Aglomeración de materia prima en los transportadores sin fin.

En alimentos para vacunos siempre vas a tener problemas de adherencia de la melaza. En los elevadores de cangilones la melaza se adhiere en la banda y en los propios cangilones disminuyendo la capacidad del elevador y obligando a limpiezas más periódicas. En los transportadores de tornillo se vuelve crítico ya que el espacio entre el tornillo y el tubo del cuerpo es mínimo y se los diseña así para evitar el regreso del producto y la mejor eficiencia del equipo. Mi sugerencia cambia el transportador a uno de banda sencilla. Consumen menos potencia y son fáciles de limpiar. Dependiendo de la inclinación de tu tornillo se puede colocar en la banda cangilones de ser necesario. Suerte y espero que te sirva el comentario

Buenas tardes Ing. Subero, Si se le está aglomerando la materia prima en la rosca hay que analizar unos cuantos aspectos antes de decidir qué hacer en contra. ¿Es realmente necesario de agregar la melaza antes de llegar a la peletizadora? Generalmente para justamente evitar el problema de aglomeración en los transportes antes de la peletizadora es de agregar la melaza en el mismo acondicionador antes de la peletizadora. Tipicamente el problema se origina porque la melaza agregada es demasiada en cantidad para que la materia seca la absorba por completo y/o el sistema de mezcla no trabaja correctamente. Un agregado de melaza a la mezcla es muy difícil porque es muy viscosa. No se deja inyectar en la superficie en la mezcladora de una manera pareja. Frecuentemente los operarios por problemas de obstrucción de las toberas las desmontan y el líquido entra en chorros en vez de ser inyectado en un abanico. Para responder a su pregunta si hay algo que evite que se pegue: si hay, teflon, pero no es de duración porque una rosca transportadora trabaja por fricción y el teflon no es a prueba de materiales abrasivos. No recomiendo hacer un gasto semejante ya que no duraría ni un día. Mejor: revisen bien si mezclan bien la melaza y si podrían agregarla en línea durante el proceso de peletizado. Un saludo a la distancia, Bernardo Brammertz

En la planta donde labore hace mas de 20 años la adición de melaza, graso o yellow Grits se realizaba en la entrada de los acondicionadores. Se dispone de un sistema de inyección para cada producto, con sus respectivos sistemas de adición de cada producto. Estos sistemas son antiobstrucción y la adición es controlada por un sistema que dosifica porcentualmente de acuerdo al caudal.

Todas las aportaciones arriba recomendadas por los foristas es muy cierta , y solo para enriquecerlas Comentó lo siguiente de acuerdo a mi experiencia por varios años en el uso de altos contenidos de melaza para el ganado vacuno . - Asegurar que los grados brix de la melaza no sean superiores a 85, ni inferior a 79.5 para evitar la alta viscosidad de la melaza . Si se diluye más la melaza, se expone a la fermentación . - Adicionar un surfactante a la melaza , que reducirá su viscosidad y evitará su adherencia a los gusanos y Cangilones. - Cuidar que la temperatura De la melaza se encuentre entre 35-40 grados Celsius , y no mayor para evitar su caramelizacion. - En efecto es recomendable adicionar un 30 a 40. % en la mezcladora . El resto adicionar por aspersión en la mezcladora . - En la medida de lo posible utilizar transportadores de banda que facilitan mejor el transporte del producto enmelazado. - De preferencia, para los procesos de melaza , es recomendable que se encuentren lo más cerca posible de su envasado y/o su carga a granel. Evitar almacenamiento a granel

Una corrección . Adicionar un 30-40. % en el acondicionador y el resto en la mezcladora . Lo anterior en referencia a la adicion de melaza en la producción de alimento para ganado

Estimado Juan Navas, hace varios años en mis inicios en plantas de alimentos balanceados el uso de melaza en la producción de alimentos para rumiantes tanto en harina como peletizado , siempre se calentó la melaza y posteriormente para eficientizar la producción se realizaron mejoras, tales como la dosificación de surfactantes y acercamiento de los equipos a su procesamiento con resultados muy positivos . Hace 12 años tuve la oportunidad de trabajar con la melaza almacenada al medio ambiente y sin calentar , dosificándola a la mezcladora con bombas de engranes de 25 hp , y mejorando con adición de surfactante . Con esta experiencia pude constatar que calentar la melaza más surfactante mejora la calidad del producto y aumenta la productividad . Tienes razón en que se puede usar la melaza en frío . Saludos

Estimado Giuseppe Bigliani, el uso de melaza en acondicionador y en mezcladoras continuas es muy común en Mexico para productos altos en fibra y elaborados para rumiantes . Entre mayor sea el contenido de melaza 30-40%, más sofisticado es el proceso por las dificultades que representa su mezcla . La producción de productos con esta melaza ha sido muy exitoso . En tal sentido , parece ser que nuestro colega Juan Navas tiene mucha experiencia Saludos

Estimado colega, la melaza es comprada y almacenada en tanques de 1.000 Ton. Esta es llevada a otros tanques mas pequeños donde se envía al acondicionador por medio de bomba de engranajes y es adicionado a la mezcla mediante un sistema de boquillas antiobstrucción a la entrada de acondicionador y es homogenizada con un sistema de paletas que estan colocadas para lograr la máxima eficiencia posible. El porcentaje de adición lo determina la fórmula que es diseñada por un nutricionista, un alimento puede ser elaborado con diferentes ingredientes y los valores deseados son los mismos. Existen más de una fórmula para elaborar cualquier alimento. Todos los componentes macro y micro estan en silos, mediante un sistema supervisorio se agregan la cantidades macro y micro en el mezclador para el bache del producto a elaborar (Porcino, Aves, Vacuno, Equino, Caprino, entre otros) y en sus diferentes categorias (Crecimiento, engorde, lecheras, ceba, ponedoras, especiales, entre otros). De este equipo pasa a un homogenizador (Equipo diseñado en la empresa) para mejorar la mezcla, luego es almacenado en los silos. De aquí a las tolvas de las prensas, a la entrada al acondicionador se agrega la melaza en el porcentaje dado por la fórmula de manera automatica, seguidamente se agrega el vapor directo que es coontrolado por una válvula PT100 que regula automática de apertura porcentual para lograr la mayor eficiencia de las prensas y la mayor dureza y durabilidad. La separación entre la matriz y los rodillos, así como el diámetro de agujero esta dado por el producto a pellerizar. De aquí a la enfriadora, para luego pasar a una zaranda para separar los finos. Finalmente a los silos para ser despachado a granel o ensacado. En el año 2.002 todo el hierro negro o fundición fue sustituido por acero inoxidable. Durante mi estancia no se produce la contaminación cruzada por el procedimiento diseñado para el cambio de producto. Se puede estar pelletizando vacuno, cerdo, equino y mezclando aves simultaneamente. Yo recibi la planta procesando 13.000 ton/mes y la lleve a 24.000 ton/mes, en menos de tres meses con un porcentaje de rechazo por calidad menor al 0,5%. La disponibilidad de planta fue del 99.9 % de horas operativas.

Buenos dias amigos.

Agradeceré si alguno de Ud puede enviarme alguna información técnica acerca de Molinos de Martillos para Maiz. 1 a 2 tn/Hr aprox.

Carlos Navarro Sarmiento
Energetica y Agroindustria scrl

Amigo Borda, como ingeniero mecânico y 40 años de experiencia podemos debatir acà si es del caso las experiencias vividas en molienda, la tecnologìa avanza constantente y el molino que fabriquè combina el golpe, el corte y la expulsiòn con aire, resulta muy ventajoso respecto al obsoleto molino de martillos.

Interesantes los comentarios sobre el turbomino y el molino de martillos de Eduardo Santos y Ricardo Borda Pulido . Sobre el turbomolino, sería enriquecedor conocer la siguiente información : - Toneladas/hora de molienda (por ejemplo maiz o sorgo) - Rpm del turbomolino (de acuerdo a su Hp) - De que material son las paletas -Duración de las paletas (Toneladas de molienda : maíz o sorgo) -Tiempo para cambiar las paletas y balancearlas Saludos a todos