DOSIFICACIÓN DE MICROINGREDIENTES: El pequeño error que puede cambiar un lote completo

Cuando se habla de dosificación, muchas veces nos quedamos mirando únicamente la precisión de la balanza. Pero en planta el asunto es mucho más amplio.
Al final, no basta con que el equipo pese bien. Tiene que repetir bien el proceso lote tras lote. Ahí es donde empiezan a aparecer las diferencias que sí terminan impactando la calidad del producto.

Muy cierto Andrés, Daniel, he visto en muchas plantas dificultades para tener acceso a la información de dosificación. Esos datos no se utilizan en tiempo real con reglas del SPC para detectar desviaciones, y tampoco se revisan síntesis, reportes con frecuencia. No se conoce la diferencia promedia ni la desviación estándar por báscula, por ingrediente. Sin datos es difícil definir que se puede mejorar, y cómo. En KSE utilizamos la IA, el algoritmo aprende y ajusta en tiempo real.

Si la dosificación es perfecta pero la premezcla no es la adecuada y/o el proceso de mezcla no tiene en cuenta las características de los demás componentes se puede terminar en desastres.

Son ejemplos interesantes los análisis de CV de mezclas minerales porque pueden arrojar valores muy diferentes para distintos componentes. Estas diferencias se pueden explicar cuando se analizan las características (físicas, químicas, relación de cantidades, etc.) para cada componente.

Como siempre es el todo lo que determina el resultado. Una buena dosificación es necesaria pero no suficiente. Para tener buenos resultados (y sobre todo reproducibles) es crítico un análisis de la cadena completa (procesos, insumos, equipamiento disponible, etc.) .

Estimado Mauricio. ¿cómo funcionan en el proceso de dosificación las "colas de compensación" para mantener precisión através de los batches de producción?.

Estimado Ricardo hoy , los sistemas de dosificación, que estan correctamente diseñados en su lógica contemplan estas compensaciones, como también relacionan el sistema mecánico , logrando una dosificación muy eficiente, es muy imprtante al desarrollar el proyecto, tener en cuanta las características físicas de los ingredientes a dosificar.

Hola: Tengo una reciente experiencia con un cliente que esta por incorporar una microdosificadora. Es una planta de alimentos balanceados para bovinos, sobre todo lechero. Terminamos optando por un equipo de seis tolvas de 120 litros cada una. El rango de dosificación es de 0.100 a 15.00 kg con una precisión de +/- 1 g (en realidad es de 0.5 g pero el fabricante me explico que prefieren asegurar con 1 gramo) y una resolución de 0.1 g con una capacidad de 10 pesadas por segundo. El software se puede programar a necesidad del cliente, si necesita compensar o poner en cero cada bachada, etc. La dosificación se realiza por tornillos de velocidad variable para aumentar la precisión (a medida que se acerca al peso objetivo disminuye la velocidad de alimentación) El equipo se maneja desde una pantalla touch screen grado industrial con PLC y múltiples opciones de comunicación. Hago la descripción, porque el fabricante de la balanza viene de otro tipo de industria, y se mostró absolutamente abierto a todos las consultas y los requerimientos que le realizaba, es más, el me daba alternativas y soluciones y termino adaptando el equipo (lo rediseño) al lugar disponible en la planta. Ahora vamos por la dosificadora de líquidos.
Espero les sirva mi experiencia. Saludos

Antes de optar, por un sistema de dosificación de micros realicen un buen proyecto, analisen que muchas materias primas a dosificar se comportan como líquedos !!?? Esto es detarminante en el diseño de los dosificadores ( vibratorios o Helicoidales?? ) luego de que el medio mecanico esté ajustado con la electronica resolvemos !!

Andrés, coincido contigo. Para mí, uno de los mayores retos está en definir qué error podemos aceptar. Nadie quiere diferencias, pero son intrínsecas al proceso,

A veces damos por buena una tolerancia de ±1 división de la báscula, pero en una dosificación automática eso necesita más contexto. Un gramo de diferencia no representa lo mismo en una dosis de 10 gramos que en una de un kilo. La tolerancia debería partir de lo que necesita la fórmula y de lo que el equipo puede cumplir de manera consistente.

Aquí también es clave el trabajo del formulador: diseñar la fórmula considerando el equipo que existe en planta, sus dosis mínimas y su capacidad real de pesaje y mezclado. Si una cantidad queda por debajo de lo que podemos dosificar de forma confiable, hay que revisar alternativas, como una premezcla o una dilución adecuada. Esa decisión necesita coordinación entre formulación, producción y calidad.

Por otro lado, tener buenas celdas o una pantalla con muchos decimales no garantiza una buena dosificación. Hay que revisar el montaje, la alimentación y la descarga. El tema de metrología es muy amplio, por ejemplo ¿cuántas plantas tienen identificada y documentada la clase de exactitud de sus básculas, según la referencia metrológica que les corresponde, y utilizan esa información para definir sus dosis mínimas y tolerancias de dosificación?

Hoy existen ya muchas alternativas de análisis para poder entender mejor la realidad de cada proceso y tomar las decisiones correctas.

@Alejandro Zepeda. Estoy completamente de acuerdo con tu comentario de que quien instale o controle la dosificación ya sea en la báscula de macroingredientes o microingredientes es muy importante que tenga comunicación con la visión del nutricionista (mi caso). Cuando incorporamos un ingrediente en una fórmula previamente hacemos un análisis estadístico de mixibilidad para calcular si, por la cantidad de partículas por gramo, el peso específico, tamaño de partícula y el tamaño de muestra (que se relaciona con el tamaño de bocado del tipo de animal que vamos a alimentar) será capaz de ser mezclado y lograr al menos una uniformidad con un coeficiente de variación (CV) igual o menor al 5% lo que implica que ese ingrediente estará presente en la muestra el 95% de las veces en un valor promedio ±10%.
El hecho de ser factible de obtener una buena mezcla lleva implícita la definición de la cantidad a ser dosificada y con que error se deberá trabajar.

Andrés, Daniel, Erwan, Alicia, Ricardo, Oscar, Francisco: este hilo se volvió algo poco común. Cada uno vio la dosificación desde su ángulo (control, estadística, mezclado, nutrición, mecánica) y entre todos armamos una visión mucho más completa que “cuántos decimales tiene la báscula”.

Creo que eso es justo lo que falta en muchas plantas: que estas disciplinas se sienten en la misma mesa. Cuando no pasa, la dosificación termina vista como una caja negra que nadie entiende, o como algo demasiado simple. No es ni lo uno ni lo otro. Es un tema multidisciplinario con un solo objetivo: que la fórmula llegue al animal tal como se diseñó y la aproveche al máximo.

Les propongo seguir la conversación en vivo:
– En FIGAP (21–23 de octubre, Guadalajara), tomemos un café. Erwan, ya quedamos.
– En OVUM 2026 (11–13 de noviembre, Ciudad de Guatemala), lo mismo para quienes estén por Centroamérica.
– Para quienes no puedan ir a ninguno, una videollamada de una hora a finales de noviembre.

¿Quién se apunta? Con gusto yo puedo coordinar la videollamada, les dejo mi WhatsApp (+52 333 727 06 32) por si fuera un método más fácil de coordinación

@Ricardo Perfecto, ya somos 2 apuntados.

Sumamente interesantes todos los aportes. Me voy a permitir hacer un breve resumen de todos ellos tomando cierta distancia para ver el problema en su totalidad.

El pequeño error que puede cambiar el lote completo puede esconderse en muchos lugares y no siempre es fácil identificar su causa independientemente de la sofisticación de los equipos de medición y de dosificación. De allí la necesidad de ver el panorama completo.

Los aspectos que hacen a la complejidad en la elaboración de una mezcla tienen dos raíces básicas:

1- Los problemas específicos para cada mezcla (tipo de insumos, granulometrías, instrumentos de medición/dosificación, proporción de cada componente, equipamiento, sistemas de control, etc. etc.etc.)

2- Los problemas derivados de la necesidad de integrar los aportes de profesionales y técnicos de distinta formación cada uno de los cuales se centra en temas específicos

Comencemos por el instrumento de medición. Independientemente de cómo estemos pesando y si el sistema es manual o automático hay que considerar:

a- Precisión de la balanza, es decir qué tan consistentes o repetibles son los resultados cuando se pesa el mismo objeto varias veces, sin importar si se está cerca del valor real. Si usamos el ejemplo del tiro al blanco, todos los tiros caen en el mismo lugar pero no necesariamente en el blanco
b- Exactitud de la balanza, es decir qué tan cerca está el peso medido del valor real. Volviendo al ejemplo del tiro al blanco, todos los tiros caen cerca del blanco (o el promedio de varios tiros lo está) pero pueden estar dispersos.
c- Relación entre lo que tengo que pesar, la capacidad de la balanza y su límite de detección. La pesada tiene que estar siempre dentro de un rango adecuado (ni muy cerca del máximo ni muy cerca del límite de detección)
d- Relación entre los pesos de los distintos componentes. Dosifico cada elemento por separado, en una premezcla o agrego una mezcla comercial? Cómo manejo la mezcla cuando las cantidades que debo agregar de los distintos componentes difieren mucho (un buen ejemplo con los minerales macro contra oligoelementos)? Son preguntas que hay que formular y responder para cada caso específico antes y no después

Otro aspecto crítico es la disparidad en tamaño y densidad de las partículas que componen una mezcla ya que son los que determinan su homogeneidad y su estabilidad y afectan directamente a cualquier sistema de dosificación. Qué criterios aplicables a mi sistema me permiten asegurar un producto final homogéneo?

Si el nutricionista no trabaja codo a codo con quien está en planta estos errores se pueden magnificar. Cuál es el insumo necesario es una pregunta que debe responder el nutricionista pero cuál de todos los disponibles en el mercado es más adecuado para mis equipos lo debe decidir quien está controlando día a día el funcionamiento de la planta.

Y por último, cómo controlo que todo ande bien? Por un lado obviamente que los equipos funcionen como deben y por otro está la calidad del producto. Y acá debemos diferenciar dos estrategias:

a- El análisis del producto final. Más allá de los de laboratorio hay controles rápidos que bien instrumentados son sumamente útiles
b- El control sistemático y calibración de los equipos, control de procesos y sobre todo de variables críticas (que se deben identificar en cada sistema). Mantener registros que, bien diseñados son fáciles de implementar es sumamente útil, por ejemplo, cuando se debe rastrear la causa de un problema.

@alejandro Zepeda, nos veremos en el FIGAP, y disponible para la video conferencia cuando la quieras organizar.

Alicia. Como me puedo contactar con Carlos. Sabés que fuimos muy amigos en Cargill y compañeros de vuelo a vela. Ya en Australia nos comunicabamos de vez en cuando y ahora no tengo idea donde está y que hace.
Mas arruba verás mi WhatsAppen todo caso para mandárselo. La verdad es que lo extraño.