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Filtros de Mangas: Su utilización en Plantas de acopio y plantas procesadoras de granos

Publicado el: 10/02/2020

Autor/es: Sergio Celis. Asesor Técnico, Diseñador de Procesos y Puesta en Marcha.

Desde hace varios años, los filtros de mangas comenzaron a utilizarse con mucho éxito en todas las industrias que generan polvos o moliendas finas o es necesario extraer de la materia prima las sustancias polvorientas o livianas en el proceso de limpieza, como es el caso de los granos, aportando soluciones de distinta índole. Sanitarias: en beneficio de los trabajadores y las ...

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Bernardo Serrano
BIOLOGO

10 de Febrero de 2020

Saludos Sergio.

Muy completa tu exposición respecto al control de polvos . Resulta más económico instalar los filtros que mencionas y darles su mantenimiento , que las pérdidas cuantiosas que se tienen el permitir escapar los polvos que se generan , independientemente de las pérdidas económicas y la seguridad por riesgo a explosiones , sobre todo en la salud del trabajador; cuya exposición a los polvos se verá varios años después en problemas de los pulmones .

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Alfredo Pinillos
Gerente

10 de Febrero de 2020

Preciso el artículo sobre el uso y la necesidad de los filtros de manga en diversas aplicaciones industriales, en particular en la industria de granos donde hay generación de polvo. Las ventajas son las señaladas pero hay que tener presente que en algunas circunstancias el riesgo de explosión está en el mismo filtro manga y es por ello que debe analizarse esta posibilidad durante el proyecto o posteriormente para tomar las medidas mas adecuadas. Asimismo el riesgo de incendio.

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Sergio Celis
Asesor en Molinería, Plantas de Alimentos balanceados y Petfood

Cuatro Molinos S.A

10 de Febrero de 2020

Alfredo Pinillos
Buenas tardes, Alfredo.
Es cierto, el filtro de mangas, puede ser también un sitio con riesgo de explosión como todo el circuito. pero con un sistema anti-explosivo en su cañería se puede evitar los daños que ocasionaría un ambiente polvoriento .
Dicho elemento no fue mencionado en el artículo. pero existen y muchas fábricas han comenzado a instalarlos.
Saludos y gracias

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Alfredo Pinillos
Gerente

10 de Febrero de 2020

Estimado Sergio, Gracias a usted por su continuo aporte al foro con artículos y opiniones siempre valiosas.
Saludos

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Juan Navas
Ingeniero Mecánico experto en Administración de la Producción y Especialista en Administración Financiera

12 de Febrero de 2020

Alfredo Pinillos Mi estimado colega, ya existen en el mercado mangas a prueba de explosión desde hace mas de 20 años en el mercado, estan estan tejidas con alambre de cobre electrolitico, el cual permite canalizar las corrientes parasitas quese forman en las mangas y aterrarlas, evitando de esta la formación de arcos eléctricos que son la.causa raíz. Para complementar estas corrientes también se forman en las tuberías y por normas de la NFPA se debe colocar entre los flanges, flejes

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Juan Navas
Ingeniero Mecánico experto en Administración de la Producción y Especialista en Administración Financiera

12 de Febrero de 2020

Sergio Celis de cobre electrolitico, para evitar el arco eléctrico, que con la presencia de polvo en suspensión y oxígeno se generan los tres componentes para una explosión y subsiguiente deflagración que puede ocasionar la perdida de vidas humanas y equipos. Lamentablemente por desconocimiento de atmósferas explosivas no se colocan estos equipos y motores a prueba de explosión. Mas aun se realizan trabajos en caliente (Soldadura, corte con equipos de oxi-acetileno entre otros), sin tomar en consideracion las medidas de seguridad inherentes.

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Jorge Narbona
Ing. Mecánico

13 de Febrero de 2020

Alfredo Pinillos Existe ese riesgo en las mangas,especialmente cuando el filtro de mangas sirve a un molino como parte de un sistema de transporte y acopio por vacío, el riesgo son las particulas de metálicas , que por desgaste o desprendimiento pueden entrar al flujo de molienda, lo que lleva la atención a la eficacia de los separadores magnéticos en la línea,En sistemas de Transporte neumatico por vacio en fase diluída ,aminora lel riesgo de xplosión por concentración de polvo.

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Jorge Narbona
Ing. Mecánico

13 de Febrero de 2020

Juan Navas ....flejes conductivos para aterrizar la estática..Buen Punto a considerar su alcance,pues la acumulación de estática es un hecho en el transporte por tuberías

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Jorge Narbona
Ing. Mecánico

13 de Febrero de 2020

Jorge Narbona PD a Sr Juan Navas.- a continuación terminé su alcance en 2 parrafos sorry

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Juan Navas
Ingeniero Mecánico experto en Administración de la Producción y Especialista en Administración Financiera

25 de Febrero de 2020

Jorge Narbona Estimados colegas no me gusta ganar indulgencia con escapulario ajeno como decimos en Venezuela. El sistema de colocación de flejes de cobre electrolitico esta en las normas NFPA y es recomendado por la ABB, cuando por los años de 1.999 toque ese punto realizando una mantenimiento de una planta de riesgo indeterminado, para la mayoría fue tema de burla. Sin embargo la planta no arranco hasta que se montaron todos los flejes, y lamentablemente ocurrió una accidente en una planta de las 19 que conforman el grupo, para que se volviera obligatorio su colocación en tuberías y equipos que trasladan material mediante aire comprimido y/o líquidos a altas velocidades.

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Ricardo Borda Pulido
Ingeniero Mecanico

11 de Febrero de 2020

Teóricamente, muy bien, pero si pensamos que estamos en un continente donde el 80 o 90 % de las plantas no tienen capacidades económicas de controlar el proceso mismo, que proponer?
Cuanto vale el filtro de pulsos propuesto, compresor correspondiente, ventilador de alta presión? Se proponen largas distancias para sistemas centrales de aspiración, y no podemos olvidar, que las pérdidas de presión, se pagan con dinero, en tamaño de tuberías, con potencia en los ventiladores y con dinero en los recibos, todo sale costoso y perpetuo.

Para el resto de las industrias, los pequeños y medianos, hay alternativas, los sistemas combinados de aspiración directa por ventilador, pasando por el rotor aire y polvos, llegando a ciclón o ciclonetas y filtros atmosféricos a presión, es la alternativa, a un 20% del costo de los otros.

El diseño, hay que evaluar alternativas.

En la practica tendrá en la planta dos o tres sistemas con un total de un % reducido del total de la equivalente, sin el alto costo de compresor de toprnillo, filrtos de cartucho y mangas con disparos neumaticos.

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Sergio Celis
Asesor en Molinería, Plantas de Alimentos balanceados y Petfood

Cuatro Molinos S.A

12 de Febrero de 2020

Ricardo Borda Pulido Teóricamente, muy bien, pero si pensamos que estamos en un continente donde el 80 o 90 % de las plantas no tienen capacidades económicas de controlar el proceso mismo, que proponer?

[Estimado Ricardo, esto no es teoría, es realidad.
Los molinos y plantas de balanceados o petfood que conozco en Argentina, Bolivia y Uruguay usan sistemas de transportes neumáticos con filtros de aire. Tienen compresores a tornillos porque son más eficientes y económicos en consumo energético, no solo para inyectar aire en los filtros s de mangas, también para accionar los mecanismos de desvíos de válvulas u otros mecanismos. Porque es posible automatizar las plantas con elementos de acción neumáticas que evitan las posibilidades de contaminación, como por ejemplo un pistón hidraulico, que en caso de rotura contaminaría el sector con aceite.]

Cuanto vale el filtro de pulsos propuesto, compresor correspondiente, ventilador de alta presión? Se proponen largas distancias para sistemas centrales de aspiración, y no podemos olvidar, que las pérdidas de presión, se pagan con dinero, en tamaño de tuberías, con potencia en los ventiladores y con dinero en los recibos, todo sale costoso y perpetuo.

*Esto que menciona, debe salir de la evaluación del proyecto.Costo vs Beneficios.
Para algunas empresas puede ser muy viable y para otras deberán buscar otras alternativas
.Pero el informe es para mostrar el uso con ejemplos reales de como pueden ser las variantes de uso.
No es un articulo de costeo.Es un artículo que muestra formas de uso de la tecnologia.

Para el resto de las industrias, los pequeños y medianos, hay alternativas, los sistemas combinados de aspiración directa por ventilador, pasando por el rotor aire y polvos, llegando a ciclón o ciclonetas y filtros atmosféricos a presión, es la alternativa, a un 20% del costo de los otros.

El diseño, hay que evaluar alternativas.

*Todo proyecto, mejora o ampliación requiere de evaluación de las propuestas posibles.
Transportar por ejemplo 50 ton de un cereal por hora, un elevador a cangilones lo hace muy fácil y a bajo costo
energético.Pero aumentan los tiempos de mantenimiento y los tiempos de parada en caso de roturas del elevador, pinchaduras en los caños de bajadas .
También tiene sus limitaciones en las distancias a transportar desde el punto.
Un soplante, lo aria de forma mucho más limpia, reduciendo los costos de mantenimiento y paradas, pero tendria un mayor
costo energético.

En la practica tendrá en la planta dos o tres sistemas con un total de un % reducido del total de la equivalente, sin el alto costo de compresor de toprnillo, filrtos de cartucho y mangas con disparos neumáticos.

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Sergio Celis
Asesor en Molinería, Plantas de Alimentos balanceados y Petfood

Cuatro Molinos S.A

12 de Febrero de 2020

Corrijo error ortográfico (haria)

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Edgar Augusto Marin
Ingeniero Mecánico. Master en Dirección de Marketing Estratégico. Especialista en Dirección Comercial.

Metalteco

17 de Febrero de 2020

Interesante información. Los sistemas de control de emisiones ya se han convertido en un requerimiento obligatorio en la industria. La mayoría de países tienen regulaciones específicas al respecto.

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Francisco

2 de Abril de 2020

Buenos días srs
Si se considera sistemas de aspiración de polvos de productos que en alta concentración son explosivos están trabajando en plantas industriales de alto nivel
Sin embargo ahora se pueden conseguir estos equipos antiexplosion a buenos precios en China
Y creo que sí no los están usando deben de considerarlos
Filtros elevadores exclusa etc
Si consideran necesario ni duden en escribirme y les envío los contactos
Ahora sí están generando mucho polvo y no tienen sistemas de aspiración creo conveniente se tome muy en cuenta
Saludos
Pp

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Ricardo Borda Pulido
Ingeniero Mecanico

7 de Abril de 2020

SI SEGUIMOS, COMPRANDO COSAS CHINAS

ÚNICAMENTE POR SU BAJO PRECIO, SINÓNIMO

DE POCA CALIDAD,

NO DEMORAN LOS CHINOS,

EN VENIR A HACER LOS CHINOS.

En medio de esta pandemia, debemos tomar conciencia, de que los tiempos cambiaron radicalmente, DEBEMOS ser una región autosuficiente en la producción e intercambio de de tecnología en los países de américa, Especializarnos más y más en menos y menos, para que cada uno de nosotros podamos ofrecer soluciones al continente, tenemos que producir nuestra comida y las máquinas para producir, y producir eficientemente, no traigamos mas basura china, que ya sabemos cuanto vale y cuanto dura.

Le dejo la iniciativa, y si salimos de esta pandemia, retomemos el curso de lo que quede para bien de todos, unidos.

Cordial saludo

Y que Dios, Todopoderoso, nos proteja y nos ilumine.

Ing. Ricardo Borda Pulido

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Jaime

7 de Abril de 2020

Ricardo Borda Pulido

Amigos soy nuevo en este grupo pero en verdad es excelente , felicito a todos por sus aportes ,conocimientos y la firme conviccionde que si podemos , si tenemos y vamos a salir adelante primeramente Dios. El mundo esta cambiando y con gente de vision vamos a ser parte de este cambio mental, tecnologico y progresista que se necesita . Yo lo creo y creo en mi pais Venezuela y la gente que queremos trabajar , animo y no paremos de creer y hacer.

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Mario E Tobar Jaramillo
Consultor

30 de Abril de 2020

Ricardo Borda Pulido Ricardo buenas tardes, a los Colombianos nos falta mucho para poder competir con los países asiáticos, lo primero que debemos aprender es ser eficientes, fabricar equipos de buena calidad y ofrecerlos a precios moderados.

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Jaime Gaviria Londoño
CEO

GaviAgro

10 de Junio de 2020

Mario E Tobar Jaramillo hola Mario, yo creo que nosotros en Colombia padecemos de un complejo de que lo nuestro no es bueno y no es así. Personalmente conozco y tengo las mejores referencias de empresas metalmecanicads de primera calidad que compiten en el mercado con las mejores del mundo, puedo mencionar a SUPERBRIX de Barranquilla, a METALTECO de Bucaramanga, GAVIAGRO de Bogota todS ellas con productos y servicios que nos ponen en primera línea. Por eso estoy de acuerdo con el comentario de Ricardo Borda, No más productos chinos, baratos pero malos, ahora es nuestro tiempo, hay que tener mentalidad positiva, ser más nacionalistas y comprar lo nuestro.

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Bernardo R. Brammertz
Ing. Mecánico

23 de Junio de 2020

Jaime Gaviria Londoño Apoyo su opinión. Es hora de hacer las cosas uno mismo si uno las quiere tener buen hechas. Lo barato sale caro. Eso no solo vale para Colombia sino para todos los países sudamericanos.

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Nicanor Vicente Ponce
Gerente

27 de Junio de 2020

Ing. Ricardo, es verdad que los costos son bajos relativamente a un producto alemanes o de otra fabricación, la calidad se puede negociar y solicitar a CHINA con los repuestos ,motores etc, generalmente los comerciantes compran lo mas barato para vender má caro y tener mayor ganancia.tengo experiencia en importación y importo la mejor calidad para brindar a mis clientes una amplia garantía, solo importo a pedido con las especificaciones que les solicito.
Con respecto a fabricar en nuestros países es una magnífica idea , y requiere personal capacitado de diseño y fabricación,nuestros gobiernos deben dar mayor apoyo a los institutos tecnológicos ,por que ellos son los que generan el valor agregado a nuestra producción sea agrícola o minera etc. debemos estudiar como China ha desarrollado en un periodo corto de 20 años y es una potencia económica y le tiene acalambrado a la gran potencia del norte, y otros, fabrican desde una aguja hasta una nave de exploración interplanetaria, como lograron, ???, como se constituyen empresas nacionales a montones?, cuales son sus programas educativos etc. ETC. saludos.

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Ricardo Borda Pulido
Ingeniero Mecanico

17 de Junio de 2021

Nicanor Vicente PonceUna pregunta Post Paro y Post Pandemia en Colombia, en el sistema educativo chino, tienen algún FECODE, acabando con todo, y unos cuantos senadores, arrasando el futuro?

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Bernardo Serrano
BIOLOGO

1 de Mayo de 2020

Saludos foristas

A través de las crisis que han pasado en nuestros países en Latinoamérica , y que han llevado a crisis económicas a nuestras empresas de todos los giros , incluyendo a las nuestras en el manejo de granos , harinas , etc.

Lo anterior nos ha empujado a desarrollar nuestro propio ingenio para controlar diferentes necesidades en nuestras empresas , entre ellas , el control de polvos , por lo que representa en las mermas y los riesgos de explosión por los polvos generados .

Así han surgido el uso de aceites minerales aprobados por la FDA, adicionados durante las descargas y transporte de los granos y harinas . Otras empresas en forma artesanal han fabricado sus propias mangas y aspiradores de polvo que resultados aceptables. Otras más tienen sistemas propios de control y extracción de polvos dentro de sus limitaciones económicas . Todo lo anterior considerando el costo-beneficio , Ciertamente las empresas con mayor capacidad económica invierten y automatizan el control de polvos .

Saludos

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Ing. Javier Ortiz Radillo
Gerente de Ventas

Molinos Azteca y Juper S.A. de C.V.
Guadalajara, Jalisco, México

7 de Mayo de 2020

Buen dia, hoy en día la tecnología esta al alcance de la mayoría de las plantas de alimentos, el gran problema es la cultura de los dueños, dirigentes, operadores, etc.,. que no quieren invertir en algo que para ellos esta demás..

Una cultura plagada de errores, invierten primero en crecimientos en otras áreas y no en mejoras en las plantas de alimentos. Prefieren autos nuevos, viajes por todo el mundo antes de invertir en equipos y sistemas de seguridad para sus plantas.

en Fin es Cultura de la prevención, lo que nos falta a los latinoamericanos.

Saludos

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Nuestra empresa estará presente en el evento:

Foro Mascotas Pet Food 2023

Alfredo Pinillos
Gerente

7 de Mayo de 2020

Ing. Javier Ortiz Radillo Es tan cierto lo que escribes!!

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Jaime Gaviria Londoño
CEO

GaviAgro

7 de Mayo de 2020

El polvo de los granos es uno de los temas más debatidos en esta industria. Lo primero es entender de dónde viene el polvo. En primer lugar hay que entender que el polvo en los granos puede tener varios origenes: si se trata de granos recién cosechados es probable que el polvo sea producto del sistema de cosecha, es común en arroz y otros granos que se cosechan con maquinas que el polvo sea tierra fina que arrastra el equipo cuando la mesa de corte llega al suelo como resultado del desnivel, o cuando están recogiendo cosechas volcadas. Ese polvo de tierra también puede llevar piedras menudas otros materiales. Usualmente este polvo se extrae en el primer proceso de limpieza.
Luego tenemos polvo del mismo grano originado en los granos partidos o con daño mecánico por el movimiento de este dentro de los equipos, este polvo es generalmente el más peligroso, llega a ser muy fino y además se "reproduce" o aumenta cada vez que se mueve el grano.
Luego en las plantas tenemos que el polvo se sale y contamina. Muchas plantas están llenas de polvo que se sale de los equipos originando pérdidas de peso ensuciando todo. Ahí es donde la gente hace cosas que no son, en vez de eliminar las fugas desde los equipos, lo barren, soplan, lo dispersan, se acumula y se vuelve hospedero de insectos y hongos.

En m

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Eduardo Hernandez Flores
Ingeniero de Ventas Tecnicas México en WAMGROUP S.p.A.

WamGroup

9 de Junio de 2020

Estimado ingeniero buen dia
Complementando un poco mas tu comentario, debemos recordar que las particulas en suspensión no solo provocan estos problemas si no tambien el riesgo de explosion tan grande, que en America latina, no a entrado en esta profunda reflexión.
Pocos saben que una capa de polvo de granos del grosor de una hoja de papel puede provocar una explosión como sucedió en sugar imperial en Georgia en el 2008, donde fue una explosión que destruyo por completo el ingenio dejando 14 muertos 36 heridos y una perdida material por mas de 8 millones de dólares.

Saludos y que pasen un extraordinario dia!!!

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Alfredo Pinillos
Gerente

12 de Junio de 2020

Estimado Eduardo Hernandez Flores, si puedes compartir con el foro la información que mencionas sería de mucha utilidad pues inclusive la información es necesaria para motivar la acción.

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Eduardo Hernandez Flores
Ingeniero de Ventas Tecnicas México en WAMGROUP S.p.A.

WamGroup

9 de Julio de 2020

Alfredo Pinillos, Estimado ingeniero

Anexo envio video donde se parecia el funcionamiento de estos equipos,

Reciban un cordial saludo

Eduardo Hernandez

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Edwin Cerezo
TECNICO EN QUIMICA INDUSTRIAL

18 de Mayo de 2020

Es importante controlar las emisiones de polvos tanto al interior de una infraestructura de un proceso productivo para garantizar condiciones adecuadas para los operarios y condiciones de funcionamiento de equipos sobre todo la instrumentación de estos que son mas sensibles y externamente conlleva control medio ambiental.

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Manuel Ruiz
Ing. Agroindustrial. Estudios de Posgrado en Administracion Financiera

28 de Mayo de 2020

Los Sistemas de recolección de Polvos en Plantas Procesadoras de Granos y de Recepción , Acondicionamiento son equipos muy deseables y en Algunos Casos Indispensables. Se requiere mantener un Ambiente libre de Agentes Contaminantes que pueden Afectar la Salud de los Trabajadores, Afectar el Ambiente y crear condiciones Inseguras que pueden Ocasionar Accidentes y Tragedias en Algunos casos.
Elogio la inventiva y Empeños de aquellos que como lo Comenta el Ing Javier Ortiz buscan

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Ing. Javier Ortiz Radillo
Gerente de Ventas

Molinos Azteca y Juper S.A. de C.V.
Guadalajara, Jalisco, México

9 de Junio de 2020

buen dia, les recomiendo vean este documental https://www.youtube.com/watch?v=jd1-qmZwkRY
clara muestra del peligro de los polvos en suspencion
saludos

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Nuestra empresa estará presente en el evento:

Foro Mascotas Pet Food 2023

Alfredo Pinillos
Gerente

12 de Junio de 2020

Ing. Javier Ortiz Radillo Magnifico video que pone en palestra un tema siempre presente y muchas veces ignorado.

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Bernardo R. Brammertz
Ing. Mecánico

23 de Junio de 2020

Ing. Javier Ortiz Radillo Perfecto. Gracias por compartir. Dando mis capacitaciones yo estaba ya hace tiempo buscando este vídeo.

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Enrique Macías M.
BSME (INGENIERO MECANICO)

Rycemm

20 de Julio de 2020

Ing. Javier Ortiz Radillo : Mi mas sincero agradecimiento, y felicitaciones: Extraordinaría contribución que hizo al compartir con todos los foristas la liga https://www.youtube.com/watch?v=jd1-qmZwkRY
la cual da acceso a un video de la Kansas State University sobre explosiones de polvo, a saber: POLVO MORTAL II - MOLINERIA. Este video debiera ser visto por todos los foristas y personal bajo su mando. Lo bueno de este vídeo es que es en Español, y accesible a todos los Hispanoparlantes. Desde hace mucho tiempo he tenido acceso a Polvo Mortal I, y II. El primero lo conseguí en diapositivas con una guía, si bien recuerdo, en español. Posteriormente compré Polvo Mortal II, y en algún lugar lo he de tener guardado. No recuerdo si está en Ingles, o español, y está grabado en un CD. El video que se obtiene de la liga que compartió con nosotros muestra una versión mas actualizada y completa. Exhorto a los foristas que se tomen el tiempo en ver este video, y poner en práctica todas las recomendaciones que se hacen en él. No echen en saco roto este exhorto.

Saludos a todos.

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Francisco

10 de Junio de 2020

Magnifico comentario
Pero recuerden que para ciertos casos esas líneas de aspiración de polvos tienen que estar reforzados con equipos antiexplosion
Buenos días y cuidense

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Eduardo Hernandez Flores
Ingeniero de Ventas Tecnicas México en WAMGROUP S.p.A.

WamGroup

10 de Junio de 2020

Definitivamente debemos de tomar conciencia de este tema, actualmente los equipos como elevadores de cangilones, transportadores de banda, Rastras y helicoidales, en el momento de descargar estos equipos generan esa capa de polvos suspendidos, por lo cual ya hemos suministrado colectores para todos ellos, y una área importantísima que en mi criterio es la que mas se debe de cuidar es el área de volcador de camiones.

Si alguna persona esta interesada en recibir informacion de estos filtros con todo gusto puedo enviar mas informacion de este tema.

Que tengan un excelente dia !!!

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Ricardo Borda Pulido
Ingeniero Mecanico

24 de Junio de 2020

Eduardo Hernandez Flores
Eduardo, tienes toda la razón, el problema del volco, mas la calidad de grano que viene en el, especialmente esos maíces americanos, con toda la basura del mundo, "EXPLOTAN" en la planta al abrir la compuerta.

Aparte del polvo, y que se quiere convertir en alimento, es que no se sabe, que contiene. y el pobre pollo, debe transformarlo con su hígado, en maíz de buena calidad, no importa lo que sea.

Es de vital importancia hacer limpieza exhaustiva de ese grano, separar polvo y granillo, analizar esa mezcla, y dosificar como un ingrediente más.

Si clasificamos esos cargamentos de maíz, y los granos pequeños y partidos, los desviamos a consumo directo de producto conocido, tendremos en los silos, maíz de calidad certificada, libre de plagas y bajaremos los costos de aireación, fumigación y el gran riesgo de explosiones.

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Ricardo Borda Pulido
Ingeniero Mecanico

11 de Junio de 2020

Retomo mi comentario de hace algunos meses, lo único para controlar efectivamente el polvo, es la limpieza de los granos en el recibo. Viene el tema de la merma, como primera respuesta.
Pero, si tenemos un sistema que retire polvo, partículas extrañas, piedras, etc, este material debe analizarse, mezclado y molido, es un ingrediente, o un desecho, y debe tratarse como tal, y deja de circular por la planta. Además en en recibo, colocando limpiadora clasificadora se pueden retirar granos pequeños y partidos, para consumo inmediato .
Los sistemas de aspiración requieren cuidadoso diseño, pues consumen energía con los ventiladores de aspiración , y resultan relativamente económicos cuando los filtros, son mangas, a presión positiva, sin sistemas de pulsos y compresores.
La succión es apta,para tramos cortos, pues demanda caudal y presión , que juntos, son costosos.

Cordial Saludo

Ing Ricardo Borda Pulido

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Octavio Reyes Solari
Ing. Mecánico

9 de Julio de 2020

Ricardo Borda Pulido De acuerdo con la primera parte del comentario de RIcardo.
Tenemos experiencia en atender proyectos de recepción de grano con cribas por gravedad para retirar polvo pesado, partidos y livianos que se separan en Silos menores para luego ser utilizados en las formulaciones de término por tener un valor nutritivo nada despreciable.
Sin embargo también hay que evitar la polución que se forma cuando los camiones realizan la descarga del grano en las tolvas de recepción; lo que es común en un país como el nuestro donde el 95% de los granos para balanceados son de importación y son granos que vienen muy polvorientos.
En ese caso la tendencia es a construir locales de recepción cerrados con sistemas de aspiración de polvos rodeando la tolva de recepción, preferiblemente por medio de filtros de mangas, aspiración negativa y recepciones con persianas basculantes que eviten la formación de grandes nubes de polvo.
La descarga de los filtros vuelve a caer en la parte inferior de las tolvas de recepción evitando así grandes mermas.
Con estos sistemas se cumple con dos objetivos, la pre-limpieza del grano beneficiosa para el almacenaje en Silos y el control de la polución ambiental causada por el polvo ligero en el aire.

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Elias Marrano

4 de Noviembre de 2020

Ricardo Borda Pulido , muy buena nota, comento q
Existen sarandas rotativas, y transportadoras q quitan el polvo y partículas estrañas, para despues alizar y procesar

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Fernando Sosa

1 de Julio de 2020

Se conoce a qué concentración de polvo en el aire la misma podría ser explosiva?
Que medidas de seguridad especiales se establecen en estos casos como ser descargas a tierra?

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Antonio Apércio Klein
Engenheiro Agrônomo

Swiss Institute of Feed Technology (SFT)

6 de Julio de 2020

Olá Fernando!
Sieguen algunos parámetros:

PARÁMETROS CRÍTICOS PARA EXPLOSIÓN DE POLVO

tamaño de partícula: 12%;
energía de ignición:> 10 a 100 mJ (megajulio); y
temperatura de ignición: 410 a 600oC.

Saludos cordiales

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Nestor Londoño
lic quimica

20 de Julio de 2020

Fernando Sosa : Ponerle cifras a la concentracion de polvo, es importante si estamos esperando la "generacion espontanea" de la materia prima presente, pero para ocasionar una explosion solamente se necesita de una acumulacion excesiva de polvo para que con una chispa ya sea de algun roce metalico, equipo de soldadura y/o corte comiencen un incendio y produzca una explosion (caso repetitivo en bodegas sucias e infestadas)

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Ricardo Borda Pulido
Ingeniero Mecanico

1 de Julio de 2020

Compañeros del foro,

En algunas plantas se comete un error que es, poner tuberías de PVC, en algún "AFAN" para conducir Grano o aire a succión.

Se presentan entonces chispas por Estática, asimilables a una descarga de la Bobina de un vehículo, suficiente para generar una explosión en ambiente de polvo, gases o combustibles.

Buenas noches.

Ricardo Borda

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Jaime Gaviria Londoño
CEO

GaviAgro

4 de Julio de 2020

Si se sabe la concentración explosiva si embargo hay otras consideraciones como el tipo de polvo y su humedad, en Colombia l planta de silos del puerto de Santa Martha ha tenido varías explosiones, la primera, en los 80 muy fuerte que destruyo parte de dos silos fue con polvo de cebada malteada(malta) que estaba siendo descargada de un barco al silo de concreto y tal vez entro un elemento metálico que rozo las paredes del silo y produjo tres explosiones consecutivas

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Victor Bermudez

21 de Julio de 2020

Jaime Gaviria Londoño
Sí señor, efectivamente en la planta de silos del antiguo IDEMA, en el puerto de SANTA MARTA, (COLOMBIA) actual ALMAGRARIO S.A. han sucedido dos explosiones, una en 1987 y la otra el 22 de mayo de 1997 diez años después; la segunda explosión destruyo la torre de equipos los cuatro elevadores quedaron destruidos, no se pudo identificar cuál de los elevadores fue el que origino la explosión.

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Sergio Celis
Asesor en Molinería, Plantas de Alimentos balanceados y Petfood

Cuatro Molinos S.A

5 de Julio de 2020

En algunas plantas se comete un error que es, poner tuberías de PVC, en algún "AFAN" para conducir Grano o aire a succión.
Completamente de acuerdo con Ricardo Borda.
Hay muchas cosas que se realizan en Plantas que son muy peligrosas e inconscientes.
Generalmente no las cito, para que no las usen como ideas luego,

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