Problemas al peletizar Alimentos Balanceados

Buenas tardes estimados foristas. he leido todos los comentarios que ustedes han vertido acerca de los problemas que se suelen presentar al peletizar y concuerdo con muchos de ustedes que lo primero que tenemos que cerciorarnos es de tener . 1-buena formula 2-buena calidad de materia prima 3-buena calidad de mezcla 4-buena calidad de molienda Después de que hemos verificado estos importantes procedimientos comenzamos a verificar que tenga buena retención de acondicionamiento con buena calidad de vapor y temperatura para que la gelatinización de las materias primas sea eficaz ,luego tiene que tener una buena cantidad de retención en el enfriador para que el pellet salga con una temperatura entre 10 grados a 15 grados .estos son en mi concepto los procedimientos que hay que tener en cuenta para que se pueda peletizar sin ningún problemas , claro llevados de la mano de una planta en óptimas condiciones tanto en mantenimiento como en personal que labora en ellas.bueno les agradezco que traten temas muy interesantes como los que hasta ahora han publicado. gracias atte Julio Hidalgo Jefe de produccion Balanceados Liris

Muy interesante los comentarios realizados en el foro.......lo que si me causa extrañeza que no hayan consideraciones para la calidad de pellets con relación al deterioro que causa el traslado (camiones), ya que por lo que conozco estos equipos no ayudan mucho. Tenemos el equipo rotatorio para medir el PDI, que consiste en simular el deterioro que el pellets tiene en el traslado, pero las diferencias entre las mediciones del equipo y lo realidad resultan importantes. Alguien conoce o tiene experiencia con sistema de mayor eficiente, distinto a los tradicionales equipos con roscas. Además, el costo de manutención y las fallas que presentan estos equipos son frecuentes.

Estimados poco se ha dicho aquí sobre valores concretos de Gelatinización obtenidos con diferentes sistemas de peletizado. Por ejemplo, concordando en que los parámetros de proceso son mas o menos parecidos en la mayoria de los casos, es decir, acondicionamiento con vapor de 120 grados C, presión de 1 a 3 bar, humedad de entrada de 11 [percent], tiempos de retención mínimos de 30 segundos, molienda ( en cribas de 2, 3 ,4 mm). Según lo anterior, que valores de gelatinización han medido algunos panelistas para condiciones de operación similares. Podrían compartir algunos valores con nosotros.

Saludos Colegas Foristas La incorporación del feed spander inmediato al acondicionamiento en las líneas de granulación ha contribuido a alcanzar un valor de PDI si no óptimo muy similar al óptimo esperado, adicionalmente también los niveles de conversión, en aves y cerdos dado mi experiencia, resultan mas eficientes. Porsupuesto siempre debemos monitorear constantemente el tipo de formula, cantidad y calidad de cada ingrediente en la formula,parámetros nutricionales y parámetros de operaciones como tamaño y calidad de molienda( test de molienda ),cantidad y calidad de vapor, acondicionamiento y tiempo de retención, humedades y temperaturas a la entrada y salida de la cámara de peletizado, temperatura a la salida del enfriador y el proceso de aplicación de aceites y/o grasa en el coater. Por favor bienvenidos sus comentarios y sugerencias.

foristas hasta donde mi concomimiento alcanza creo que lo primero que se debería determinar a la hora de colocar una planta en funcionamiento es determinar la presentación de la comida que el consumidor requiere sea pellet, quebrantado, harina, crombelizado o micro pellet siendo este el que se esta utilizando en la actualidad ya que la presentación de quebrantado esta tendiendo a desaparecer, esto debido a que esto determina la cantidad de harina y de granulometría malla numero 8 y numero 16, que el cliente requiere, en cuanto a la bentonita esta se utiliza en formulas que llevan altas cantidades de grasa debido a que ayuda dar mayor durabilidad a la comida una vez peletizada y enfriada, en cuanto a los analisis que se deben realizar se realizan analisis de rutina como lo son la durabilidad, tamizados, humedad en harina, acondicionador y producto terminado, el peletizado también depende de la presión de vapor que sea utilizada en el acondicionador.

Contestando la pregunta del Ing. Ignacio, en procesos tradicionales de peletizado de camarón se han obtenido valores de [percent] de gelatinización de 50-55[percent], mientras que usando procesos modernos (post acondicionado) se obtiene 70-75[percent]. Hay que anotar que el post acondicionado es un proceso que debe ser muy controlado ya que -si bien es cierto- mejora la cocción (digestibilidad) del alimento, por otro lado, al cocinarse más, los gránulos de almidón se inflan ocasionando que la densidad del alimento disminuya, y por tanto corriendo el riesgo que el alimento flote. Saludos,

Apreciados Foristas: Muy Buenos los aportes de cada uno de los Participantes y a manera de complemento al cúmulo de informacion recibida de cada uno, los invito a que revisar un Trabajo de la Universidad de Nottingham, cuyo titulo es: EL PROCESADO DE CEREALES EN DIETAS DE MONOGÁSTRICOS, J. Wiseman, Departamento Agricultura y Horticultura, Universidad de Nottingham, Loughborough, LEICS LE11 2RA, Gran Bretaña. ......El objetivo de este trabajo es analizar los resultados del procesado físico sobre la estructura química de los cereales y las consiguientes mejoras de su valor nutritivo. Aunque los cereales con la materia prima que será estudiada, a menudo es el conjunto de la dieta el que es procesado. Por lo tanto con frecuencia es difícil determinar si las mejoras obtenidas con el procesado son debidas al cereal en sí mismo o a la dieta en su conjunto........ Allí se hace una revisión general de las características de los almidones y sus resultados se pueden aplicar a la proyección de la estabilidad de los Pellets, según la Formula y la Línea Pecuaria a atender y los Procesos Usados desde la molienda hasta su acondicionamiento. Cordial Saludo a todos, a quienes espero ver Pronto al Visitar sus Plantas de Produccion de Alimento Balanceado para Animales, pues ahora iniciamos un Trabajo de Acompañamiento Técnico y Tecnológico con BUHLER, Empresa Suiza con mas de 150 años de trabajo en el Área Agroindustrial.

la harina de arroz sirve para peletizado es harina de 000 pregunto porque encontre un provedoe a bien pecio de estee producto y me interesaria manejorlo en mis formulaciones

ACERCA DE NUESTRO AMIGO QUE OPINA QUE EL MAYOR COSTO DE PRODUCCION EN CAMARON,(TAMBIEN EN LOS DEMAS ANIMALES ) NO CREO QUE EXISTA LA MANERA DE HACERLOS CRECER DE OTRA MANEJRA SI SU PREGUNTA ES QUE HACIENDO SU PROPIO ALIMENTO SE ABARATARIA, CREO QUE ES UN TEMA MUY DEBATIDO, PUESTO QUE PRODUCIR ALIMENTOS NO ES UN APENDICE DE LA RENTABILIDAD, SINO ALGO MUY IMPORTANTE QUE ANIVELES BAJOS Y CONTROL DE CALIDAD NO LOS PUEDE DAR

Buenas tardes. Volviendo al tipo de analisis para cuantificar el almidon en alimentos balanceados que metodos bromatologicos podría usar ya que no cuentos con el NIR? Agradeciendo de antemano sus comentarios

Hola compañeros: Con respecto al pellet, y en mi caso solo el destinado a avicultura ¿ existe algún estudio o tabla con la dureza ( y solo referente a la dureza no a la durabilidad) optima del mismo? O por otra parte alguién conoce si existe o puede existir alguna relación entre la dureza del pellet y la aceptación o rechazo del mismo por parte del animal. Gracias.

En una Fabricación por Extrusión; como mejorar la apariencia del pellets de un Flotante cuando por teoría sabemos que debe formar un cilindro;...y sale muy deforme , forma de : almohada, achinado y al final del pellets por el corte sale con colillas.

8/10/2012 | Compañeros quiero su apreciación sobre lo siguiente: La temperatura en una alimento para Pollo de engorde a la salida del Dado no supera los 85°C. Esta temperatura se toma como limitante por las temperaturas en la degradación de las proteínas, Enzima y Vitaminas. Es decir que analizando las temperaturas inversamente ,la temperatura en el Acondicionador esta oscilando entre 75°C a 80°C por lo que la temperatura de fricción en el interior del dado esta con ganancia entre 5°C a 10°C. ( °C acondic + °C fricción = °C salida dado). Tenemos una humedad entre 10% a 11% en el producto terminado después del Enfriado. Durante el mezclado en el Acondicionador tenemos: 10 psi en vapor, humedad entre 12% a 13.5%. El equilibrio de la mezcla esta en +/- 0.5 puntos de ganancia. Si mantenemos un 10 psi en presión de vapor, la idea es acondicionar entre 80°c y 82°c pero al subir la temperatura en Acondicionamiento, se puede ganar un poco mas de humedad para minimizar mermas, pero se sube la temperatura en la salida del Dado, lo que significa que estaríamos degradando proteínas, Enzimas, Vitaminas y la conversión en el animal se traduciría en costos. La prueba Elaborada: 1. Se mantiene el psi de entrada, se sube la temperatura en el acondicionador hasta 82°C, pero a la salida del dado se mantiene en 85°C, es decir solo gana por fricción en el dado 3°C, pero solo se logra con la inyección de aire - ambiente en una especie de pre-enfriado. En el producto terminado se mantiene la humedad entre 10.5% y 11% con temperaturas +/- de 5 puntos sobre el ambiente. Se observa que se gana unos punto en rendimiento del equipo.

Buenos Dias Estimado Alejandro, te recomiendo en revisar 2 foros anteriores donde hemos debatido a profundidad al menos de mi Parte Sobre esto que Planteas: Uno de ellos es ¿Como Obtener dureza en el Pellet? y el otro : Problemas en el Proceso de peletización. Pero debo indicarte que una mezcla de Alimento bien acondicionada (16% de Humedad a la Salida de acondionador) en la Fricción con el dado pierde humedad que no de ser mayor al 0.5%. la ganancia de Temperatura de 3Cº es por inadecuado acondicionamiento. Cualquier duda o aclaratoria puedes plantearla a mi Correo o por aqui por la Intranet de Engormix... Saludos Cordiales, Manuel Ruiz Barinas-Venezuela. A.C Mills Ingenieria

Apreciados Foristas: Es importante recordar verificar: a.- La Formulación - Presencia de Minerales b.- Contenido de Humedad del Producto Terminado en Harina llegando al Alimentador. Lo anterior, por cuanto, NO podemos generalizar que nuestro vapor con 10 PSI pueda llegar a 16% de Humedad trabajando con 80 grados centigrados. igualmente, el tiempo de exposición a esa temperatura, dentro del dado, es mínimo, de tal manera que la posibilidad de daño NO es tan grande como pudiéramos pensarlo. Un Feliz dia para Todos.

Para Franklyn Fernandez Licey al Medio, Santiago, República Dominicana - Ing. Industrial para su pregunta: ..."quiero saber información sobre la vida útil de un dado de peletizado de una maquina Buhler 2005 con capacidad de 25 tn/ hora y una especificación de 4.5*65/55"...." Depende del grado de acondicionamiento con vapor de la Harina, del ajuste de los Rodillos con el dado, del estado y trabajo de los guiadores del producto dentro del dado, tipo de avellanado que tienen, referencia exacta del dado, tipo de Ranura que están usando en las camisas(rodillos) entre otros mas los ingredientes usados en la Formulación. Por favor déjenos conocer las diferentes referencias que están elaborando en la Planta. Con gusto le estaremos enviando nuestra mejor recomendación y parámetro que les sirva para verificar la optima gestión en su proceso de peletizado. Pendiente de su respuesta interna Un Cordial Saludo,

Hola Colegas, mi duda y problema a la hora de pelletizar radica en las formulaciones que poseen alto contenido de Urea, es a saber, concentrados proteicos para bovinos. La planta procesadora se encuentra en una zona con mucha humedad relativa ambiente y particularmente en esos días la matriz de la máquina termina empastandose y tapando los poros de la misma. Creen que el uso de urea perlada protegida o de bentonita sódica puede ayudarnos a la hora de poder pelletizar? Alguien más tuvo algún problema semejante? el contenido de Urea varía entre un 6 y 7 % y no puedo eliminarla de la formulación ya que quiero lograr contenidos de al menos un 35% de PB en la formulación final. Gracias!!!

Muy interesante sus comentarios, no se si me podrían apoyar, les comento; en mi formulación los puntos que tienen que ver con granulometría es Ok, en cuanto a adición de grasas es Ok, cantidad de fibra de igual manera, incluso tiene aglutinante incluido y la cantidad de finos es demasiado alta, aproximadamente un 17% x ton. entonces que es lo que podría hacer para solucionar este problema.

Buenas Noches, Dario He producido durante muchos años, alimentos concentrados.Como ya le explique a otro paisano tuyo, el concentrado se vende bien y todos los ganaderos lo piden para mezclarlos con sus raciones de maíz al 10 o hasta el 16 %. También le dije en su oportunidad que tendrás que evaluar las ganancias que genera este producto con las perdidas de tiempo por atoraduras y mermas de producción cuando ocurren estos problemas.Sin dejar de tener en cuenta el desgaste de las piezas de la prensa y la corrosión en toda la línea. Lo ideal es que la urea, sea molida gruesa, para que no se vaya rodando a los laterales en la tolva sobre pelletera, generando así una mala distribución de la proteína y atascos en la prensa porque en un momento aparece toda junta.Para los días de humedad, no se puede hacer demasiado ya que es tan higroscópica, solo puedo decirte que de ser posible, la almacenes en lugares secos posiblemente cerca de la caldera. Los concentrados hacen que las tolvas y los silos terminen todos abollados y si lo embolsas, las bolsas después de 2 o 3 días, parecen tablas de body para barrenar en el mar.

Buenos días, Indira. Para poder ayudarte, necesitamos que nos aclares algunos datos. La Cantidad de finos son ya a salida de la prensa pelletera o estas contabilizando, ya en los silos de producto terminado. En tu layout, luego de la pelletera, debe estar el enfriador, luego una zaranda y de allí a los silos de producto terminado. Si los finos se encuentran en la cola de la zaranda, entonces tendrás que ver lo que pasa a la salida de la prensa, si en la zaranda es normal la cantidad, entonces habrá que ver que el transporte a los silos, no sea muy agresivo para el pellet. Para recibir más ayuda, seria importante tener más datos de tus instalaciones. Suerte Sergio Celis