Sistema de Molienda con Molino a Martillos

¿Qué tan común es la generación de esquirlas de metal en el proceso de molienda? ¿Existe alguna estadística al respecto? Por cuestiones de inocuidad Mucho agradeceré su respuesta Saludos

Buenas tardes, Nelly. La verdad, es que nunca pese la cantidad de material ferroso que atrapan los imanes. Comparado con las toneladas de producción, se puede decir que es muy pequeña. Claro que peligrosa. Las plantas de alimentos Balanceados, generalmente, las materias extrañas, vienen en la materia prime a granel(Maiz, Afrechillo, harinas de visceras,etc), pero en las plantas, lo que mas genera esquirlas metalicas son los transportes, helicoidales o los molinos a martillos si hay roturas de cribas. Pero colocando trampas magnéticas estrategicamente, el riesgo de que lleguen al producto terminado es muy poco. Pero vuelvo siempre al mismo punto. Las plantas con buen diseño del proceso, con las medidas de seguridad en materia de inocuidad, un mantenimiento preventivo, implementaciones de Normas y un departamento de calidad eficiente, alcanza para garantizar la calidad del producto.

Doctora Nelly, Muy acertado el comentario de Sergio, cabe agregar el riesgo de los metales no magnéticos, como el acero inoxidable, bronces, aluminio, etc, no detectables por los imanes, y con las tendencias de que todos sea Aseptico, se opta por colocar tornillos inoxidables, que pueden llegar al alimento y hacer graves daños por ejemplo en las matrices, y molinos. Cordial Saludo Ing. Ricardo Borda Pulido

Buenos días estimado Sergio Celis, Me tomó un tiempo de leer su artículo sobre el sistema de molienda -más que nada por la cantidad de interrupciones que tuve. Mu gusta mucho su descripción del sistema de molienda. Yo hago asesoramiento en la industria de balanceados y concuerdo en la mayoría de sus explicaciones excepto que es la máquina principal. De mi punto de vista es un punto sumamente crítico porque típicamente es el cuello de botella de un línea de producción y por eso necesita de mucha atención. Pero es solamente una de todas las máquinas importantes. Su descripción es muy buena para una línea de post molienda mientras que en una línea de pre molienda no es necesario. Quisiera agregarle para las líneas de post molienda - y darle énfasis en su punto - que es de mucha importancia de tener un sistema que haga una premezcla antes de los molinos. Su propuesta de instalar un sinfin puede ser una solución eficaz. En muchos casos en cambio se debe empezar ya en la línea de dosificado haciendo que la dosificación se haga en la secuencia correcta e instalando el sistema de transporte de tal manera que de antemano ya no le lleguen las capas de ingredientes sino ya en cierto modo pre mezclado. Si no se logra hacer de esa manera se puede instalar una tolva sobre los molinos que hace de mezclador estático. Como lo menciona, mejor serían dos tolvas para poder llenar el uno con dosificado mientras el otro está ocupado con moler. Claro está: el molino sigue siendo muy importante para el proceso - pero como la mano con cinco dedos donde cada dedo tiene importancia- no puede trabajar solo. A lo que se refiere al plenum también quiero dejar mi opinión. Un plenum con el filtro de mangas al lado no es eficiente. El problema radica en el tiempo de vaciado hacia la tolva de la mezcladora. Sobre todo si después se aplican otras máquinas que se demoran en terminar vaciándose. Claro, se tiene el molino compacto con sus sistema de aspiración en un solo sitio, pero no es muy necesario. La solución es una aspiración directa debajo del molino con un sistema de transporte neumático. El mismo aire del sistema de aspiración del transporte neumático es el que entra en el alimentador y así se evita toda la otra maquinaria intermedia.

Estimados colegas, una planta ABA bien diseñada desde todos los puntos de vista, en capacidad de evolucionar con los cambios tecnológicos adaptándose a los mismos, dónde está involucrado más que el BPF el HACCAP. La seguridad para los equipos y personal en general. No es algo imposible de lograr. Voy a comentar puntos que han sido mencionados y como un diseño con un plan de mantenimiento predictivo puede lograr productos inocuos para el consumo para este caso animal. Los sinfines fabricados en acero inoxidable y de acuerdo a la longitud la colocación de chumaceras colgantes para evitar que el gusano se curve hacia abajo por su propio peso y comience a desgastar la carcasa del mismo y como son fabricados de acero inoxidable euteniticos los imanes no atraparán está virutas. Las chumaceras colgantes por lo general utilizan conchas de materiales plásticos o de bronce, se deben diseñar de tal manera que puedan ser ajustadas en caso de desgaste.natural de las conchas hasta el momento de su cambio. Deben ser diseñados para que sean de fácil mantenimiento sanitario y herméticos para evitar las fuga de polvillo. Es importante que los motores sean a prueba de explosión para ambiente de polvillos de cereales. norma NFPH. En cuanto a los molinos de martillos debemos ver más allá de lo evidente, no solo la ruptura de mallas y materiales como tornillos, turcas, pedazos de metal, entre otros que llegan a la cámara de molienda, los mismos martillos al realizar su función se van desgastando generando polvillo del material del que esté elaborado, por eso se deben utilizar los imanes en puntos estratégicos antes y después de la molienda. (Alguien pregunto cuánto es el tiempo de vida útil de un imán, por lo general 300 años), por lo cual se debe tener una rutina de limpieza de los imanes y ver la cantidad en gramos de material que atrapan, esto sirve como una herramienta estadostica, cuan su valor se incrementa, la posibilidad que pase partículas de metal se incrementa exponencialmente. Los sistemas de aspiración en cada una de las áreas es de gran importancia con sistemas de regulación de la presión mediante la utilización de Dampers para garantizar una correcta aspiración, en especial es líneas multiusos. Por ejemplo la presión de aspiración para recepción de carbonato de calcio no es la misma que para mazina. Hablando de la recepción de materias primas a granel, punto bastante álgido por la cantidad de consideraciones que se deben tomar en consideración por la diversidad de materiales a recibir. El mesclado, con la colocación de un sistema suoervisorio que controle las cantidades de macro y micro componentes (Por lo general baches) no debería generar problemas, la adición de vapor, melaza, acetis, graas, entre otros yo lo hago en el acondicionador antes de entrar a la prensa. Es mucha tela que cortar y solo he comentado sobre un 10% siendo ambisioso sobre el tema de materiales metálicos y no metálicos que pueden llegar al producto final. En otra participación continuaré con este tema bastante interesante y de suma importancia.

Como parte de la planta, o del sistema de molienda, debe haber aspiración y filtro de mangas. Quien ha hecho un análisis de que se está depositando en el filtro? como es su vacido y a donde va a parar ese polvo? que riesgo hay de que los microelemento vallan a parar a las mangas y queden excluidos de la formula, o al contrario, el operador, los aplique a un solo bache? no todas las plantas son iguales. Con respecto a los sinfines, yo recomiendo su uso en un solo tramo, sin apoyos intermedios, puesto que el buje o cojinete, o cojinetes colgantes pueden ser fuente de contaminación, hay muchas formas de hacer estos cojinetes de desgaste, metalicos, plasticos, madera o rodamientos, y cada uno tiene sus riesgos. Siendo un solo tramo, se elimina el problema. para tramos largos, usar transportadores de cadena u otra solución. Cordial saludo Ing, Ricardo Borda Pulido