Contaminación cruzada en plantas de alimentos

Los felicito x la nota muy didactica y sentido practico implementando estas practicas , se corrigen errores , se evitan rechazos y se mejora la calidad en lineas de produccion... Desde San Luis Argentina.suerte

Sin duda alguna la dosificación y mezcla manual de micro ingredientes en las plantas de fabricación de piensos contribuyen asimismo a la contaminación cruzada de los ingredientes que forman parte de las recetas, la automatización de esta areas resulta a corto plazo prioritario. Saludos desde Dinamarca.

Es necesario prevenir los traspasos de residuos entre los lotes a producirse, importante la higiene (limpieza y desinfección de superficies de contacto) al momento del inicio de la producción de lotes donde la formulación es diferente al anterior, para así prevenir la contaminación cruzada.

Que bueno mi estimado juan Carlos, tu Aap es una buena herramienta oara tener un mejor control de nuestras materias primas, y seguro que ayudará muchisimo Como se puede hacer para conocer mas de ésta Agradecere mas informacion

Un cordial saludo a todos los foristas, Complementando este excelente artículo, es importante recordar que los tres riesgos mencionados (microbiológico, químico y físico) forman parte del concepto de inocuidad de los alimentos, que podemos implementar en plantas a través de un sistema de gestión integral, con el método HACCP como pilar. En caso que se necesite una certificación por tercera parte, los referenciales más usados son el ISO 22000 o FSSC 22000 (más estricto aún). Saludos, Christophe

Coincido en que con toda la documentación e implementación de la Gestión HACCP, se logra controlar la contaminación cruzada . La clave está en documentar perfectamente los procesos y generar los protocolos para cada proceso de la forma más sencilla, entendible y manejable por los operadores .

Buenos días a todos los foristas, Otro punto importante es el tema mencionado en el último párrafo antes de la conclusión. En este caso, hablamos de contaminación intencional, a la diferencia del concepto de las contaminaciones no intencionales que están tratadas l inicio del artículo. Para la mitigación y prevención de los riesgos de contaminación no intencional, la implementación del HACCP es fundamental. En cuanto a la contaminación intencional, se debe aplicar el TACCP (T por "Threat" o amenaza). En Estados Unidos, la FDA controla este riesgo a través el FSMA (Food Safety Modernization Act), ver 21 CFR 11 y 121; OJO: el sector de alimentos para animales no está en el alcance de esta regla federal, ver sección 21 CFR 121.5(f) En Europa, la referencia es el PAS96 (última versión en 2017). Saludos Christophe

Carlos Adolfo Rinaldi , muy claro el concepto de penalidad por la contaminación intencional , que en ocasiones es criminal al punto de intoxicación y mortalidad en los animales ; muy diferente a la contaminación cruzada por accidente , falta de protocolos adecuados , etc. Algunas contaminaciones cruzadas pueden detectarse con microscópicas cualitativas antes de liberar el producto terminado .

Interesantísimos conceptos y experiencias. No nuestro son materias primas para consumo humano. Cordial saludo

Excelente trabajo! El autocompromiso y tener conocimientos científicos con enfoque sistemático es la base de nuestro sistema de inocuidad HACCP. El análisis de peligros, la identificación de los riesgos potenciales y el control de los mismos en nuestro proceso es de gran importancia, considerar cada operación al igual que nuestras entradas y salidas, ya sean reprocesos, ingredientes, agua o vapor. Mantener actualizado y asegurar el cumplimiento de nuestro sistema de prerrequisitos nos ayuda a disminuir al mínimo los casos de contaminación cruzada. Otros planes importantes que nos ayudan son los referentes al food fraud y al food defense. En otro tema hago referencia a la implementación de protocolos para tratar la bioseguridad.

muy interesante el tema de CONTAMINACIÓN CRUZADA. están anunciando en el mercado productos para aplicar a la superficie de equipos y edificios y en textiles (uniformes de operarios) para prevenir contaminación biológica, aduciendo duración de 15-30 días de protección ¿alguien ha tenido alguna experiencia en su uso? ¿cómo evaluar su eficacia? saludos

Yo no usé estos productos y desconozco como actuan protegiendo de las contaminaciones "nuevas o recientes" en cada evento de producción El prospecto de uso detalla como actua el principio activo?. Sin emitir opinión me permito sugerir que los puntos, con presencia posible de peligro de contaminación, sigan siendo identificados como puntos criticos donde se acentuarán las tareas preventivas a realizar minuciosamente para bajar sus riesgos

Muchas gracias por el comentario diferentes opiniones e ideas nos permiten eleborar alimentos inocuos Saludos

Tema en extremo interesante, y muy bien planteado, en tanto que la contaminación podría ser intencional (Protección de la Planta) o por motivos económicos (Fraude). Pero también podría no responder a esos programas, sino tratarse de algo no intencional, provocado por negligencia o fallas derivadas de capacitación y entrenamiento no suficiente. Todas las formas de prevención y de control que han mencionado, son aplicables, solo quiero adicionar a tan excelente artículo, la necesidad de asegurar que el Personal está educado; por eso todos los Programas Prerrequisito, incluyen como esencial, el componente Educación. He observado que, generalmente, quienes asisten a las capacitaciones, son los Supervisores, Jefes de Operaciones/Calidad, y eso es magnífico, pero debería haber una forma de asegurar que el conocimiento adquirido, pudiera transmitirse a la totalidad del Personal de la Planta, en una forma y lenguaje comprensible; ya que eso cooperaría a que todos entiendan el por qué de los procedimientos e instructivos. Felicitaciones por el artículo.

iNTERESANTE, Y COMPARTO LA IDEA DE HACER PARTICIPE AL RESTO SDE COLABORADORES LAS CAPACITACIONES

El punto crítico de control es el punto en el que la falla del Procedimiento de operación estándar podría causar daños irreparables en los siguientes puntos. Una falla en punto no critico puede ser mejorado en un punto posterior del proceso.