limpieza y desinfección del pasteurizador

Muy importante el aseguramiento de la calidad en lo relativo a limpieza y desinfección del pasteurizador en una planta de productos y subproductos lácteos, más allá de cual sea el tipo de pasteurizador con que cuenten y de acuerdo a los volumenes de producción, sin escatimar la mediana y pequeña producción. Generalmente se estandariza el uso de soda y ácido nitrico en concentraciones establecidas en Normas oficiales nacionales e internacionales asumidas en cada país; aunado al agua caliente. Considero importante también el uso de desinfectantes aprobados y usados con rotación para evitar resistencias de microorganismos. Se debe mantener la limpieza de rutina estrictamente y con monitoreo y supervisión, así como, establecer en la planificación una limpieza profunda, reforzada con pruebas de Boroscopia para verificar el estado de las uniones, la formación de incrustaciones y el estado de las gomas, con posterior chequeo microbiológico que nos aseguren la calidad del producto en proceso y del producto final. Saludos Cordiales.

saludos a todos muy buenos comentarios y respuestas, lo que me gustaría saber es como detectar fisuras en las placas del intercambiador o cual es el método efectivo para poder saber si tengo placas con fisuras

Moises; hay 2 maneras de detectar fisuras o poros en las placas, a) un cajón con una potente luz, pasando las placas por arriba y revisando posibles paso de luz. b) con unas tintas penetrantes, que se pasan de un lado, y del otro pasado unos minutos aparece la mancha, donde esta el poro o la fisura. Es importante que los equipos tengan una buena descarga a tierra, por que la electricidad estática, en el roce de las placas produces poros.Espero haberles sido útil.

Buen día , las limpiezas del los intercambiadores de placa. , van de acuerdo a la temperatura del producto , es decir , a la temperatura de pasteurización .si el delta t aumenta es necesario aumentar la temperatura de pasteurización para no interrumpir la producción o el bacht de ese momento una vez finalizado el bacth se lava con ácido al 2 % para desprender la encrustacion dentro de las placas luego un enjuague con agua y se le aplica soda para disolver la encrustacion que acaparo el ácido lavar con. Agua hasta obtener pH entre 6,7 6,9

Tarde pero solo reforzar no usar ácido muriático (clorhidrico comercial) porque el anión cloruro produce el "pitting" (picado, formación de agujeros) en el acero inoxidable. Además usar 1ero el hidróxido de sodio, porque el lavado final con ácido nítrico "pasiva" la superficie, formando una mezcla de óxidos de nitrogeno, que protege la superficie. Sls,

Buenas Tardes espero mi comentario le sea útil. El ácido nítrico no es necesario usar diariamente, de acuerdo a la producción puedes variar entre dos a tres veces a la semana, esto para aumentar la vida útil de las placas. La temperatura es muy importante no se debe trabajar a temperaturas muy altas, máximo 70 grados centígrados.

Buen aporte y estoy de acuerdo. Sin embargo sería adecuado su punto de vista acerca de la concentración adecuada para el ácido.

Además de la concentración es importante considerar el tiempo del detergente alcalino como del detergente ácido en el tanque de balance

Hoy se habla del Biofilm, q son canales de propagacion de bacteriofagos. El biofilm es una capa de leche coagulda q se pega en las placas del Pasteurizado do de se van a alojar estos bacteriofagos. Aquí los protocolos de limpieza del pasteirizador son determinantes.

Hola,creo que en los procesos de limpieza de este tipo de pasteurizadores,es más conveniente el uso de productos formulados los cuales tienen humectantes y tensoactivos que ayudan a una remosion efectiva de la suciedad y se disminuyen los tiempos de enjuague,con ahorro de agua. El uso del detergente ácido debe manejarse en un 5 pasos semanal,primero el paso alcalino y después el ácido.

Muy interesante lo comentado... Recordar que hoy se esta hablando de los detergentes enzimaticos para Pasteurizadores, lineas o equipos que pueden alvergar Biofilms, no muy conocidos hasta hoy pero bastante dañinos en la conservación de procesos limpios de carga microbiologica.

Estoy usando detergentes acidos y alcalinos formulados (en Argentina los acidos y algunos otros productos que pueden ser precursores de formacion de drogas, hay que tener autorizacion del Sedronar para su uso), con una duracion de las placas y juntas un 50 % mas que lo usual, ademas de temperaturas mas bajas de limpieza (entre 65 y 70 °C) y un tiempo maximo de 20 minutos de circulacion. La concentracion la hacemos por pH, sin llegar a los extremos entre 3 y 5 para acido y entre 10 y 12 para los alcalinos, teniendo en cuenta la dureza del agua, para que los carbonatos y bicarbonatos presentes no neutralicen, en parte las saluciones. Personalmente creo,por la informacion que he reunido, que las queserias deberiamos tener un equipo de MF, y pasterizar la leche a 50°C, con una inversion en un equipo de MF, los equipos pasterizadores tendrian larga vida, y con una mejor calidad de queso.

Muy buenos sus comentarios. Me llama la atencion eso que señalo Sergio Chavez de pasterizar la leche a 50°C!! Me puede aclarar el punto por favor?

Buenos días, quisiera saber si hay algún soporte escrito para la limpieza, he estado buscando bibliografía y no encuentro. Agradezco la colaboración.

Luis; te estoy comentando que con leche , que ha tenido tratamiento en un equipo de Micro Filtración (MF), o filtración por membranas. la mayor parte de las bacterias, incluidas las esporas, son extraídas por la membrana, y hay algunos casos donde la temperatura de tratamiento térmico de la leche, puede reducirse a los 50 - 65 grados Celsius. Esto se determina de acuerdo a la calidad microbiologica (UFC/ml) leche, de entrada al pasterizador y de salida del pasterizador. Ahi con los resultados de ufc podes ver la temperatura de tratamiento. Eso si la leche debe ser libre de Bruselosis y Tuberculosis, de lo contrario hay que pasterizar a 72°C 15 seg. Espero haber aclarado y no confundio. Estoy a vuestra disposicion

Yo tengo una duda, si alguien del foro me podría ayudar, en nuestra planta realizamos las limpiezas con soda caustica y acido nitrico, pero mi duda surge, cuando es un buen momento para realizar la limpieza??? como puedo determinar o saber si el equipo ya necesita una limpieza, o con que método determino que el equipo empezara a tener problemas. Gracias

Hay distintos parámetros, que vienen con la observación diaria y la comprobación de suciedad depositada. Si hablamos de un pasterizador que trabaja muchas horas, se puede hace un lavado intermedio (reducido en tiempo y en producto de limpieza) con un producto alcalino, y al final del trabajo hacerle el lavado total. Pero para determinar esto tenes que hacer conteo microbiológicos, y observar un día los depósitos que se forman sobre las placas. Es importante considerar la temperatura de trabajo, la leche a temperatura mas altas, dejas mas depósitos sobre las placas. No se si te he respondido la pregunta, pero quedo a vuestra disposicion por cualquier duda