Industria de alimentos, la tercera variable

Estimado Jose
estoy totalmente de acuerdo con su aporte.
"....Las decisiones de planta continúan dependiendo de ajustes empíricos, variabilidad de ingredientes, cambios de comportamiento en peletizado y extrusión y pérdidas de eficiencia que no aparecen en ninguna hoja de formulación. Y aquí surge una realidad incómoda: una fórmula “barata” puede generar costos ocultos en proceso hasta diez veces mayores que el ahorro obtenido en la formulación....."
excelente su aporte.
JAB
Nutrirnat sas

Totalmente correcta la presentacion, ya se estan desarrollando tecnologias q apuntan a solucionar algunos de los aspectos mencionados

Es un clásico (no solamente en la industria de alimentos balanceados) que quienes se ocupan de calidad y quienes toman las decisiones sobre las compras parecen trabajar en dos empresas diferentes. En mucho más frecuente de lo que se cree que producción pida un producto de una calidad determinada y compras elija el más barato (y en algunos casos lamentablemente el del amigo). Una herramienta que permita cuantificar los costos adicionales por elegir malas materias primas es un paso adelante pero si no se modifica la cultura de la empresa se seguirán cometiendo los mismos errores.

Estimados, que lindo debate hoy tenemos muchos elementos para medir la eficiencia de la planta según las materias primas, Esto no es nuevo en mic comienzos allá por el año 1986 / Mi primer gerente un fenomeno en los costos y mejor maestro ( Carlos Varsavky) Nos nutría de un programa de mediciónes de tiempor y calidad con el que manejavamos estos parametros que eran en casos directamente proporcional en los costos, sobre todo en la elaboración de alimantos para rumiantes y concentrados !!!! Estos datos deben fluir a la gente de compras en un trabajo en equipo !!

Buenas noches a todos:

Retomando este punto, el resultado de evitar trabajo colaborativo entre producción pecuaria y producción planta de alimentos principalmente hace que estos gastos sigan ocultos, si en algún momento, los indicadores se complementan pueden llegar a tener buenos resultados. Siempre tener en mente la filosofía que lo que en una parte se pierde en otra se gana. Por ejemplo, una granulometría gruesa enfocada a harinas a peletizar se estaría ganando velocidad en molienda pero al final se afectaría al peletizado al bajar la calidad del pellet y provocando en cascada consecuencias en la granja.

O ustedes en la experiencia diaria que han observado?

Saludos a todos.

El peletizado, es como el concreto, tiene ingredientes y granulometrias, si falla alguna, el edificio se cae. Se trata de hacer la formula y el proceso bien, para que la columna no se caiga. No hay espacio para ensayos.

Ingeniero Ricardo Borda

En Alibal Total, S.A. ya tenemos desarrollada la herramienta para análisis de la procesabilidad de las fórmulas diseñadas partiendo de sus características nutricionales y su estructura de ingredientes.
Si alguien está interesado puede escribirme a jcarlos.lopez@alibaltotal.com.gt

Buenos días estimados foristas.
Concuerdo con la información planteada, todos en alguna parte tenemos razón sin embargo no hay que olvidar que necesitamos trabajar en equipo Granja- Planta- Nutrición. Todas las áreas de la empresa deben estar comprometidas con todo el proceso productivo no sólo de su área específica, capacitarse y formarse en el conocimiento general ABA.
No soy Veterinario ni Nutricionista por lo que tengo más preguntas que respuestas en cuanto al perfil granulométrico de la materia prima maíz para cada etapa del ave o del cerdo. Es muy importante que los expertos conocedores de la parte fisiológica del animal den una buena pero muy clara explicación de como trabaja el tracto digestivo. Los Peletizadores quieren una harina de maíz muy fina porque así el vapor en el Acondicionador llega más rápido y eficientemente al centro de la partícula logrando una más rápida y eficiente gelatinización lo que genera una mayor durabilidad del pellet pero, por otro lado hay según lo que he oído de los expertos una reducción del tamaño de la molleja en las aves y problemas de ulceración en los cerdos.
Hay empresas que muelen muy fino para alcanzar un excelente pellet, una reducción de finos y una alta durabilidad pero, no alcanzan los números en cuanto al desarrollo del animal.
El trabajo en equipo no es una moda es una exigencia para ser más productivo, cuando todos ponen sus conocimientos a la orden del mayor desarrollo del animal todo cambia para mejor en todos los aspectos.
Permitanme expresar la fórmula de Productividad en ABA´s.:

PRODUCTIVIDAD=TONELADAS MÉTRICAS DE ALIMENTO PRODUCIDAS /
(COSTOS ASOCIADOS + GASTOS ASOCIADOS)

Donde:
COSTOS ASOCIADOS: MATERIA PRIMA, GESTIÓN HUMANA Y PROCESO FABRIL
GASTOS ASOCIADOS: MERMAS, MATERIA PRIMA DAÑADA, INCONFORMIDADES, DESPERDICIOS, REPROCESOS, PARADAS, HORAS EXTRAS, ACCIDENTES Y ENFERMEDADES POR OCASIÓN DEL TRABAJO, ENTRE OTRAS.

“En los GASTOS ASOCIADOS están las principales OPORTUNIDADES DE MEJORAS”
Tambien están las referencias hechas por los foristas, hay que tomar para los comprometidos, las áreas o factores en los que tenemos inherencia ya que son OPORTUNIDADES y no preocuparnos por las que no porque son AMENAZAS que desgastan.
Hay muchas OPORTUNIDADES DE MEJORAS en todas las plantas:
1. Lo más difícil, APRENDER A DESAPRENDER
2. Registrar todas las recetas, su procesamiento en planta con sus resultados, ese histórico ayuda a desarrollar el proceso de fórmulas difíciles de peletizar lo que ahorra tiempo en el proceso. CADA ETAPA DEL PROCESO ABA ES CLIENTE Y PROVEEDOR.
3. MEDIR - CONTROLAR-DIRIGIR
4. APRENDIZAJE CONSTANTE para hacer más inteligente las organizaciones.
5. Detección de necesidades de Capacitación y Formación en todas las áreas.
Muchas organizaciones ven la Capacitación y la Formación como un gasto y no es así. "La Formación y Capacitación se inicia en la cuna y termina en la tumba" Kaoru Ishikawa.
Organizaciones de Respuesta Sensible Rápida ORSR. Peter Senge y Daniel Goleman. Los Tranajadores capacitados y formados constantemente generan Empresas Inteligentes.
6. Procedimentar los procesos, documentar y estandarizar las mejoras. Esto hace que los problemas no reincidan.
Hablar en el idioma de CALIDAD TOTAL
1. DEFINIR BIEN LOS PROBLEMAS U OPORTUNIDADES DE MEJORAS.
2. CONOCER LA NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS U OPORTUNIDAES DE MEJORAS. USO DE HERRAMIENTAS DE CONTENCIÓN PARA QUE LOS PROBLEMAS NO LLEGUEN A LOS CLIENTES.
3. ANALIZAR LA CAUSA SUBYACENTE DE CADA PROBLEMA.
4. CONOCER Y APLICAR CORRECTAMENTE LAS HERRAMIENTAS.
5. APLICAR LAS SOLUCIONES.
La Formación y Capacitación desarrollan individuos cuestionantes, críticos y normativos.
Es una gran realidad que una fórmula difícil de peletizar incrementa los costos de producción en ese aspecto pueden ayudar muchos los del área financiera, reducir la cantidad de finos que es un dolor de cabeza en el proceso ABA no debe ser responsabilidad de la ZARANDA sino de una mejor actividad del Acondicionamiento.
El proceso ABA debe verse en su totalidad ya que es sistémico, si una etapa falla, el producto terminado es más costoso lo que representa mayores gastos.
Disculpen lo extenso.
Saludos y bendiciones

Gustado Lopez, buenas tardes.

La pregunta es la siguiente, el maíz, a groso modo está dividido en Pericarpio, Endosoermo y Germen, veo que se trata su granulometría como si fuera un sólido homogéneo. Tipo cubo de azúcar , y pregunto, que tamaño de partículas se requiere para cada alimento? En otras industrias, por ejemplo harinas precocídas se separan y cada una es un producto o base de otro más elaborado.
Volviendo a la dureza del pellejo, buscan harinas muy finas. Pero en ese conglomerado van los tres constituyentes, y con molinos de martillos convencionales, no se logra moler la fibra del pericardio al tamaño de harina impalpable.
Hay procesos para cada caso.

Cordial Saludo

Ricardo Borda Pulido
Ingeniero Mecánico

Estimados foristas, siempre se aprende algo con ustedes!
Hace mucho tiempo que no formulo alimentos para ninguna especie, mi trabajo actual no lo requiere, pero todo esto es un tema muy interesante. ¿Alguien ha utilizado el factor de "peletabilidad" de cada ingrediente para incluirlo en la matriz de formulación de cada ingrediente para formular dietas que produzcan una mejor calidad del pellet? Sabemos que también influye la parte del operador en cuanto a que muchos colegas han mencionado en el pasado, que el peletizado también es un arte, pero el operador también se debe de preparar e influye porque no lo debemos de dejar solo al "feeling" y obvio, hay otros factores muy importantes que también influyen como el tamaño de partícula, homogenidad de la mezcla, cantidad de grasa en la mezcla, humedad-temperaturas, etc. etc.
Recuerdo que en AMENA en varias ocasiones tuvimos eventos de fabricación de alimentos balanceados y tuvimos por acá en México al Dr. Keith Behnke de la Universidad de Kansas que nos habló mucho de este tema y si no mal recuerdo, nos introdujo al tema de peletabilidad de cada alimento y existen unos cuadros al respecto. Curiosidad de saber si se están utilizando estas recomendaciones, ya que no soy experto en peletizado, pero algo manejé cuando trabajamos con compactadores en el pasado. Saludos y buen fin de semana amigos!

Estimado Dr José Luis Laparra, efectivamente existe el concepto de peletabilidad de los ingredientes. Sin embargo, el punto álgido e importante es el adecuado proceso de gelatinización y la capacidad de gelificación de los almidones que conforman la dieta,

Para lograr que ambos procesos referidos ocurran con alta precisión, se requiere de ajustes en la temperatura, la humedad, el tiempo de retención de la masa, el volumen de ocupación del acondicionador.

Como bien lo cita: "Peletizar es un arte", en donde existe alta dependencia de la fórmula, el operador y la posible necesidad de los llamados compactantes.

En cuanto a los compactantes, su diversidad es un factor de "esculpido" de esa obra de arte

SALUDOS

Estimados, buenos días, con respecto a los conceptos que se estan mencionando grado de peleteabilidad de las materias primas, se tienen en cuenta pero prima el costo de la materias primas y el costo de formula. En particular insito tener en cuenta estas caracteristicas de las materias primas para predecir que herramientas utilizar a la hora de producir estos productos. Si analizamos las caracteristicas de las materias primas predecimos tambien el costo de producción que tendríamos !

Buenos días estimados foristas, muchas gracias por todos los aportes, que son muy relevantes para los que estamos en el medio de los alimenos balanceados para animales ABA´s.
Si hacemos una integral de todos los aportes, podemos llegar a una conclusión muy importante y es la necesidad imperiosa de EDUCAR Y FORMAR a todos los que integran el proceso de elaboración, desde la Dirección General hasta el piso del proceso.
Hay una literatura "La Quinta Disciplina" del catedrático Peter Senge de la universidad de Harvard, que abarca lo referido por todos los que algo aportamos en este importante foro. En este texto que es un documento de Liderazgo y Gerencia se hace referencia a las CINCO DISCIPLINAS necesarias en todo emprendimiento:
1. Dominio Personal
2. Modelos Mentales
3. Trabajo en Equipo
4. Visión Compartida
5. Pensamiento Sistémico.
Hay algo que para las organizaciones es lo que representa una de las más importante ventaja competitiva " EDUCACIÓN Y FORMACIÓN" de todos los involucrados y comprometidos con el proceso extendido PROVEEDOR-PROCESO-CLIENTE. Allí Peter Senge expresa que las empresas u organizaciones deben ser inteligentes para ser competitivas y para ello es necesario que todos los trabajadores sean inteligentes.
En la elaboración del alimento tienen que estar presente todas las opiniones desde el animal a través de los que intervienen en el manejo hasta el que compra la materia prima pasando por compra de herramientas y repuestos, ingenieros de proceso, costos, control de calidad, aseguramiento de la calidad, proceso fabril, mantenimiento, servicios industriales (agua, aire comprimido, vapor y electricidad), mantener los activos trabajando en su estándar de ejecución y contexto operacional tal y como lo exige el fabricante. Todos estos individuos están en la obligación de conocer que hace cada uno de los otros, cuál es su necesidad para que la cadena de sumnistro sea la más idónea posible.
Para tener la mayor Eficiencia Global y la mayor Productividad todos tienen que conocer cada proceso porque todos son clientes y proveedores,
Cada una de las disciplinas citadas son cliente y proveedor de cada una de las otras, todas tienen que ser conocidas y aplicadas por todas. Esto es lo que refiere la última "PENSAMIENTO SISTÉMICO" porque nada es aislado todas influyen sobre todas. Hay que estudiar la filosofía japonesa que ha desarrollado todos los principios par lograr la excelencia, su fuerte es LA GENTE.
Pongo un ejemplo práctico según lo que indica uno de los foristas que hace referencia la granulometría de la molienda para un mejor peletizado: no sólo hay que ver estas dos etapas de proceso, hay que ver las 13 etapas desde la recepción de la materia prima hasta el producto terminado, que requiere cada etapa de proceso de la etapa anterior para poder cumplir con las necesidades de la etapa siguiente.
Para tener una mayor productividad hay que ser eficiente en todas las etapas del proceso productivo, tener los menores costos de producción, minimizando hasta erradicar todos los gastos, identificando las oportunidades de mejora en todas las áreas en todo momento e ir mejorando continuamente para actualizar dichas mejoras como un nuevo estándar de producción.

Nada es más importante que la capacitación, y a todo nivel , desde los que toman decisiones macro a los que deciden los manejos básicos de las materias primas, granos, etc.. Muchas veces las empresas invierten millones en instalciones pero no miles en saber si lo que estan comprando es lo más adecuado. Tampoco se valora la capacitación de los responsables del manejo. Todo esto ayuda a mantener las empresas en la mediocridad, y no se aprovechan los rec
ursos como corresponde.