Impacto de la velocidad de la punta del molino de martillos y el tamaño de la malla en la distribución y uniformidad del tamaño de las partículas de maíz
Publicado: 13 de marzo de 2026
Fuente: Urias Castillo GS, Wilmer Pacheco y Eva Guzman. Auburn University, Poultry Science, Auburn, Alabama, United States
La molienda es el principal proceso que regula el tamaño de partícula en la fabricación de piensos y representa una proporción significativa del consumo total de energía en las fábricas de piensos. El tamaño de partícula influye en la calidad de los pellets, la utilización de nutrientes y el rendimiento avícola.
Este estudio evaluó el impacto de la velocidad de la punta del martillo (m/s) y el tamaño de la criba (mm) en el diámetro geométrico promedio (GMD) y la desviación estándar geométrica (GSD) del maíz molido. El experimento utilizó un arreglo factorial 3 x 3 que combina tres velocidades de la punta del molino de martillos (91, 73 y 55 m/s) y tres diámetros de la abertura de la criba (4,76, 6,35 y 7,94 mm) para un total de 9 tratamientos.
Para cada tratamiento, se recolectaron cuatro submuestras homogeneizadas de cada lote de 136 kg de maíz molido para evaluar las características del tamaño de partícula. La GMD y la GSD se determinaron según la norma ASABE S319.4. Los datos se analizaron mediante un diseño factorial 3 × 3 completamente aleatorizado mediante el procedimiento GLIMMIX de SAS, especificando el tamaño de la malla, la velocidad de la punta y su interacción como efectos fijos.
Las medias se separaron mediante la prueba de Tukey con un nivel de significancia de P < 0,05. A medida que disminuyó la velocidad de la punta del martillo, aumentaron la GMD (873, 946, 1205 μm; P < 0,05) y la GSD (1,80, 1,95, 2,09, P < 0,05), lo que indica una molienda más gruesa y heterogénea a velocidades de la punta del martillo más bajas. El maíz molido con la malla de 7,94 mm produjo una GMD más gruesa (P < 0,05) en comparación con las mallas de 6,35 mm y 4,75 mm (1062 frente a 980 y 983 μm, respectivamente).
El tamaño de la malla también afectó la densidad de partículas (GSD), siendo la malla más grande la que generó la distribución de partículas más variable (2,07 frente a 1,95 y 1,82). Se detectó una relación significativa entre la velocidad de la punta y el tamaño de la malla para el GMD (P < 0,05). A velocidades de punta más altas (91 y 73 m/s), el GMD no difirió entre los tamaños de malla; sin embargo, a la velocidad de punta más baja (55 m/s), aumentar el tamaño de la malla de 4,75 o 6,35 a 7,94 mm aumentó el GMD (1172 y 1138 frente a 1306 μm).
Estos resultados demuestran que la velocidad de la punta es el principal factor determinante del tamaño y la uniformidad de las partículas, mientras que el efecto del tamaño de la malla se acentúa a menor velocidad de la punta del martillo.
Palabras clave: tamaño de partícula; molino de martillos; velocidad de la punta; tamaño de la malla
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Huevos Prodhin
17 de marzo de 2026
En mi experiencia la velocidad periférica se puede aumentar hasta 120 mts/segundo. Coincido que disminuye en promedio el tamaño de partícula.
Pero también se incrementa el porcentaje de polvo y como dice claro la investigación...parte se puede combatir aumentado el tamaño de la criba o zaranda. La investigación abre dos caminos:
a) Para los que no pelletizan, un variador de velocidad le permiten acercar los tamaños de partículas a las distintas categorías de alimento.
b) A los que van a pelletizar creo que faltan investigaciones (o no las conozco) sobre que combinación de tamaño de partículas es ideal para un pellet consistente.
c) Mi recomendación para no gastar energía gratuita y lograr los objetivos planteados es el molino a martillos de salida libre y calibrar fuera mediante zarandas vibradoras. Lo no deseado retorna al molino.
Este último fué el modelo que recomendé para Harinas de Carne y piedras de Carbonato de Calcio.
Pero también se incrementa el porcentaje de polvo y como dice claro la investigación...parte se puede combatir aumentado el tamaño de la criba o zaranda. La investigación abre dos caminos:
a) Para los que no pelletizan, un variador de velocidad le permiten acercar los tamaños de partículas a las distintas categorías de alimento.
b) A los que van a pelletizar creo que faltan investigaciones (o no las conozco) sobre que combinación de tamaño de partículas es ideal para un pellet consistente.
c) Mi recomendación para no gastar energía gratuita y lograr los objetivos planteados es el molino a martillos de salida libre y calibrar fuera mediante zarandas vibradoras. Lo no deseado retorna al molino.
Este último fué el modelo que recomendé para Harinas de Carne y piedras de Carbonato de Calcio.
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Veterquimica
25 de abril de 2026
Muy buen tema... La evidencia también muestra que más velocidad no siempre significa mejor operación. En "Evaluation of Hammermill Tip Speed, Air Assist, and Screen Hole Diameter on Ground Corn Characteristics (Paper Processes, 2021)", mayores velocidades redujeron el tamaño de partícula, pero también afectaron la fluidez del material. En planta esto es clave: puedes ganar potencial de pellet, superficie específica y mezcla, pero al mismo tiempo aumentar consumo energético, finos, riesgo de puentes en tolvas y segregación posterior... todo un desafio... Malla como setting base, Velocidad como ajuste fino
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