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Molino de Martillos Distancia entre criba y martillos

Publicado: 15 de abril de 2008
Por: Miguel Flores Venegas
Buena Tarde Compañeros saludos desde MÉXICO. Hola soy un ingeniero que labora en el depto de mantenimiento en una productora agropecuaria de alimentos balanceados. Mi duda es la siguiente, ¿Que distancia debe haber entre criba y martillos en un molino cuyo motor tiene 150 HP y la criba es de 5/32 para lograr el mayor rendimiento y desempeño del molino? He probado con diferentes cribas pero el problema debe estar en la distancia, soy nuevo en este ramo llevo 8 meses laborando aquí y me gustaría me echaran una mano a resolver este problema. AGRADEZCO su ATENCIÓN. ING. EDGAR GUEVARA
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Juan Navas
15 de febrero de 2020
Son factores que determinan la granulometria final del producto a moler. Son mas de 50 años en la molienda de productos para,la fabricación de ABA (Cerdos, Vacuno, Aves, Equinos, Peces, Peet food) en todos las variedades de cada producto y de mi parte 23 años. Toda esta información la puedes conseguir en Internet, yo la obtuve de los manuales de los fabricantes para,los años de 1.997.
Ricardo Borda Pulido
15 de febrero de 2020
Queridos Foristas, les comparto experiencias que pueden serles útiles, Lo primero es que no hay ninguna regla o norma exacta para que de una tabla saques la solución para el problema., entonces hay que tener claro cuales son los parametros que determinan el rendimiento en un molino de martillos. Trataré de colocarlos de mayor a menor. ÁREA DE CRIBA, determinada por ancho útil, por su desarrollo PORCENTAJE DE ÁREA LIBRE DE LA CRIBA CALIBRE DE LA CRIBA ÁREA DE ACCIÓN DE MARTILLOS SOBRE CRIBA, Depende del número de martillos, numero de pasadores, si estos martillos van alineados o intercalados, y distancia del martillo a criba ÁNGULO DE CRIBA en el molino, LOS HAY DE 180, 270 Y 360 (APROX) USUALMENTE CRIBA DE IMPACTO Algo muy importante, es el efecto de maza , producto del choque del grano contra el martillo, más importante entre más grande sea la partícula (minerales) La velocidad periférica de la punta del martillo que va ligada al radio del mismo ya las rpm. del motor Otro factor importantísimo es la aspiración a través de la criba, con los cálculos de potencia correspondiente, que es tema para otro foro, si transportamos o no, el producto molido con el ventilador, o lo decantamos, y solo nos llevamos el aire servido y el polvo con la humedad liberada en la molienda. Esto es en general para todos, ahora, el material a moler, Humedad, fibra, dureza abrasión, El producto requerido, que granulometría se requiere y su dispersión en una campana de gauss, como se requiere? capacidad del molino, siempre vamos a tener para cada granulometría producida con una criba determinada una potencia consumida que son $$$, fácilmente medibles con un amperímetro de mano, y la fórmula pot (kw) = voltios*amp*1.73*cos(fi)/1000* ($ KWH en la zona) En el diseño de la máquina tener en cuenta el costo, les recomiendo las láminas tipo molineras, se consigue diámetro=espesor de 2.0*1.0 metros y que el molino use 100% de ella al cortarlas. Los martillos y platos, cortarlos en material Antidesgaste con procesos LÁSER Todas estas recomendaciones son de usos generales. Lo más duro que he molido CARBÓN COQUE Ojo, las cribas delgadas, no pueden ser muy anchas, se estallan. NO OLVIDEN COLOCAR IMANES A LA ENTRADA SI HAY MATERIALES METÁLICOS NO FERROSOS COLOCAR DESPEDREGADORAS O DESCHINADORAS las cribas deben estar muy bien templadas por debajo de la guia. Los rodamientos ajustados se calientan, es mejor usar autoalineables y tener cuidado en su selección y lubricación. Buenas tarde Ing. Ricardo Borda Pulido
Juan Navas
15 de febrero de 2020
Como dijo un sabio, quien escribe un libro no es quien mejor lo entiende. Que no conozcamos algo de un tema, no significa que necesariamente no exista o no se pueda hacer. Cuando afirmó que existe un tabulador para la distancia entre martillos y criba de acuerdo al material a moler. Por ejemplo materiales blandos como el maíz, torta desgrasada, entre otros ls distancia es aproximadamente 12 mm, esto lo pueden ver en una intervención del Ing. Mecánico Mariano Prevast de Zheng Chang en Dhanghai China del 15 de Abril del 2008. Sobre molienda de Maíz. Y para materiales como harina de carne, carbonato de calcio, entre otros debe ser menor a 6 mm. Lo pueden corroborar en la intervención del Gerente Jesus Castaño del 16 de Abril del 2008. De como con esta distancia o menos obtenían el mejor rendimiento en cuanto a granulometria. Puedo seguir citando intervenciones de otros foristas sobre su experiencia con manejar distancia entre Cribas y Martillos en función sl material a moler. Esto no significa una verdad absoluta e irrefutable. Motivado al ingenio humano que cada vez rompe con el paradigma de lo imposible. Nuevas tecnologías y materiales cada vez mas resistentes hacen que los ewuipo
Juan Navas
15 de febrero de 2020
Equipos cada vez sean mas eficientes. Hasta conseguir algo nuevo y me ayude a mejorar la eficiencia y calidad de la molienda en función a la distancia Martillos-Criba seguiré recomendando estos valores. Los otros argumentos también son validos, sin embargo la pregunta inicial de este foro es la distancia entre Martillo-Criba. Ing. Mecánico. Experto en administración de la produccion. Juan Navas. Y como no sabían que era imposible de hacer, lo hicieron.
Ricardo Borda Pulido
16 de febrero de 2020
Juan Navas Hola Ingeniro Juan Le comparto mis trabajos, hay que ser practicos y buscareficiencia con el $$$ en especial cuando es ajeno, el costo de los martillos, puede ser infinito, hacer, usar y desechar martillos de un uso es pecado. Hacerlos de dos agujeros, es limitarlos en su poca vida util. Trabajando martillos en aceros antidesgaste con corte laser, es una buena opción, aunque no se pueden hacer muy gruesos, pues el angulo de corte del haz, da una conicidad que le quita precisión entónces estoy utilizando platos de tres niveles de huecos, con 20 mm de diferencia en radio, 6 u 8 pasadores, me permite usar el martillo tres veces a medida que se desgasta, una vez he gastado varios juegos, cambio el rotor por otro con otra serie de huecos, donde el primer diametro interno, es igual al tercer diametro de huecos del primer plato, y tengo otras tres opciones de uso de los martillos, donde puedo haber gastado 60 mm del material base del maritillo. El balanceo, lo hago pesando uno a uno los marillos y seleccionandolos en un rango de longitudes, donde todos tienen una pequeña diferencia de mas o menos 10 mm, que a la final, no alteran el resultado. No hay aportes de soldaduras, de pronto algún recorte deuna punta alargada. LA SUMATORIA DE LOS MARTILLOS EN CADA PASADOR SE PUEDE AJUSTAR A UN GRAMO SOLO REQUIERE UNA BUENA GRAMERA ESTE PROECSO LO COMPARTO AMIS COLEGAS CON LA IDEA DE HACER MAS ECOLOGICO NUESTRO PLANETA, AHORRAMOS MUCHOS RECURSOS CON ESTOS TEMAS gran economía en mantenimiento y operación. Cordial saludo Ing. Ricardo Borda Pulido
Uriel Antonio Navarro Beltran
Nutricaribe
20 de junio de 2021
Ricardo Borda Pulidola La solución óptima en los martillos utilizar eslabones de cadenas que son fabricados en acero balanceados perfectamente y poseen los dos orificios originales que permite rotarlos, mi experiencia con esta adaptación ha sido excelente vida útil amplia . Úsenlos y me cuentan ,
Juan Navas
16 de febrero de 2020
Mi estimado colega, otra vez por la tangente. Para los años 1.997 yo fabricaba martillos a partir otros que los consideraban chatarra, y para mi los martillos se utilizan 4 veces, por cada arista. Es por eso que siempre hago énfasis en que se debe estar pendiente del incremento del amperaje de consumo del molino, dado que es un indicativo que se esta pasando del rango de desgaste (Que también esta tabulado) y por ende se puede perder hasta el 75% de vida útil de los mismos. Los molinos que se utilizan actualmente en ABA tiene mas de 70 años de uso. No por falta de inversión, simplemente un plan de mantenimiento que los mantiene operativos con una disponibilidad del 99% de horas productivas. En la empresa se tenian comprados molinos para la sustitución de los mismos. Yo autorice la utilización de esta nueva maquinaria en una nueva planta de Peet Foot. Cuando en mi pais (VENEZUELA) Para el año 2.004 la empresa estimo perdidas por el orden 12.000.000.000 Bs. La planta genero todo lo contrario ganancias por el orden de los 16.000.000.000 Bs. Al año siguiente las ganancias fueron tan altas que sobrepasó lo establecido por la ley y como empresa respetuosa de la misma realizo una reinversión en la comunidad y una compensación especial s todos los trabajadores. Te recomiendo que leas los siguientes libros de Gouldran. La Meta, No es cuestión de suerte, el Síndrome del pajar y Contabilidad de Truput de otro autor que después responderé. Soy Experto en administración de la produccion de la CDG de Alemania. Yo puedo hacer que tus ventas se conviertan en tus utilidades. Por ahora dedico parte de mi tiempo a asesorar a nuevos emprendedores para hacer que sus empresas logren el objetivo para la cuales fueron creadas, simplemente ganar dinero. No puedo cambiar al mundo, solo soy una gota de agua en el océano. Pero como dijo la Madre Teresa de Calcuta. El mar dejaria,de ser mar si le faltara una gota. Finalmente doy por mi parte cerrada mi participación en este foro, cada persona tiene el libre albedrío de elegir las sugerencias de los que intervinieron, todas contribuyen en gran medida a solventar los problemas planteados. Que creo es el objetivo de Engormix.
eduardo leon diaz duque
23 de febrero de 2020
buenas tardes a todos los foristas. en los actuales momentos se esta desarrollando un proyecto en la zona caribe colombiana. de siembra picado, secado y molienda de ahuyama para exportacion. para la molienda de este producto,que contiene un 10% de humedad. ne gustaria saber si alguien tiene experiencia sobre molienda con este producto.o si se asemeja a algun otro cereal o leguminosa o tuberosa les agradezco recomendaciones,tengo experiencia con molinos y soy un estudioso del tema y los construyo a pegueña escala. se me ocurre. que si en vez de martillos puedo montarle cuchillas es urgente por favor espero sus aportes. con aprecio eduardo diaz
Miguel Roa Saavedra
Molineria y Afines E I R L
25 de marzo de 2020
Por mi experiencia en molienda en harina de pescado, cereales,huesos,etc, las distancia entre el martillo y la malla , debe ser la menor posible aprox. 3.00 , hasta el punto que estando rotando el molino en vacío, no haya rozamiento alguno.Solo de esta forma le estaría sacando el máximo provecho al molino , que estaría cumpliendo la función cabal , para la cual fue diseñado/construido.El molino en condiciones normales, nuevo si se quiere, debe partir debidamente balanceado ( no vibración) ; pero, si después de horas de trabajo,empieza a vibrar , es por que alguno de sus componentes ha empezado a desgastarse o a aflojarse. Este es el caso de las Chumaceras( caja de chumacera , rodamientos/puede haber desgaste de los elementos rodantes , como en la caja o pista de alojamiento externo del rodamiento). Lo principal es el desgaste NO UNIFORME de los martillos , tanto en la zona de fricción, como puede ser desgaste/desbocado de este tipo , en los agujeros de sostén de los martillos en los bastidores.Algo que siempre se descuida cuando se hecha a andar un molino,es la "almentacion uniforme" que requiere; por lo cual ,luego aparece que el hato total de martillos del molino sólo se desgasta en una zona a lo largo del molino y empiezan las vibraciones y demás males.El nivel de uniformidad de alimentación de los molinos es diferente de una planta a otra, e incluso ente lineas dentro de una misma planta, por mas equivalentes o gemelas sean las lineas.Este detalle es muy importante ; pero, mayormente no lo tenemos en cuenta. Es bueno usar métodos de prevención de vibración predictivos, con aparatos que enfocan con láser a una chumacera y te dan lecturas instantáneas de lo que esta pasando(temperaturas, vibración/desgaste), son baratos.Para el rotor en su conjunto,se mide con estos mismos métodos y se balancea con la colocación de contrapesos soldados en el punto que indica el aparato y se sale del apuro por un buen tiempo hasta que puedas hacer el mantenimiento correctivo mayor.Ojala pueda haber sumado algo en este foro.
Ricardo Borda Pulido
25 de marzo de 2020
De acuerdo, si de moler fino se trata, esa distancia de 3 mm es perfecta. Un punto que no he visto en el foro es el diámetro del pasador en contacto con el espesor del martillo, por las altas velocidades y el giro que impone el martillo sobre el pasador, si el área de contacto es muy pequeña se presentan desgastes prematuros, que alargan el ojo del martillo y hacen una cintura al pasador, ocasionando desbalance, y por el alargamiento del radio de giro del martillo este, alcanza a llegar a tocar la criba, a veces rompiendola.
Jhoser Cervantes
26 de marzo de 2020
Ricardo Borda Pulido En nuestros molinos el diametro del pin es de 1-1/4" para un diametro de agujero de 1-9/32", es decir 0.79 mm de tolerancia. Con ese ajuste no hemos tenido ningún inconveniente. Quería aprovechar y preguntar como puedo calcular el ajuste de los martillos en un pin, que formula existe para medir ese ajuste, es decir mi pin tiene una longitud de 80 mm, pero yo ocupo 76,2 mm entre espaciadores y martillos, esos 3,8 mm libres a lo largo de todo el eje como lo puedo relacionar con una medida de ajuste??
ENRIQUE MACIAS M.
Rycemm
30 de abril de 2020

Estimados Foristas: no había leído hasta hoy los comentarios de esta discusión. Muy interesantes todos los comentarios. Doy mi contestación a: ¿Que distancia debe haber entre criba y martillos en un molino cuyo motor tiene 150 HP y la criba es de 5/32 para lograr el mayor rendimiento y desempeño del molino?

No señala mi paisano que problema tiene. Dice usar perforaciones de 5/32 moliendo maíz. Con esto se obtiene una molienda gruesa, generalmente no recomendada para alimentos que se peletizarán. Para estos productos es mas recomendable la perforación de 6/64" = 2.4 mm, o de 1/8" = 3.2 mm. En México, y en los EEUUA, algunas de las empresas avícolas productoras de pollo de engorda, peletizan el alimento con maíz molido con granulometría muy alta de alrededor de mas de 1,000 micras. El maíz se muele con orificios de 3/16" = 4.7 mm o mas. Ya se imaginarán la calidad de los pelets. Contando con un molino de martillos de buena marca, profesionalmente diseñado, seleccionado apropiadamente, e instalado correctamente, con 150 hp y moliendo maíz con perforaciones de la criba de 5/32" se deben poder entre moler a razón de 24 a 27 tons métricas por hora. La lámina perforada debe contar con mas de 40% de area abierta. La distancia entre punta de martillos a la criba debe ser de 1/2". Para abundar en este tema doy extractos de escrito del fallecido Bill Bliss, fundador y dueño de Bliss Industries Inc.: El martillo "A" está operando a 1/2" de la placa perforada. Observe que el ángulo de impacto (martillo Vs barreno en la placa) no es tan grande como en el Martillo "B". Esto produce una granulación más uniforme y con menos finos o polvo. El producto no se acumula tanto frente al martillo "A", como en el molino "B". Fluye bajo, y entre los martillos, permitiendo que el martillo "A" empuje el producto en contra de la placa y permitiendo que el producto se mantenga a una baja velocidad, lo que permite que el martillo lo golpeé, y lo empuje a través de los barrenos. Esto también reduce la circulación del producto dentro del molino así como la del aire. La circulación dentro del molino, tanto del producto como del aire, reduce la capacidad, aumenta los finos, y produce una granulación irregular. Al usar 1/2" de claro entre puntas de martillos y la placa perforada con granos frágiles, la capacidad aumenta drásticamente, se aumenta la vida de los martillos y de la placa perforada, lo cual reduce los costos de operación.

Respecto a lo siguiente: "Disculpen compañeros hice un molino con motor de 20 hp y las chumaceras calientan demasiado tiene un pequeño desbalanceo y no se ain cpmo balancearla yo creo q eso sera el problema o x que sera ese calentamiento alguien sabe disculpen saludos desde Ecuador". La vibración puede producir calentamiento y daño de los rodamientos; no se ha comentado que una sobre lubricación también es causa de calentamiento y daño de los rodamientos. Se piensa que mientras mas se lubrique, menos fricción, menos contacto acero contra acero, y mas durabilidad. En los rodamientos usados en los molinos de martillos no sucede así. He estado en fabricas de AB, en las que estaban sobre lubricando los rodamientos de los molinos de martillos, Era un chorreadero de lubricante, y no se podía tocar la superficie de los rodamientos. Lubricándolos ligeramente y de ves en cuando, se puede sostener la palma de la mano sobre los rodamientos. Ya hice ésta demasiado larga, espero les sea de ayuda. Saludos cordiales a todos




Ricardo Borda Pulido
2 de mayo de 2020
La pregunta sin responder, es cuanto me duran los martillos ajustados da 1/2", el costo de cambio de martillos y que pasa con ellos. Cuanto desgaste permite hasta el recambio? Cordial Saludo Ricardo Borda
Julio Roberto Lopez Figueroa
LZ Asesores Agroindustriales
7 de mayo de 2020

Apreciado Ricardo Borda, buenas noches:

La duración de un Martillo esta en relación con el tipo de materiales que estas moliendo y segun el sistema de proceso que tienes instalado:
Si pesas Todo y luego mueles Todo (Molienda) y pasas a mezclado
Si solo mueles (molienda) cada ingrediente por separado y luego pesas y dosificas para el proceso de mezclado.
Tu molino de martillos gira a 1800 RPM's o a 3600 RPM's ??, Tiene asistencia de aire ??

Para responderte sobre el desgaste aceptable para hacer el recambio, tus martillos tienen dos agujeros ?? que Tipo de platina (martillo) estas usando 2" x 1/4" ??
Tienes recubrimiento con tungsteno u otro tipo de soldadura en las puntas del martillo ?? o son con tratamiento térmico ??
Recordar, por favor, que en la medida que el desgaste del martillo (puntas) se sucede, se incrementa la distancia entre el martillo y la criba, con lo cual se incrementa la granulometría y la capacidad (T/H) se reduce.

Hay varias variables que revisar para darte números, etc.

Feliz y bendecida noche de descanso en familia

Daniel Carlos Besso
CADIA - Centro Argentino de Ingenieros Agrónomos
24 de diciembre de 2021
Esta distancia no es un valor que se pueda calcular de antemano. Depende del tipo de martillos (fijos o flotantes), del diámetro desde el centro del eje del nucleo hasta la punta de los martillos, las R.P.M. de velocidad angular y logicamente de esto dependerá la velocidad tangencial. También dependerá del elemento a moler. La granulometría y forma de ingreso, el diametro de los orificios de la criba y la densidad de ellos / cm2 o " 2. También si poseen o no extracción neumática.
Pere Borrell Toledo
Qualivet
27 de diciembre de 2021
Buenos dias foristas, mi experiencia me dice que cuanto mas cerca mas molienda , eso sin tener en cuenta otros factores como la hu, velocidad tangencial, depresion de la camara de molienda, tipo de cereal o mezcla de cereales etc… Resaltar q cuanto mas alejemos el martillo de la criba el resultado de la granulometria ira aumentando… al final prueba y error. Saludos. Pere borrell Responsable de Tecnologia en QUALIVET
Ricardo Borda Pulido
27 de diciembre de 2021
La pregunta del millon, dentro de su "molienda" que porcentaje de finos es aceptable? Entonces se presenta a veces un problema de polvo exesivo, y la teoría de la distancia de la punta a la criba queda cuestionada, y debemos entrar a considerar criba, velociadd, forma del martillo, numero de martillos, inversion de giro, etc. Y por eso es de vital importancia medir lo que estamos moliendo, que a la final es DINERO, y tener unas normas de granulometría, con laboratorio completo para saber que se esta produciendo. Cordial saludo Ing. Ricardo Borda Pulido
Pere Borrell Toledo
Qualivet
27 de diciembre de 2021
Ricardo Borda Pulido. En respuesta a su comentario diria que hay que separar 2 granulometrias de entrada, moler para pelletizar y moler para presentacion en harina, sin entrar en especies de destino ni en geneticas. Saludos Pere borrell
Cecil Marun Lopez
Bachoco
29 de diciembre de 2021
estimados foristas mis comentarios: el rotor por diseño y dependiendo del fabricante trae los barrenos para molienda fina o molienda gruesa , si desean mejorar la textura lo pueden hacer a través de los diferentes tamaños de las mallas y el % de finos va correlacionado por el tamaño de la malla. saludos
Pere Borrell Toledo
Qualivet
29 de diciembre de 2021
Cecil Marun Lopez. Solo añadir q sin cambiar las mallas si variamos la velocidad del molino tambien varia el % de finos. Saludos. pere borrell
Cecil Marun Lopez
Bachoco
29 de diciembre de 2021
Pere Borrell Toledo es correcto normalmente en plantas de alimentos manejamos motores a 1800 RPM sin embargo puede haber algunas plantas que sus equipos tengan variadores de velocidad o tengan motores a 3600 rpm , estos equipos a estas velocidades altas los manejamos comúnmente en las plantas de extrusión así como los pulverizadores para lograr partículas extremadamente finas. (buen comentarios )
Pere Borrell Toledo
Qualivet
29 de diciembre de 2021
Cecil Marun Lopez. Totalmente de acuerdo!
Julio Romero Gonzalez
Mazinsa - Maz Industrial SA de CV
30 de diciembre de 2021

Buenos días colegas, para obtener un producto con las condiciones de granulometría óptima hay varios temas q complementan. Primero la distancia de los martillos a la malla, la evaluación va haciéndose de acuerdo al producto q comercializa, aquí hay 2 temas para lograrlo uno con potencia de motor y otro con asistencia de aire ( en caso sea filtro manga hay q regular el vacío por cuanto generaria mucho fino y atoramiento). Es preciso indicar con potencia es tener menos luz entre malla y el martillo, pero consumo energía se eleva. También es importante la humedad, esta debe ser uniforme. 
Saludos.

Ernesto Ramirez chepillo.
1 de marzo de 2022
Mi pregunta es la sigiente , deseo una picadora para desintegrar la concha de coco seco y convertirla en pplvo para abono organico, de que cantidad de hp. Me cobiene..Gracias.
Ricardo Borda Pulido
2 de marzo de 2022
Hola Ernesto, son muchas variables que debe tener en cuenta para una sola pregunta. Dedbes indicar el tamaño y cantidad de material a procesar por hora, y el tamaño de partícula requerida, expresado en micras o mallas mesch El proceso le aconsejo, si puede, que la concha sea triturada, en un molino con criba grande para reducirla a un tamaño mas o menos de m2dia a un cuarto de pulgada, y en oro paso en el mismo molino, con otra criba, tipo 3 mm ya lo pueda moler al tamaño deseado, es posible que requiera una etapa de cernido. la potencia en ese caso, inicialmente puede tner de 15 a 20 hp por tonelada. Si puede tostar la concha, puede liberar carbonoorganico al romper la estructura de la misma. Cordial Saludo Ing. Ricardo Borda Pulido
Ernesto Ramirez chepillo.
2 de marzo de 2022
Ricardo Borda Pulido Muchas gracias le agradezco su gentileza al al responderme, despues me comunico con usted Saludos Ingeniero.
Segundo Gonzalo Fernandez Olano
10 de diciembre de 2022
Hola muy buenas noches deseo apoyo de informacion total para un momino de martillos para molienda de Arcillas
Ricardo Borda Pulido
11 de diciembre de 2022
Segundo Gonzalo Fernandez Olano Hola Segundo, La pregunta es muy general, el tema es demasiado extenso, para ese tipo de consulta, el proceso es Bibliografía, estudiar un poco que se quiere moler, humedad, tamaño de partícula deseada, abrasividad, toneladas o kilos hora, tipo de energía de que dispones, por decir lo mínimo. Si consulta este for desde el principo, encontrará informacion, la analizas y vuelves a consultar, con mucho gusto habrá quien te de pautas. Cordial Saludo Ing. Ricardo Borda Pulido
Yasmani
24 de junio de 2023
Hola a todos, he aprendido de todos los comentarios, quisiera preguntarles, q pasa si le pongo un contrapeso al eje principal del molino??? O sea lo q quiero es ganar en estabilidad de fuerza, esa es la idea y no se como mejorar eso ni como calcular el contrapeso como una simulacion del disco volante del coche..!!! Es para en molino pequeno de 10 hp,
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