Discusion creada el 06/08/2021

Plantas de Rendimiento: Cuales son los principales problemas?

Estimados Colegas, quisiera recibir sus feedbacks sobre los principales problemas que nos enfrentamos en las plantas de rendimiento. Aquí algunos de los que yo considero mas comunes. 1.) Mal mezclado de materia prima. 2.) Mala cocción en Cookers continuos. 3.) Fallas en las prensas. 4.) Mal centrifugado. 5.) Molinos de harina Tapados. 6.) Auto combustión de la harina. 7.) Costos de mantenimiento excesivos. 8.) Fallas en los controles de olores. Espero sus comentarios Gracias

Wilki Santander
Gerente General
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Alejandro Lopez Alejandro Lopez
Ingeniero Industrial.
24 de Septiembre de 2021
Qué tal ingeniero.
Aquí dejo mis comentarios.
1.) Mal mezclado de materia prima. Tema a estudiar y solucionar con los proveedores de material, en todo el mundo ocurre lo mismo
2.) Mala cocción en Cookers continuos. Dependiendo del material, pero una temperatura standard es 133C.
3.) Fallas en las prensas. Que tipo de falla le ocurre?
4.) Mal centrifugado. Esto es un problema ocasionado posiblemente por la mala cocción, o configuración de la máquina.
5.) Molinos de harina Tapados. Exceso de grasa o humedad en la metería.
6.) Auto combustión de la harina. Exceso de grasa, y materiales metálicos. Mejorar el presado, colocación de imanes en la caída de prensa y molino.
7.) Costos de mantenimiento excesivos.
8.) Fallas en los controles de olores
6.) Auto combustión de la harina.
Responder
Wilki Santander Wilki Santander
Gerente General
24 de Septiembre de 2021
Gracias Alejandro por tomarte un espacio de tu valioso tiempo. De los 9 problemas que tu mencionas arriba cual es el que te gustaría que se analizara en profundidad en un articulo.

Saludos,
Wilki
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Diógenes De León Diógenes De León
Ing. Electromecánico
6 de Octubre de 2021
Incremento de la humedad en la harina sin afectar el porcentaje de grasa, en proceso de de vísceras de pollo.
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Carlos Bacal Carlos Bacal
Gerente de Negocios Segmento Mascotas
Kemin Kemin
Indaiatuba, Sao Paulo, Latinoamerica
11 de Octubre de 2021

Incremento de la humedad en la harina sin afectar el porcentaje de grasa, en proceso de de vísceras de pollo.
He observado en muchas ocaciones un conflicto entre Digestor y Prensa..
Cuando hay materias primas mal conservadas, estos generan finos difíciles de prensar.
Por lo tanto desde el sector prensas solicitan "secar más" para prensar mejor.
Esto disminuye la humedad final de la Harina pero tambien dada la energía involucrada para "secar"(aumento de temperatura/tiempo) disminuye tambíen la digestibilidad y aumenta el riesgo oxidativo.
Artificialmente se suele agregar "agua para prensar", dado que el Chicharrón "seco" eleva los Amperes de la prensa. El agua agregada en sector prensa, es agua libre, y genera vapor que termina condensando en los transportes posteriores.. y esto es agua disponible para bacterias entre ellas Salmonella. Lo ideal (siempre dificil) es evaporar hasta la humedad definida y prensar sin más. ello implica buena materia prima, eficiente calor, y adecuado percolador.

No es un tema que se agote en un comentario.
Quedo a su disposición.
Carlos Bacal

Una opción es que el agua agregada en sector prensa, tenga aditivado un "antisalmonella" lo que mitiga el efecto negativo, o bien el Antisalmonella final fuera "diluido" para incorporar

Responder
29 de Octubre de 2021
Carlos Bacal también puede servir adicionar a la mezcladora antes de prensa harina de producto terminado eso mejora para el prensado y se pueda pasar esa harina q no prensa llevo 14 años trabajando en una planta rendering en Colombia lo del agua lo eliminamos inicialmente lo hacíamos cuando el bache salía muy tostado pero por el riesgo de salmonella eliminamos esa opción
Responder
Carlos Bacal Carlos Bacal
Gerente de Negocios Segmento Mascotas
Kemin Kemin
Indaiatuba, Sao Paulo, Latinoamerica
29 de Octubre de 2021
José Luis
Efectivamente, el agregado de agua en prensa para "aligerar" la prensa, genera agua libre , vapor, en una zona donde no deberia haber, y ese agua resulta ser disponible para bacterias.
Es por eso que ese agua (si fuera inevitable) deberia contener parte del aditivo antisalmonella.
Insisto en que todo esto es consecuencia de la calidad de la materia prima. A sus ordenes.
Responder
12 de Octubre de 2021

Respecto a los problemas de prensado, siempre que haya una buena cocción, hoy hay generaciones nuevas de prensas de un sólo husillo con valores se grasa menores del 10% en torta de prensa. Esto resuelve una gran parte de los problemas mencionados (autocombustion, estabilidad, concentración antioxidante, refrigeración, rancidez).

Respecto a la materia prima y su mezclado, el diseño de la zona de recepción de materia prima es fundamental, además del control de calidad de proveedores.

El resto de los problemas son consecuencia bien de la materia prima o bien de los parámetros de operación.

Si es necesario, nos ponemos en contacto y hablamos.

Saludos

Fernando

Responder
14 de Octubre de 2021
Este tema interesante y crítico además aunado al cambio climático debido a las alteraciones de temperaturas del medio ambiente en las áreas de logística y almacenes .
fundamental que el proceso cubra con las condiciones requeridas y sobre todo en la frescura de la materia prima este factor Indice de peróxido es una situación negativa al final en los receptores de estas materias primas lo cual es negativo y además este de ser Preventivo y planear esta Calidad en sus lotes de Nabor Calidad
Responder
Severino Martin Perez Severino Martin Perez
Ingeniero-Industrial -PROCESOS INDUSTRIALES-HIDROLIZADO EMZIMATICO DE SUBPRODUCTOS DE LA FAENA ANIMAL
28 de Octubre de 2021
El proceso via humedad de extracion de grasa de las visceras de pollo no tiene ese inconveniente
Responder
1 de Noviembre de 2021

Estimado buenos días,
Muchos de los temas que mencionan empiezan en la fase de proyecto (layout) y nivel de automatismo de la planta, y por otro lado la calidad con que llega la materia prima. Pero que se desarrolla los dos temas de manera conjunta te puede minimizar los problemas.

Mezcla de materia prima, esto depende del transporte, cómo está llegando el subproducto, siempre que es posible hacer el transporte de blandos y huesos por separado igual puede agregar dos tolvas para cada tipo de producto y lo mezcla en la salida.
Triturador, saber definir bien el modelo para que no rompa demasiado la materia prima.
La cocción siempre puede variar de acuerdo con la materia prima que va procesar y la calidad que ingresa, pero se tu proceso tiene un buen control del equipos, que se ajusta dentro de los parámetros predefinidos, bien como, nivel de grasa en su interior, temperatura, presión del vapor, presión interna dentro del cuerpo para asegurar la salida de los gases, son parámetros que van a asegurar una cocción mas homogénea, garantizando una buena cocción.

En la prensa, hay varios puntos que se puede destacar, nosotros trabajamos con prensas de cono hidráulico para que ajuste de acuerdo con la amperaje del motor, así tener una torta de prensa homogénea dentro los parámetros, cuando empieza el proceso la prensa no está llena y no te va sacar un buen prensado por esto se incluye un sistema de recirculación para este producto y que no te vaya al molino o enfriado de harina.
El mal centrifugado, el problema puede estar el control de alimentación, como una grasa homogénea y la temperatura, o el equipo no esté bien dimensionado. Hay que averiguar el contenido de impureza en la entrada.

Saludos

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