Explorar
Comunidades en español
Anunciar en Engormix

Contaminación de alimentos en fabricas de piensos

Publicado: 20 de febrero de 2020
El Dr. Wilmer Pacheco, Profesor Asistente de la Universidad de Auburn (EE.UU.) señala el objetivo del estudio "Evaluación de alimentos para animales fabricados comercialmente para determinar la presencia de Salmonella, E. coli y Clostridium perfringens" presentado en el International Poultry Scientific Forum realizado en IPPE 2020 (Atlanta, Georgia. EE.UU.). El Prof. Pacheco indica que buscaron establecer si el alimento para animales fabricado comercialmente sirve como fuente de contaminación de Salmonella,
Temas relacionados:
Autores:
Wilmer Pacheco
Auburn University
Referentes que Recomendaron :
Dr. Oscar Porras, Alfredo Barragán Alfaro
Recomendar
Comentar
Compartir
Josep Ma. Guinovart
Adiveter SL.
22 de febrero de 2022

Buenos dias !!!.

Gracias abrir este foro.
Normalmente, existe el falso principio de que un tratamiento térmico soluciona los problemas de contaminación en nuestra industria. Esta bien demostrado que un alimento balanceado con tratamiento térmico tiene mas probabilidad de ser recontaminado que uno en harina. Como bien se ha comentado en este foro, planes de limpieza y desinfección, fuentes usadas como materias primas ayudan a mitigar dicho impacto.
En nuestra empresa realizamos programas específicos para el control microbiológico durante todo el proceso de fabricación del Alimento. Saludos cordiales

Recomendar
Responder
Gerardo Morantes
Bühler Group
10 de septiembre de 2020

Muy buenos comentarios, solo me gustaria agregar que el manejo adecuado de los riesgos microbiologicos en una fabrica de alimentos para animales, comienza con un HACCP solido, realista y adaptado a las condiciones especificas de la planta. Adicionalmente, los controles preventivos implementados deberian cubrir los aspectos basicos de higiene y limpieza. La condensacion es el aliado #1 de la contaminacion microbiana en lineas de proceso de produccion de alimento animal e ingredientes a ser utilizados en la fabrica de alimentos, en mi experiencia. El mantenimiento preventivo y la planeacion de produccion contribuyen a minimizar el problema. Una evaluacion adecuada de los suplidores de ingredientes, tambien es fundamental para cubrir las bases de un analisis de riesgo que este a la altura de las necesidades de un Plan de Seguridad Alimentaria robusto y confiable.
Como bien se menciono el objetivo no puede ser zero, bajo las circunstancias de muchas de las plantas existentes en el mercado, pero si se puede minimizar el riesgo a un nivel manejable en cualquier situacion. Una cultura comprometida con el Plan es esencial!
Cordiales Saludos!

Recomendar
Responder
Alfredo Barragán Alfaro
CONAFAB
3 de marzo de 2020
Wilmer, sería muy interesante conocer el desempeño del termin-8 en esos próximos ensayos, en distintas dosis y desafiando el verano, no te parece?
Recomendar
Responder
Juan Navas
20 de febrero de 2020
Fe de erratas: hace 20 años me entere al problema, y debe decir hace 20 años me enfrente.
Recomendar
Responder
Juan Navas
20 de febrero de 2020
Salmex, sin contaminar las miles de tonelas de productos en proceso, terminada y materias primas y nuevamente dejar la planta en condiciones de inocuidad fue un verdadero trabajo de planificación estratégica. Dejando las bases en materia de bioseguridad para evitar la recurrencia de este y otro tipo de contaminacion.
Recomendar
Responder
Juan Navas
20 de febrero de 2020
Este es un tema bastante interesante y en empresas con sistemas de calidad robustos y de gran trayectoria han pasado por situaciones bastante delicadas, tal es el caso de una empresa de Peet Food que ocasionó la muerte de miles de mascotas por un problema de certificación de calidad, pienso que BPF, 9S y Haccp. Deben ir calzados de la mano. En mi experiencia personal hace mas de 20 años me enteré al problema de 1.000 Ton de ABA contaminado con Salmonela, Salvar el producto con la aplicacion
Recomendar
Responder
Alberto Garcia Olazabal
26 de junio de 2020
Excelente CONTRIBUCIÓN Wilmer A pesar que nos olvidamos de lo básico como dice un colega el control de la temperatura en los acondicionadores y peletizadora es fundamental para lograr eliminar las cargas bacterianas que pudiera venir en las materias primas. La cocción de los alimentos suele ejercer una función higienizadora y elimina la presencia de posibles patógenos. La función higienizadora de la cocción se debe a que son muchos los microorganismos patógenos que no soportan temperaturas superiores a los 55 ºC. A estos grados, a los que se llega en la mayoría de métodos de cocción, las acumulaciones bacterianas empiezan a degradarse y lo hacen más a medida que se mantiene la temperatura con el tiempo o bien si esta aumenta. A pesar de la eficacia de la cocción, ello no exime de que antes se hayan seguido unas pautas de manipulación e higiene adecuadas. Interesante el trabajo que te propones a futuro con la utilización de formaldehídos felicidades y éxitos en tu trabajo Saludos cordiales
Recomendar
Responder
Jorge Luis Carcamo Silva
CorpAgro Perú E.I.R.L.
3 de mayo de 2020
La Salmonella siempre va a estar presente en las plantas procesadora de piensos e ingredientes de piensos para alimentacion anima, sin embargo aun aplicando y teniendo los progranas HACCP, BPM, PHS, GMP B2 u otros siempre existe la probabilidad de que el producto terminado salga contaminado con salmonella o enterobacterias, la clave esta en la supervision, verificacion, monitoreo insitu de toda la planta, de todas las partes de los equipos y de una aplicacion correcta de las BPM y verificacion microbiologica para validar estos procedimientos aun asi se pueden tener problemas solo una ojo experimentado y con experiencia puede determinar los peligros microbiologicos atacarlos y minimizarlos para evitar un grave problema
Recomendar
Responder
Profile picture
¿Quieres comentar sobre otro tema? Crea una nueva publicación para dialogar con expertos de la comunidad.
Súmate a Engormix y forma parte de la red social agropecuaria más grande del mundo.