En la industria rendering No todos los procesos son iguales, NO debemos trabajar con los mismos tiempos todas las materias primas.
Tengamos en cuenta el contenido de humedad, frescura, las condiciones de proceso y los equipos que intervienen en la operación. Garantizar proteína en las harinas de carne 45-50% y 50-55% y en las harinas de pollo 58-60 y 60-65 Digestibilidades de 80% Las harinas de carne se utilizan en alimentación animal, sobre todo como una fuente de proteínas.
La composición en aminoácidos totales no describe completamente el valor nutritivo de las proteínas de una harina de carne, pero es una información básica para conocer su potencial.
Las condiciones de cocción tienen una notable influencia sobre el valor nutritivo de las harinas de carne.
Muchos de los procesos realizados para determinar éste desconocen la composición de ingredientes y el tipo de tratamiento a que fueron sometidos, por lo que no es posible obtener correlaciones entre ambas variables.
El tratamiento térmico a que hay que someter las materias primas en los procesos tiene que realizarse en condiciones de temperatura, presión, tiempo y tamaño de partícula que produzcan el menor deterioro posible de los aminoácidos para que la digestión, absorción y utilización metabólica por los animales sea máxima.
La variabilidad de las características de calidad de las harinas de carne es una de las limitaciones a su mayor utilización o mejor valoración nutricional en la matriz de ingredientes del programa de formulación. Esta variabilidad se debe a que se trata de una mezcla de ingredientes de diverso origen y composición y al proceso de producción propio de cada fabricante.
En el primer caso, por las diferentes proporciones de grasa, huesos y despojos y su frescura, y en el segundo por el grado de extracción de la grasa en las harinas, la capacidad para procesar las materias primas a la recepción y el grado de deterioro ocasionado por el sobrecalentamiento.
Es obvio que la variabilidad de las características analíticas de las harinas de carne es menor cuando se tienen procesos controlados y se considera las variables independientes.
Es una característica de las harinas de carne que suele ser específica de cada fabricante. Depende de las materias primas utilizadas, del proceso de fabricación, del molino y de la atención que se dispensa a su funcionamiento. La revisión de tamices y martillos su sustitución cuando es necesario evita la presencia en la harina de carne de fragmentos de huesos o de otras partículas groseras, que dificultan el muestreo, dan lugar a anomalías analíticas por su distribución no uniforme, reducen la digestibilidad del fósforo, crean problemas de aspecto en los piensos en harina y empeoran la calidad del pienso granulado.
Actualmente se ha encontrado que las harinas de carne comercializadas con ese nombre estan ligadas conHarinas de plumas. por eso hay variables en las harinas de subproductos. Hay que investigar.
saludos
Rosa
rosa marcano
Saludos cordiales.
Todas las harinas de subproductos son susceptibles de adulteración.
Por eso es muy importante realizar adicional de las pruebas de microscópia valorar los resultados de Digestibilidad en Pepsina y Perfil de aminoácidos.
Podrías ampliar un poco tu concepto en referencia “ hay que investigar”
Saludos .
Carlos Aladino Es verdad aunque las harinas de origen animal sus aminoácidos son casi los mismos con variables sólo en cantidades de c/u, pero lo más importante es la digestibilidad y la palatabilidad
NKC BIOPRODUCTS C.A.
Cuidar de las variables de proceso para garantizar una buena homogeneidad en los procesos.
Es recomendable el monitoreo de las características físicoquímicas dentro de la planta contando con un laboratorio.
Carlos Aladino , La industria de las proteínas de origen animal se abrió camino en la nutrición animal siendo un aporte de algunos aminoácidos que no tienen las proteínas de origen vegetal y que resultaban muy costosas conseguirías de origen químico, también fue y es una solución muy importante para los desechos de las plantas de beneficio, etc. Sobre la marcha se han estructurado modelos productivos que buscan optimizar los procesos que ya existen, para optimizar costos versus beneficios ... , etc. Aparece una tecnología como por arte de magia en una combinación de tecnología Americana, Danesa y Australiana, llevándose esta última la optimización de las otras dos que eran solo secados flash dryer que eran muy limitados no solo para productos bajos en grasa, Dino muy líquidos y de estructuras suaves de Presentación, hasta que aparece la versión Australiana que adiciona un molino para hacer versátil el proceso a muchos materiales ...., etc. Su talón de Aquiles es que no es un equipo totalmente autónomo y necesita de los demás, que ya existen para el manejo de subproductos de origen animal pero también los productos con exceso de grasa causan problemas de incendio y hace que se tengan que utilizar otras materias primas para neutralizar los excesos de grasa también existe la posibilidad de bajar las temperaturas para que el punto de combustión de la grasa sea un poco más bajo pero también los procesos de deshidratación se hacen en este caso un poco más demorados, pero de sólo segundos y de que los terminados hay que hacerlos en otro equipo; sin embargo por accidente apareció que la combinación de su productos mezclados en las cocinas tradicionales en punto de bullicio con cereales y luego he’d homogeneizados, los pasamos por el Flas Drive daban unos resultados extraordinarios en cuanto a disponibilidad de nutrientes tanto por gelatinizacion de Almidones como, digestibilidad proteínas y otra serie de variables interesantes como la emulsión de proteínas de origen animal no marino en proteínas de origen animal marino permitiendo con esta práctica el mayor uso proteínas de origen animal no marino en la crianza de especies acuícolas con excelentes resultados en cuanto a nutrición y en cuanto a costo de la fórmula del pienso, esto significa que la industria de balanceados se puede replantear pero no es un tema sencillo porque ya hay un camino transitado por muchos años con estructuras muy robustas y costosas que difícilmente van a poder ser replanteadas, además las autoridades sanitarias se abrogan, sin razón científica, que estos sistemas productivos que permiten la combinación de las plantas de Subproductos con las Planta de Alimentos Balanceados, No son sanitariamente viables, Alegando una supuesta contaminación cruzada que no existe y que se pueden igualmente neutralizar y y que es simplemente cuestión de optimizar los procesos de producción; en conclusión hay muchas barreras que superar, pero hay un horizonte con este tipo de tecnología que se puede encontrar en esta página web www.akt-mix.com
Carlos Aladino, en efecto existe gran variabilidad a en los perfiles nutricionales de los Subproductos cárnicos por lo que mencionas .
Por lo mismo Nutricion solicita perfiles nutricionales específicos mínimos y maximos para cada Subproducto de harina de carne . Por tal motivo hay una coordinación entre los departamentos de Calidad y Compras para seleccionar con los proveedores que cumplan con los requerimientos solicitados por Nutricion. Adicionalmente existen protocolos específicos en el laboratorio que validan el cumplimiento de dichos requerimientos , y que incluyen el análisis próximal, digestibilidades, pruebas de oxidación , análisis de salmonela y por supuesto microscópias para evitar adulteraciones .
Saludos
Bernardo Serrano
Muchas gracias por tu participación en el foro.
Es vital corroborar con los análisis de TVN la calidad de las harinas.
En un poco más de especificidad el porcentaje total de aminoácidos totales y su Digestibilidad.
Asociación Mexicana de Especialistas en Nutrición Animal, A.C. (AMENA)
26 de marzo de 2021
Yo considero que la mayor variabilidad radica en el contenido de grasa, lo cual en muchas circunstancias hace que ya no se pueda modificar la calidad de las mismas, e incluso hace necesario tener que usar otras fuentes proteicas sin grasa para ajustar el limite de las mismas
Maria Teresa Viana Castrillon
Las condiciones de calidad de la materia prima con la que trabajamos nuestros procesos de Rendering influyen notablemente en la extracción de grasa y la calidad de las mismas al momento de pasar por el equipo de prensado.
El monitoreo de porcentaje de grasa con el que se empaca la harina debe ser rutina diaria, solo así podemos verificar la eficiencia del prensado y el porcentaje de grasa. Adicionalmente harinas con alto contenido de grasa son susceptibles de peroxidarce y de auto combustión.
Recomiendo tener el análisis de extracto etéreo para control interno.
Carlos Aladino excelente Carlos la variabilidad tiene que ver con todo el proceso visto integralmente si Noy controles (medición) cada etapa desde la recepción hasta producto terminado en cualquier etapa se puede presentar una desviacion en cualquiera de las etapas variando el resultado deseado.
Saludos
Wilki Santander
Súper importante las variables de proceso y sus controles, pues son susceptibles de desviación en cualquiera de las etapas.
Fundamental tener en cuenta que cada variable de proceso es específica para cada planta de proceso.
Carlos Aladino Las plantas convencionales, tienen ya sus estructuras de proceso definidas y la variante propuesta de flash dryer, optimiza el proceso, pero de manera integral, es decir, las plantas deben poder convivir, y ese es un tema duro de superar, porque esta arraigado a la normatividad que no es específica en algunos países, porque optimizar nutrientes y costos de proceso, es ideal para cualquier fabricante de alimentos, que es en últimas el bien definitivo, con beneficio del consumidor.
Estas recomendaciones nos ayudan a minimizar las variaciones de los procesos y por ende de las harinas.
Las condiciones de recepción de las materias primas que van al proceso deben cumplir con unas condiciones de humedad que permitan tener unos tiempos de proceso mas estables,menos tiempo y mayor aprovechamiento de la capacidad de los equipos.
El flujo de vapor debe ser constante sin fluctuaciones ya que estas alargan los tiempos y afectan la calidad fisicoquímica y se genera mayor cantidad de sedimentos.
La velocidad de los ejes de los Cooker debe ser verificada y controlada, tiempos de más de 2 Horas y rpm mayores a 42 tienden a licuar las visceras
La distancia entre las paletas y la camisa del cooker debe ser mínimo de 6mm,para evitar que se adhiera el material y dificulte la transferencia de calor.
En efecto en lo que se debe de enfocar prioritariamente es en la calidad de la materia prima y posteriormente depende el precio de recepcion podemos tomar en cuenta una molienda del subproducto antes de su proceso.
Buenos días disculpen si no hablo con los tecnisismos propios.
La recepción de la materia prima equivale a la efectividad del producto terminado es decir cuando uno compra el subproducto tiene que tener un estándar de calidad, si compro su producto de pollo tiene que ser del día, si compro greña de res tiene que venir que no tenga mal holor.
Eso es en la recepción pero la segunda parte es como tratar ese producto antes de procesar.
En lo particular de l pollo lo tratamos de escurrir lo más que se pueda por qué l tema de la humedad, y la greña la muelo para más efectividad en la cocción.
Por favor si en algo estoy mal agradecería que alguien me pudiera orientar. Gracias
jorge torres Buen dia jorge lo que te indican los colegas arriba es que si tu recoges visceras de pollo o ganado lo ideal es que sea lo mas fresca posible para que mantenga los perfiles de aminoacidos (proteina) de la carne para consumo humano con esto puedes producir una harina de visceras de buena calidad, por el contrario si tu visceras presentan mal olor y alta descomposicion ya en este estado ha perdido gran parte del sus aminoacidos esenciales por los procesos naturales de oxidacion obteniendo una harina de visceras de muy baja calidad. Todo esto arriba es cierto si solo procesas visceras solamente, si mezclas con hueso hay otras variables a tomar en cuenta.
Wilqui Santander está bien ya entiendo muchas gracias. Soy emprendedor en el proceso de harinas de origen animal, aunque llevo una trayectoria de recolección en subproductos. Espero comprendan mis comentarios. Pero quiero aprender todo lo que sea posible. Gracias.
jorge torres Seguimiento a tus procesos teniendo en cuenta los resultados de análisis químico- análisis de microbiología- rancidez oxidativa- Análisis de nitrógeno volátil total.
Las tendencias y las exigencias de mercado han modificado substancialmente los proceso del rendering. Materias primas: -Carne y huesos -Vísceras -Plumas y pelo Para el mejor aprovechamiento proteico y energético de materia prima como carne y huesos, es aconsejable una preservación al origen con una dosificación de acido ortofosfórico. El proceso será con hidrolisis enzimática (proteasa). La parte solida restante se hidrolizará por alta temperatura y presión. El secado se realizará con evaporador de película descendente seguido de un evaporador de pared rasgada y terminando con un secador de llama pulsada. Con las vísceras no hay método de preservación química, y es aconsejable un proceso térmico tradicional. Las proteínas más difíciles como plumas o pelos, pueden tener óptimos resultados con hidrolisis por alta temperatura y presión, no olvidamos que los tiempos de hidrolisis pueden subir mucho la digestibilidad. Personalmente estoy procesando plumas con una digestibilidad en vitro con pepsina al 0,001% del 90%.
