Maiz laminado y el diagrama de proceso

Estimada Lilia, Espero no sea demasiado tarde para cuando puedas apreciar este comentario. El sistema para laminado, rolado u hojuelación de cereales es un proceso relativamente sencillo pero con sus detalles, como todos. Este proceso ha tenido mucho auge en México durante los últimos años, donde se aplica en la alimentación de ganado de engorde para producción de carne en su mayoría. En el caso del maíz, paso a mencionarte el siguiente flujo de proceso. Los datos que te mencionaré estan basados en un contenido de humedad inicial del cereal entre 10-11[percent], peso específica de la hojuela de 25-28 libras por bushel y un espesor de hojuela de 15-18 milésimas. Muchas Plantas de Rolado han incorporado equipos para limpieza o clasificación de materiales cuando el grano entero es recibido para su posterior procesamiento. En Estados Unidos se conoce como SCALPER, el cual remueve fragmentos de material extraño o impurezas que puedan estar presentes en el maíz. De igual manera, otras Plantas incorporan un sistema de tratamiento del grano a base de productos surfactantes o de agua para preparar el cereal antes de su acondicionamiento. El proceso básico comienza cuando el grano es introducido a una Cámara de Vapor o Acondicionamiento (Steam Chest) y es sometido a condiciones de elevada temperatura y humedad generadas por efectos de la inyección de vapor de agua dentro de la cámara de acondicionamiento. El tiempo de retención del cereal dentro de esta cámara puede variar dependiendo del grado de acondicionamiento y de la capacidad de producción de la línea de rolado. Una vez acondicionado el grano, es pasado a un Molino Hojuelador/Laminador (Flaking Mill) el cual consta de un par de rodillos altamente endurecidos los cuales son los causantes de transformar la apariencia física del grano en hojuela. Los rodillos internos pueden variar de tamaño y de material dependiendo de la capacidad requerida o de la aplicación. Te recuerdo que este sistema no aplica solamente para maíz. Luego del hojuelado, el producto puede tomar 3 vías diferentes. 1.- El producto hojuelado puede ofrecerse a los animales inmediatamente después de terminado el proceso. 2.- Si el producto debe ensacarse por un lapso de tiempo no mayor a 48-72 horas, necesariamente debemos utilizar un enfriador. 3.- Si el producto debe ensacarse por un lapso de tiempo mayor a 72 horas, necesariamente debemos utilizar un enfriador/secador para evitar crecimiento y propagación de hongos en el producto laminado. Como vez, el sistema es sumamente sencillo y requieres de al menos 3 o 4 equipos básicos o bien de 6-8 equipos para completar la Línea de Producción incluyendo una Caldera de Vapor de al menos 50BHP y de un sistema de ensaque manual o automatizado. Espero haberte podido ayudar con tu requerimiento. Saludos. Ing. Enrique Díaz R&D Equipment Company. Fort Worth, TX.

Buhler es una de las empresa fabricante de las maquinarias que menciona Ing Enrique, que opinión tiene de esta empresa y cuales son otras alternativas para adquirir las maquinarias necesarias para el proceso de laminado de maiz... Gracias Econ. Gerardo Sánchez

Que diferencia real hay entre un maiz laminado (rolado) o un maiz extruido. Con cual se logra una mayor gelatinizacion de los almidones. Y que especies se beneficia con esto.

Tengo una pregunta, para convertir el grano de maiz en harina de maiz precosido es necesario ese proceso de laminado ?, o puedo pasar despues de los otros procesos a la molienda sin laminar?

hice harina de maíz en varios tratamientos, uno con nixtamalización, cocción y otra cruda, pero al hacer la masa toma un sabor amargo, a que se debe eso ?

soy ing agro-industrial y tengo un emprendimiento con harina de maiz. La harina que estoy produciendo se me pone dura al hacer la arepa. Necesito que por favor me asesoren

Buenas de que materia seria el rodillo?? para consumo humano hojuelas de avena

Si es para consumo humano deberían ser de acero .

Estoy haciendo harina artesanal, pero las arepas muchas veces se agrietan así tengan un buen amasado..a que se debe esto .Quien me explica el por qué?

Buenas necesito saber que distacia deber tener los rodillo para el proceso de laminacio? Estoy por poner en marcha una fabrica de harina precocida pero no se que distacia debe tener de rodillo a rodillo el laminador para que la ojuela quede fina

Hola fabio un gusto gracias por tu respuesta. Mi laminador tiene de separacion 2mm se me ha hecho dificil llevarloa menos ya que los pilones estan al limited

Fabio quise decir los piñones

HOLA AMIGO QUIISERA SABER CM HACR HARINA DE MAIZ PRECOCIDA TIPO PAN PAN O JUANA POR LO MENOS,

Amigo fabio hola, estoy presentado un problema en le proceso de laminacion, el grano se queda retetenido en el laminador y no baja para sacar la hojuela se me acomula y la separacion de los rodillo esta entre 0.5 y 1 milimetro si lo abro mas el maiz baja pero no lamina solo fractura el grano. Que puede estar pasando seria de mucha utilidad su opinion gracias

La temperatura y humedad en el punto de alimentacion del laminador esta en 98 o C y 22% de humedad Los rodillos estan limpios? El cocinador esta limpio? El grano no tiene humedad externa sin absorber?

Es muy importante verificar el funcionamiento del alimentador pues ademas de repartir uniformente la carga, ayuda a mantener fluido el maiz

Si el alimentador funciona de forma incorrecta hay sobrecarga en zonas del rodillo y porende hay zonas donde no lamina.