Alguien ha implementado algun sistema ANTI-RUIDO en sus Plantas de Molinos de Martillos ??? Han encontrado o buscado alguna Solucion a este detalle ??
Busco Alguna sugerencia para Disminuir el Ruido en Molino de Martillos, Caracteristicas del Molino: + Motor de 400 HP + Carga con un Molote de 192 Martillos +Contiene 24 Varillas con 8 martillos c/u (En los extremos de la varilla tiene un martillo de 2.5 “ y otro de 3” y en el espacio restante cuenta con 6 martillos de 3.5” dando un total de 8 martillos)
Deseo Encontrar Alguna Sugerencia del Equipo de Expertos en esta plataforma Saludos desde Monterrey NL Mexico
Hola Rogelio, aca en Chile , encerramos todo el sistema de molienda con paneles compuestos de 2 caras de acero zincalum con nucleo de poliestireno de alta densidad. Despues del cierre, piso, techo, paredes, puertas de acceso, pusimos entradas de aire desde el exterior .Son paneles que aprovechamos de la construccion de los galpones de la Planta de Petfoods que me correspondio dirigir desde 2010 hasta 2022 .Disminuimos de 90dB a menos de 70 dB. Püede que existan paneles especialmente acusticos tal vez mejores pero solucionamos un problema que tiene implicancias legales para una planta respecto del ruido. Igualmente el personal todo usa fonos protectores pero mas que nada por el ruido general de la planta que esta dentro de margenes tolerables pero que necesitan proteccion de oidos. Para proyectos futuros en realidad la Molienda deberia montarse y construirse en un edificio adjunto especial separado del resto del proceso.
Los molinos de martillos son, sin duda, de las máquinas más ruidosas en una planta. Por eso casi siempre se instalan en un recinto insonorizado (cabina con paneles fonoabsorbentes), como bien sugiere Ignacio Arancibia. Vale la pena mencionar que los molinos de eje vertical generan bastante menos ruido y, en muchos casos, no requieren este tipo de aislamiento.
Ahora bien, me surge una pregunta: ¿has verificado si tu molino está generando un nivel de ruido anormalmente alto? Un defecto mecánico puede amplificar mucho el nivel sonoro. Algunos puntos a revisar serían:
>Estado del acoplamiento motor/eje
>Estado de los rodamientos y chumaceras
>Estado de los silent-blocks y fijaciones
>Equilibrado de los martillos (¿se respeta la simetría izquierda/derecha y respecto al eje?)
Dos mediciones te darían un panorama mucho más claro:
>Medición del nivel de ruido y comparación con los datos del fabricante (o de un modelo equivalente del mercado)
>Análisis vibracional: permite detectar desequilibrios o defectos mecánicos que generan ruido excesivo y desgaste prematuro
Mi recomendación sería empezar con este diagnóstico mecánico y vibracional. Así podrás confirmar si el molino está operando dentro de los parámetros normales, o si existe algún defecto que está incrementando innecesariamente el ruido. Si después de estas verificaciones el nivel sigue siendo elevado, la solución más efectiva seguirá siendo el recinto acústico.
Estimado @jorge Albeira, sin ser un gran experto en aislamiento acústico, una rápida revisión de las soluciones disponibles en internet muestra dos opciones principales: > Paneles multicapa: formados por chapa metálica + lana mineral + velo de vidrio. Ofrecen un excelente aislamiento (hasta 35 dB) y buena durabilidad. Muy adecuados para construir un cerramiento rígido alrededor de máquinas ruidosas como molinos. Precio más elevado, pero muy eficaz. > Paneles compuestos absorbentes/barreira: combinan espuma acústica con una barrera pesada (vinilo o metal). Son más ligeros y modulares, y permiten una reducción de 20–30 dB. Buena opción si se busca equilibrio entre rendimiento, flexibilidad y coste. Saludos, Marc
Buenos días , con el debido respeto a todos los participantes del foro, lo primero que se debe hacer , es un diseño del eje del molino, teniendo en cuenta sus cargas, velocidad de giro, y la adecuada selección de las chumaceras, preferir las mono block, antes de las bi partidas, donde queda toda la resistencia a dos simples tornillos. Los ajustes y tolerancias de montaje, de los rodamientos al eje, allí empiezan muchos problemas, por juego o excentricidades del eje al rodamiento. Un mal ajuste produce recalentamiento de los rodillos, la lubricación adecuada, tipo de grasa o aceite. También el ajuste de los platos sobre el eje, pues si los platos entran holgados en el eje, produce vibraciones. La tolerancia entre pasadores y huecos de soporte. Con todo esto montado adecuadamente, debe ir a balanceo dinámico, esto es lo básico. Pero insisto, el diseño es vital.
Después les comparto la parte de balanceo de los martillos. . así, no se requieren aislamientos acústicos y podremos disfrutar del ruido de nuestros equipos.