Recuperar humedad del pellet: menos mermas, más eficiencia

Si sigues enfriando el gránulo cuando ya está a temperatura ambiente inicias un secado con pérdida de humedad .
Y pérdida de economía
Cuidadadio con el control de temperatura del enfriador .

Muy valioso el enfoque de Laura Martinez sobre la pérdida de humedad como una de las variables que más impactan en la eficiencia económica.
Además de las tecnologías orientadas a recuperar o retener humedad, creemos que también es importante mirar el proceso de pelletización de manera integral.
En nuestra experiencia trabajando con plantas de alimentos balanceados, uno de los mayores desafíos está en mantener la estabilidad del pellet.
En nuestro caso trabajamos desde hace años en el desarrollo de soluciones tecnológicas orientadas justamente a mejorar la estabilidad estructural del pellet y la consistencia operativa de la peletización. Porque una buena estructura reduce otra fuente importante de merma. La generación de finos.
Al final, la eficiencia de una planta depende de varias soluciones trabajadas en conjunto.

Excelentes aportes. Desde el punto de vista de la eficiencia productiva, estas mermas tienen un impacto muy importante en planta.

Solo como referencia rápida (KSU), se suele estimar que un punto de humedad equivale aproximadamente a 10 kg por tonelada de alimento. En una planta de 5000 toneladas mensuales, eso es un numero importante.

A esto se suma el factor de generación de finos durante el transporte y manejo.

Un 2-3 % adicional de polvillo equivale a 20 kg por tonelada, que en volumen también termina siendo una pérdida significativa.

Cada vez cobra más importancia mirar el proceso de manera integral.

La estabilidad del pellet, la consistencia del proceso y el uso de tecnologías que ayuden a preservar la calidad física del pellet hasta el consumo final.

Saludos,

En mis más de 25 años diseñando automatización para plantas de alimento balanceado aprendí que en cada planta le llaman distinto.

Lo que en una fábrica es "merma", en otra es "pérdida", y en la de más allá es "margen permitido". Y ahí se pierde la discusión, peleando por la palabra en lugar de por el dinero.

Así que dejemos la terminología a un lado y hablemos de lo único en lo que todos convergemos: hay pérdidas. Y no todas son iguales.

Yo las separo por una sola pregunta: ¿quién tiene el control?

1. Pérdidas de proceso.
Son inherentes al proceso. La pérdida de humedad en la molienda con molinos de martillo, por ejemplo. No las vas a eliminar. Lo que sí debes hacer es conocer su promedio y mantenerlas dentro de un límite conocido. A esto lo llamo el piso: lo irreducible con tu tecnología y tu materia prima de hoy.

2. Pérdidas operativas.
Dependen de decisiones, manejo o configuración del equipo. La humedad a la salida del pellet es el caso perfecto: la regulas con el tiempo de enfriamiento. Le das más, le das menos. A esto lo llamo la banda: lo que está por encima del piso solo por cómo decides operar.

Y aquí está el detalle que casi nadie mide:

Una misma pérdida tiene piso y banda al mismo tiempo.

La humedad del pellet tiene un piso físico irreducible… y encima una banda que tú mueves con el enfriador.
El error de una báscula descalibrada, en cambio, es banda pura. Cero proceso. 100% evitable. Es dinero que tu equipo tira cada turno sin darse cuenta.

¿Por qué importa la diferencia?

Porque el tratamiento es distinto:

? El piso se vigila para detectar cuándo el proceso se está degradando.
? La banda se ataca para cerrar la brecha. Y es donde el equipo de planta realmente incide.

Mi recomendación después de cientos de plantas: empieza por la banda. No requiere invertir en tecnología nueva. Requiere medir, decidir y controlar. Ahí está el retorno rápido.

Una última cosa, porque sé que alguien lo va a pensar:

El piso no es eterno. Es el mínimo con tu configuración actual. El día que cambias la tecnología, el piso baja. Pero esa es otra conversación —y otra inversión.

Primero saca de la mesa el dinero que ya estás tirando por decisiones operativas.
Después hablamos de bajar el piso

Estimados, esto de reducir mermas no es nada nuevo, hoy las plantas tienen que mejorar su efectividad y si lo logra va a mejorar su costo operativo por tonelada producidad.
Dicho esto y yendo a la merma de humedad para lograr mejorar hay que trabajar con el enfriador de cada planta, lo cual hay muchas todavia que tienen enfriadores de columna, otras tienen horizontales, con lo cual en estos mencionados directamente hay que cambiarlos por un vertical a contraflujo, con este tipo de enfriador si podemos reducir o aumentar la humedad del pellet.

Espero haber sido claro y les puedad servir.

Saludos

Estimados colegas como sabemos en los sistemas comerciles de granos se establecen mermas (descuento de kg) para los que entregan los granos en alguna condicion que supera una base, por ejemplo la base de comercialización de humedad es 14% y si entrega con 15% se debe aplicar una merma (esta surge del acuerdo entre partes o de las normas de comercializacion impuestas en cada pais). Una vez que esta materia prima ingresa, se generan pérdidas de peso seco, peso humedo y calidad y a estas pérdidas (que se deben al nivel tecnologico del opErador) el comun de la gente le llama merma, cuando en realidad es una perdida, siguiendo con la operacion si al fin del ciclo de manejo hay un faltante, a este faltante le llaman merma. Es decir que muchos profesionales le estan llamando mermas a 3 cosass de naturaleza distinta, a un descuento (motivavdo normalmente en la legislacion) , a una perdida que se debe a la eficiencia del manejo y a un faltante que surge del balance de stock, que si sabemos es parte de la perdida y no la perdida total. Si no empezamos a llamar las cosas por su nombre y entender la naturaleza del tema, estaremos en la escuela primaria, ya es hora de pasar a la secundaria y llamar a las cosas por su nombre. Podemos ponerle el nombre que nos parezca pero nunca llamar a 3 cosas distintas por el mismo nombre. lo dejo a su consideracion.