Peletizado con harina

Buenas tardes,
Para poder ayudarle con respuestas oportunas se debería conocer algunos datos como:
¿A qué temperatura y humedad está la harina antes de entrar en la prensa?
¿Cuál es el factor de compresión de la matriz y el respectivo tiempo de retención en el hueco de la matriz? (Qué matriz es, y a qué capacidad están peletizando?
Quedo atento para poder darle consejos genéricos.
Saludos cordiales,
Ing. Bernardo Brammertz

La Generación de harina junto con el Pellet formado es consecuencia de la Fragilidad del Pellet..Y Con seguridad el Pellet formado tiene un índice de durabilidad muy bajo...Hay muchos Factores: Acondicionamiento, Ajuste en la peletizadora.. Granulometría del Producto Acondicionado... Integridad mecánica de la Peletizadora Mabrik..Etc.. Revisa el Foro Problemas en el Peletizado.. Allí hemos abordado con muchos Detalles los Factores que contribuyen en un buen Peletizado.
Saludos

Manuel Ruiz.
Barinas - Venezuela

Pedro Hollman Velarde. Además de lo que sugieren los Señores Ruiz y Brammertz, le sugiero revise el claro entre la compuerta de la peletizadora y del cono alimentador a la cámara de peletizado. Por desgaste, ese claro puede crecer y permitir que se pase por allí parte del producto alimentado a la peletizadora. El producto en harina pasará sin ser peletizado y se irá junto con los pelets al enfriador y mas adelante. Si cuentan con una cribadora de pelets, esa harina debiera ser separada, pero no siempre sucede.

Espero esta recomendación le sea util.

Cordialmente,

Ing. Enrique Macías M.

Estoy totalmente de acuerto con Bernardo, Enrique y Manuel. Las veces que he visto esto en fabricas de pienso, es por alguna de las razones descritas más arriba. Para mi la mas comun es la de falta de humedad y no alta tasa de compresion, pero como bien mencionan tambien he visto por desgaste.

Buenas noches:

Revisar:

1._ Formula, ingredientes y si es aves cerdos u otro.
2._ Checar cantidad de grasa en la formula.
3._ Molienda para peletizado menor a 500 micrones, entre menor sea el tamaño de partícula mejor el peletizado.
4._ Ajuste de rodillos utilizar tarjetas, marca apenas visible sin rompimientos.
5._ Vapor, cuidar que trampas de vapor estén trabajando, temp en acondicionador mayor de 75 grados y cuidar que en acondicionador se tenga humedad de entre 13 a 16%.
6._ Vigilar velocidad de peletizado entre mayor velocidad menor calidad, ajustar a requerimientos.

Existen otros factores pero primeramente se tendría que asegurar estas variables.

Estimado Pedro, tal como dice Enrique Macias, ese síntoma proviene de una filtración entre la tapa de prensa y aro encausador. Es mas es muy probable que las cuchillas encausadoras estén desgastadas y eso hace que el material molido dentro de la matriz retorne y se filtre por posible hendija. Nos ha pasado aquí algunas veces.
Saludos!

Buenas noches:


Seria posible de que se compartiera si el seguimiento a las variables mencionadas puestas en practica en el proceso o campo resultados positivos o no se observa mejora.?.

Saludos.

Saludos profesionales en la elaboración de alimento balanceado.
Les comento que ya se resolvió el problema con los finos excesivos en la salida de la prensa, el problema es que no se estaba inyectando el vapor necesario para que la harina tuviera la humedad requerida para poder entrar en los barrenos como y llenarlos completamente.
Gracias a sus comentarios y aportaciones pudimos darnos cuenta que en el arranque si no iniciamos con una buena temperatura y humedad tiende a salir a si.
Si mas les agradezco por sus comentarios.
Saludos cordiales