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¿Por qué los procesadores de oleaginosas avanzan hacia un procesamiento mecánico?

Publicado: 3 de noviembre de 2015
Por: Duncan Nesbitt
Muchas personas en estos días están buscando productos y procesos naturales, simples, libre de químicos y amigables con el medio ambiente. ¿Hay alguna opción mejor y más saludable para procesar aceite que usando hexano?

La industria de procesamiento de semillas oleaginosas utiliza hexano para procesar más del 90% de toda la soya procesada en Norte América. No hay duda que el uso de solventes (como el hexano) es el método más eficaz para extraer el aceite de las proteínas vegetales de las semillas. ¿Pero es la eficacia el mejor modelo para alimentar a los seres humanos y los animales?

Aquí en Norte América, la soya de expeller-prensado, canola, semilla de algodón, girasol y camelina están creciendo rápidamente dentro de las industrias de alimentación humana y animal. La harina de soya libre de químicos, el salvado de arroz estabilizado y la harina de canola, así como las tortas de oleaginosas integrales y desgrasadas, se pueden ver actualmente en las secciones de comida saludable de las tiendas de comestibles. Adicionalmente, las aves de corral orgánicamente certificadas, animales lecheros y aves de corral están siendo alimentados con oleaginosas procesadas a través de sistemas de extrusión de alto corte y extracción mecanizada. El consumidor que se preocupa por la salud, la seguridad y el medioambiente, se siente naturalmente atraído por la carne, leche, huevos y productos producidos por animales que fueron alimentados con dietas naturalmente procesadas sin utilizar productos químicos.

Insta-Pro Internacional creó un sistema ExPress® que se ajusta perfectamente a pequeños y medianos mercados. Las plantas grandes y solventes no tienen lo que los pequeños y medianos productores necesitan. Nuestra tecnología es más adecuada para este “nicho” de producción.

Los aceites vegetales refinados por expeller-prensado cargan primas junto con su servicio de comida, especialmente en tiendas de comida saludable y en las secciones de aceite de la mayoría de los supermercados. El refinado de aceite por expeller-prensado sin productos químicos cáusticos (conocido como “refinado físico”) es otra acción positiva que continúa atrayendo a más usuarios de estos aceites vegetales.

Otra razón práctica que explica porque a los medianos y pequeños procesadores de oleaginosas les gusta el procesamiento mecánico, se debe a que es mucho más costoso construir una fábrica de oleaginosas que utilice hexano. La inversión de capital para una planta de extracción de oleaginosas con hexano, puede ser cuatro veces mayor que el costo de una planta de procesamiento mecánico. ¿Con clientes preocupados por su salud y los menores costos del procesamiento mecánico de oleaginosas, es necesario decir algo más?
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Daniel Carlos Besso
CADIA - Centro Argentino de Ingenieros Agrónomos
21 de julio de 2016
Creo que es un problema de relativamente sencilla solución. Mientra se alcanzan mejores rendimientos con los métodos mecánicos, que sin duda se irán mejorando, con la adición de calor por vapor y otros métodos, el remanente se puede extraer con el método de solventes y destinar esa porción a la elaboración de biodiesel. Hubo un momento, acá en mi pais, que productores de soja, por ejemplo, para lograr salvar las GIGANTESCAS RETENCIONES del 35 porciento a la exportación de dicho grano, procedieron a la extracción de aceite en frio al que destinaron a producir biodiesel. Este producto tenía el auspicio gubernamental, que luego fue quitado. Es decir, se hacía biodiesel con aceite apto para hacer ensaladas o papafritas. El expeller con un remanente de aproximadamente un 8 porciento de aceite, se destinó y aún destina a alimentación animal. Siendo muy poco recomendable alimentar monogástricos que no fuesen mascotas, con dicha materia prima. Con este expeller se introducen aceites insaturados de rápido ranciamiento, que desmejora las calidades de las canales y consecuentemente, las carnes para industrializar. Muchas veces, a los técnicos se nos reclama, procurar tecnologías, para resolver problemas que tienen solución por vías políticas o de manejo del negocio.
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Enrique Diaz
Anderson International Corp
18 de mayo de 2016
Adam; No hay razon logica para pensar en un tercer prensado cuando hablamos de extraccion mecanica de aceite en oleaginosas de alto contenido graso (mayor a 30%) como es el caso de almendras de semila de algodon, girasol, canola, cartamo, copra, palmiste o germen de maiz. Hoy en dia la tecnologia de extrusion + prensado permite recuperar o extraer la mayor cantidad de aceite de las semillas con menos maquinas, es decir, una cosa es hablar de "full pressing" a Baja capacidad y otra es hablar de extrusion + prensado a alta capacidad. Por ejemplo, mi prensa Duo 33 puede procesar 500 kilos por hora bajo la modalidad de "full pressing" dejando 6-7% de aceite residual, si ponemos un expander adelante de esta prensa y cambiandole la configuracion del eje e incrementando la velocidad de giro, esta misma maquina pasa de 500 kilos a 2000 kilos por hora con el mismo nivel de residual. Hemos notado que si es necesario hacer un doble prensado este debera hacerse primero con una prensa, luego extrusion y mas tarde prensado final, la extrusion NO pretende reemplazar el proceso de preparacion de la semilla, sin embargo, puede sustituir ciertos equipos como los cocedores verticales y al mismo tiempo omitimos la caldera de vapor, traduciendose en menores costos de produccion por tonelada obtenida. Por ultimo quisiera dejar la inquietud sobre nuestra tecnologia conocida como Expander Hixex el cual es un expander en seco que incorpora un barril de drenaje de 33" de largo justamente ants de la descarga, donde podemos extraer aceite y bajando su contenido desde 45-50% hasta 20-24% dependiendo del tipo de semilla y de la preparacion, para seguidamente pasar a prensado final dejando 6-8% de residual, la combinacion de un expander Hivex de 8" junto a mi prensa Duo 33" pueden procesar unas 45-50 TPD en operacion continua de 24 horas. Estoy a sus ordenes. Ing. Enrique Diaz.
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Adam Sackett
Insta-Pro International
17 de mayo de 2016
Hola Elizabeth, gracias por sus comentarios. Lo que mucha gente hace con girasol es un doble prensado, o sea, pasa por la extrusora, despues una primera prensa, y finalmente otra prensa. Esta deja el nivel de aceite residual en el girasol alrededor de 10-13%. Incluso hemos intentado un tercer prensado, pero esto no rindio mucho asi que no es viable, pero unsegundo presando definitivamente si. Saludos.
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Mario Esteban Hernandez Escamendi
ENSOY
12 de mayo de 2016
En este siglo tenemos una nueva realidad con equipamiento industrial de mas bajo volumen a su vez pequeñas empresas han podido ingresar al mercado de la extraccion ,lo que hace inviable la extraccion por solventes en bajos volumenes ,por otro lado la torta o expeller con 8 o mas grasa es un gran ingrediente en los alimentos balanceados incluso si es bien cuidado su proceso en la alimentacion humana,por otro lado otras semillas oleaginosas pueden utilizarse en bajo volumen justificando su tratamiento en el extrusor para desactivar enzimas o gelatinizar almidon y luego extraer aceite produciendo un retorno economico adicional y mejorando la rentabilidad del proceso de acondicionamiento de la semilla cualquiera sea salvo aquellas que solo tienen un uso como oleaginosas.A su vez hay un mercado de alimentos humano que prefiere un aceite de PRIMERA PRENSA o dicho de otra manera que no fue tratado con solventes para su extraccion,salud
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Luis Martinez Rocha
6 de mayo de 2016

En mi opinión, no es que los procesadores avancen en una u otra dirección. Cada proceso esta pensado en un producto final. Y la eficiencia de operación esta asociada al mismo. Al utilizar solventes se busca purifinar un producto, que en este caso son compuestos liposolubles exclusivamente y de cierto tamaño. A diferencia el proceso mecánico, no lo hace por si solo. Pues la la polaridad de los materiales se expresa de forma química. Así el producto que me requiera el mercado y su costo objetivo definirán el proceso, a esto hay que adicionar las regulaciones pertinentes de la localidad, que incluso llegar a representar un efecto económico mayor.

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Daniel Chavez
22 de julio de 2016
A mi me preocupa que la tendencia mundial sea a disminuir la calidad de los productos cualquiera sea la rama. recuerden que el mercado es muy competitivo y hay mas de 7000 millones de bocas que alimentar en este planeta, sino que lo digan las empresas occidentales (incluso eurpeas) que no lo pensaron dos veces para irse al otro lado del mundo donde hay mano de obra barata y sacrificando uno que otro parámetro de calidad lograban sacar ganancias inmensas nada despreciable para cualquier CEO de estas empresas.
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Juan Pablo Valls
Nutrimax SA
21 de julio de 2016
Muy interesante los comentarios, nosostros estamos en esa línea de extraer por métodos mecánicos con lo que coincido. Buenos los aportes que han dado, con la legislación que ya hay en USA y la UE (la cual tiene un plazo de adecuación) los alimentos muy probablemente en unos años pasen a tener advertencias como si fuesen cigarrillos si contienen algún ingrediente nocivo para la salud, grasas trans, etc ... lo que se habló en un congreso que asistí el año pasado es que ninguna industria va a querer tener una etiqueta negativa, con lo que se espera se adecuen a las nuevas reglamentaciones
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Miguel Segoviano
21 de julio de 2016
Hola ingenieros un gusto saludarlos, es correcto lo que comentan, es importante saber cual es el interés financiero de la empresa si el giro es alimentos consuno humano (orgánicos) y ademas sean exportadores en un % considerable estoy mas que de acuerdo que tendrán que cambiar sus tecnologías sin importar lo que cuesten y para el caso de empresas cuyo rubro sea solo mercado nacional y pastas me temo que un residual de 6% en sus pastas es una perdida considerable de aceite dependiendo sus moliendas. Por otro lado, es importante resaltar que si tarde o temprano si la exigencia de la ciudadanía nos exigira productos con diferentes características tendremos que adecuarnos a tal y si esto es mantenernos al margen de la extracción mecánica de aceite asi será.
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Humberto Ramos Dominguez
7 de julio de 2016
Hola buena noche a todos los foristas. Es muy cierto lo que comenta el Lic. Hugo Barducci. Para los que transformamos oleaginosas en aceite y pasta, es muy importante saber a que mercado nos estamos dirigiendo, ya sea, el del aceite terminado o, el de las pastas proteicas, para en consecuencia, adecuar nuestros procesos y, ser rentables. Todo mercado es ciclico, hay un momento en el año que, no es rentable hacer una extracción al 99%, si no al 50 o 70%. Se nos presentan situaciones, que los tanques de almacenamiento de aceite, se llenan, esperando a que mejore el precio, y muchas veces no mejora, entonces salimos a vender al mejor postor. Por ello es muy importante estar atento a los mercados y los precios de las materias primas. El producir pastas con alto contenido de aceite, tiene varios beneficios, mencionare 2: se venden las pastas a un valor mayor y, al formulador de alimentos Balanceados, le ahorra dinero en su formula.
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Hugo Barducci
6 de julio de 2016
Creo que todo dependera de cada una de las empresas que estan en el negocio y de que tipo de mercados aborden. Que haya un residual de 6 u 8% estamos hablando de mucho aceite residual en pasta, por lo tanto si nuestro mercado dirigido es de alto poder adquisitivo podremos vender ese producto como alimento mas sano con un menor contenido de proceso quimico y por ello obtendremos un mayor precio dado que esos clientes tendran una mayor disponibilidad a pagar el precio por un producto de alta calidad. Por el contrario, si nuestro mercado dirigido es un mercado donde lo que interesa es el precio solamente, seguiremos con el clásico proceso prensado/extracción por Hx.
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