Andrés Mauricio Montoya

Hay una situación que quienes trabajamos en soporte y automatización conocemos bien.Una línea se detiene y alguien pregunta: ¿Qué pasó?. La respuesta debería estar en los datos, pero no siempre está.A veces encontramos la alarma, pero no sabemos qué ocurrió inmediatamente antes. Tenemos el estado del equipo, pero no la secuencia completa. Sabemos que hubo una desviación, pero no cuándo comenzó.Y a ...

En una planta de alimentos balanceados, cuando hablamos de dosificación normalmente pensamos en precisión.Y claro que es importante.Pero después de trabajar con procesos de automatización, he aprendido que la precisión de una báscula es solo una parte del problema.En la dosificación de microingredientes intervienen muchas variables: la condici&oacut ...

Cuando una planta habla de eficiencia energética, es común que la conversación termine rápidamente en motores, variadores, iluminación o equipos de mayor eficiencia.Y sí, estos elementos importan. Pero desde la experiencia en proyectos de automatización, considero que hay otra pregunta que deberíamos hacernos antes:¿Sabemos realmente dónde, cuándo y por qué estamos consumiendo energía?Una planta p ...

@Sergio Celis Gracias Sergio por lo que compartes. Este tipo de interacciones y sinergias enriquecen mucho el contexto que vivimos en planta.Efectivamente, es vital que la implementación pueda responder a futuras ampliaciones del proyecto, porque como expones en el comentario, ante una futura corrección o anexo pueden presentarse situaciones diversas.También la falta de continuidad y comunicación ...

@Juan Navas ¡Gracias Juan por tu aporte! Este compartir de casos nos permite ver la realidad común que vivimos en planta y poder desde ahí retroalimentar y hacer crecer el sector.Como lo explicas, conocer el equipo hace parte de los no negociables después de una implementación, porque eso permite entender el proceso, determinar qué ocurrió y poder ajustar a tiempo, evitando perdidas o paradas de 6 ...

En producción industrial, muchas ineficiencias no se originan por falta de capacidad instalada. Se originan cuando el proceso pierde sincronización:-Una transferencia que llega antes de tiempo.-Una línea que espera validaciones manuales.-Un equipo detenido porque la etapa anterior no liberó condición.-Un lote que avanza sin confirmación completa del proces ...

@Daniel Acosta Efectivamente Daniel, como lo decimos una y mil veces en las reuniones de equipo. El trabajo relacional y conexo, el análisis de las variables y la convergencia es la verdadera alma de la automatización. Gracias por tus valiosos aportes en la materia.

Cuando hablamos de automatización industrial, normalmente pensamos en PLC, sensores, sistemas de supervisión y equipos que permiten controlar diferentes etapas de un proceso.Pero hay una pregunta que cada vez considero más importante:¿Qué ocurre con toda la información que generan esos sistemas?Una planta puede tener procesos automatizados, equipos modernos y múltiples herramientas digitales y, au ...