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Título profesional: Ing. en Biotecnología Industrial | Mg. en Calidad. Esp.en Eficiencia, Calidad de Procesos e Innovación | Divulgador Científico.
Consultor, Divulgador Científico en Ingeniería de Procesos.
Ubicación: Cordoba, Argentina
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Muy buen punto. A escala industrial, un punto de humedad o 2–3 % de finos deja de ser un detalle técnico y se convierte en margen. Por eso el enfoque hoy es la tecnología y de proceso: acondicionamiento, PDI real, enfriamiento y manejo logístico del pellet.La planta no produce toneladas; produce alimento que debe llegar al comedero con su valor físico y nutricional intacto.
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Buen día a todos:La causa principal por la cual los rodamientos de los rodillos se estropean prematuramente se debe al uso de grasa de muy baja calidad, se deben utilizar grasas que soporten altas temperaturas, por ejemplo la grasa de la marca Klubber, del tipo Stabutherm GH 461
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Considerar que la grasa utilizada para los rodillos, también es utilizada para los rodamientos del reductor, de no darle la debida importancia respecto a un buen engrase, estos también podrían estropearse, ocasionando problemas mayores.
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Ezequiel Villar de CPM para Sudamérica sobre las nuevas tecnologías aplicadas a través de la realidad aumentada que permite al usuario y al técnico interactuar en tiempo real de forma remota para mejorar el servicio, solucionar algún problema técnico, una asistencia general...
Participación en foro el 6 de marzo de 2026
Excelentes aportes. Desde el punto de vista de la eficiencia productiva, estas mermas tienen un impacto muy importante en planta.Solo como referencia rápida (KSU), se suele estimar que un punto de humedad equivale aproximadamente a 10 kg por tonelada de alimento. En una planta de 5000 toneladas mensuales, eso es un numero importante.A esto se suma el factor de generación de finos durante el transp ...
Participación en foro el 6 de marzo de 2026
Buenas tardes. Coincido con lo que comentan los colegas respecto a la lubricación y a la presión de trabajo del rodillo.En la foto se observa acumulación de material. Esto generalmente es una señal de que está ingresando producto. También se aprecia una grasa un poco oscura, podría indicar que el rodamiento ya ha estado trabajando a temperaturas elevadas.Cuando el producto ingresa y se mezcla much ...
A Oscar Pinto le gusta el comentario:
Muy valioso el enfoque de Laura Martinez sobre la pérdida de humedad como una de las variables que más impactan en la eficiencia económica. Además de las tecnologías orientadas a recuperar o retener humedad, creemos que también es importante mirar el proceso de pelletización de manera integral.En nuestra experiencia trabajando con plantas de alimentos balanceados, uno de los mayores desafíos está ...
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@Oscar Bertero.Oscar fijáte en un gráfico que puse respecto de la secuencia de rotura de pellet desde la planta hasta la granja.Es de fecha 11 de diciembre 2025. En la fábrica de Cargill de Capilla del Señor habíamos controlado las rpm de los chimangos de los camiones que iban a las granjas porque como vos decís es un punto de ruptura de los pellets muy importante porque el camionero quiere descar ...
A Oscar Pinto le gusta el comentario:
Interesante su avance de ideas para definitr la calidad del Pellet. Me gustaría aportarle un factor muy importante: la diferencia entre transporte a granes o en sacos. De mi opinión hay una gran diferencia en eso.
Discusion creada el 4 de marzo de 2026
La calidad física del pellet sigue siendo un factor clave en la eficiencia productiva de la industria de alimentos balanceados. Aunque los indicadores tradicionales como el %PDI y el porcentaje de finos permiten evaluar la calidad física generada en la planta, no reflejan el deterioro mecánico que ocurre durante la logística. Las vibraciones, los impactos, la fricción, los sistemas de descarga y l ...