Discusion creada el 13/09/2020

Finos en la carga a granel

Alguien que me pueda direccionar en la solucion de este problema. Tenemos medido el % de humedad en el acondicionamiento y se encuentra haceptable de 15% a 16% la formula es 100% maiz y se le agrega 0.1% de compactante pero a un a si persiste el problema, incluso se redujo el % de grasa en la mezcladora de 4% al 1.5% pero y el problema persiste, tenemos 5 bar de presion a la llegada de pelleteo, los dados de 4.0 mm estan en buena condicion, la granulometria de la mezcla 630 micrones, enfriadores de contra flujo. Alguien que tenga experiencia que pueda aconsejar

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Mariano Prevost Mariano Prevost
Ingeniero Mecánico
ZHENG CHANG ZHENG CHANG
Shanghai, Shanghai, China
23 de Febrero de 2021

La presión del vapor a la entrada al acondicionador yo la trabajaría a 2 bar y trataría de darle el mayor tiempo posible al acondicionador y mejorar la gelatinización, y de ser posible bajaría a 1% la grasa añadida en la mezcladora y pondría todo el resto post-pellet, no menciona la relación de compresión del dado, sería bueno revisarla también, otra cosa que ayuda también es mantener las cuchillas bien afiladas, para que el corte sea más exacto, por último las mangas de carga telescópicas con un mandil ayudan a evitar que el polvo contamine el ambiente

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5 de Marzo de 2021
Mariano Prevost Guevara gracias por su comentario, se redujo un poco la grasa obteniendo un producto con calidad aceptable.
saludos
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Hobel Romero Hobel Romero
Ing. agroalimentos
13 de Marzo de 2021

Pedro un saludo, efectivamente es muy importante la acotación de Mariano. Mejorar la aglutinación en el acondicionador da como resultado un pellet más compacto, ya que durante la transferencia del producto post pellet va quebrandose. Por otra parte, para no perder tiempos operativos y de manufactura. Es tomar la muestra justo después del pospelletizado y el % fino o debe tener un rango < 3 % o un PDI dentro de los rangos, ya que la criba o zaranda ayudaría a reducir el resto.

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Manuel Ruiz Manuel Ruiz
Ing. Agroindustrial. Estudios de Posgrado en Administracion Financiera
17 de Marzo de 2021
Los parámetros de Proceso recomendados son apropiados...La Presión del vapor entre 25-30 Psi aproximadamente 2 Bar, para un Vapor de Condiciión seco saturado.. Para el tamaño de particulas podriás llevar 700 micrones. El nivel de grasa esta bien para lubricar...Se observa una ganancia de Humedad muy aceptable en el Acondicionador...El problema que tienes se encuentra en la Fuerzas que actuan en la Formación del Pellet...Tomando en Cuenta que estas Peletizando Maiz 100 % ....Es determinante trabajar la maquina con la Relación de Compresión L/d (Longitud efectiva / diametro del orificio) apropiada para el Maíz., la cual si usas ese Diametro del dado de 4mm , requieres un Espesor de 2 Pulgadas , que garantiza un largo efectivo del canal de Compresión apropiado...y asi un Peletizado eficiente..

Saludos,

Manuel Ruiz.
Barinas- Venezuela..
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22 de Marzo de 2021
Manuel Ruiz muy buen aporte sr. Manuel Ruiz creo que su comentario sobre la relación l/d es un tema que a un necesitamos trabajar más para poder mejorar nuestra calidad de pellet, ya que muchas de las formulas utilizadas son con una composicion de 60 a 70% maíz el cual no tiene tantas propiedades aglutinantes como quisieramos. Gracias por su comentario observaremos más a detalle esa relacion. Cordiales saludos
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Manuel Ruiz Manuel Ruiz
Ing. Agroindustrial. Estudios de Posgrado en Administracion Financiera
24 de Marzo de 2021
Pedro Hollman Velarde Estimado Pedro...Por el Contrari el Maíz posee imoortantes propiedades agluittinantes por su Alto contenido de Contenido de Almidón en el endosperma y su contenido de Grasa en el Germen , el cual en contacto con el calor que transmite el vapor produce su Gelatinización , siendo esta Gelatinización eficiente cuando se reduce el grano de Maiz a un tamaño de partícula que ofrezca mayor supericie de contacto y que a su vez la humedad del maiz este en condición de absorber el calor y producir el efecto de transferir temperatura a la masa del grano molida y modificar sus Condiciones termoplásticas, lo cual permite que al actuar los rodillos de la peletizadora sobre la cara de los Agujeros de la Matriz , la masa del producto Acondicionado , atraviese el canal de Compresión de una longitud adecuaada u óptima y se Produzca la Cohesión bien aglutinada de las Particulas en una Sola masa monolitica. Al producir el corte las Cuchillas, las Fracciones obtenidas no se Fragmenten y se mantenga un Gránulo en Condiciones de Soportar todo el trauma mecanico hasta llegar al Consumidor Final con una mínima separación o desprendimiento de Particulas de Polvo. A esto se le llama PDI.: ïndice de Dureza de Pellet...
La Información que yo te Pasé para la relación de Compresión L/D , es unica y Exclusivamente para Maiz molido , si es que requieren Producir Pellets con el Diámetro de 4mm .. por lo tanto no deberías estar gastando dinero con el uso de Aglutinantes.

La información de los demás Factores señalados en el foro y que intervienen en el Peletizado son de Tomar en Cuenta en todo momento... Pero en tu caso particular que es 100 % Maiz ....Es más sencillo ejercer un Control de estos Factores en el Proceso....
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Giuseppe Bigliani Giuseppe Bigliani
International Account Executive
19 de Marzo de 2021
Buen dia estimado Pedro,

No estoy seguro si para hoy ya pudo resolver su problema de finos en los pelets en la carga a granel pero si quiero mencionar varios puntos que no estan muy claros y que pueden ser un factor importante en el problema y para encontrar la solucion:

1) TIPO DE ALIMENTO; No menciono que alimento esta peletizando. Nos dijo la presion del vapor, que la formula es 100% maiz con un compactante, pero no dijo otros ingredientes ni para que animales esta produciendo el alimento, lo cual es bastante importante para determinar los mejores parametros de produccion

2) GRANULOMETRIA: Se menciona que su mezcla tiene una granulometria de 630 micrones pero no dice nada sobre la distribucion del tamanio de las particulas. Se puede tener una granulometria promedio que parece buena pero que puede estar formada por muchos finos y muchos gruesos con una distribucion bastante desuniforme

3) HUMEDAD DE LA HARINA ACONDICIONADA: Es importante saber la humedad del producto a peletizar a la entrada al acondicionador y a la salida del acondicionador. Nenesitamos saber cuanta humedad gane en el acondicionador, asi como la temperatura y el tiempo de retencion. Estos son factores muy importantes para la gelatinizacion de los almidones y una buena calidad del pelet. Menciono que esta entre 15-16% pero cuanta humedad fue ganada en el acondicionador?

4) DIAMETRO DEL PELET: Menciono que el diametro del pelet es de 4 mm pero se le olvido contarnos cual es el espesor efectivo del dado para obtener el factor de compresion que tiene el dado. Este factor es muy importante para determinar la calidad del pelet o durabilidad que podriamos lograr

Como puede ver, es importante que cuando uno va al medico para que le den una medicina, le cuente TODO los detalles/sintomas al medico para asi poder determinar que tiene y prescribir la medicina adecuada para el mal.

5) ULTIMOS PUNTOS A CONSIDERAR: Revise por favor el tiempo de retencion en el enfriador, asi como el flujo de aire y la altura de la cama de pelets. Por favor revise tambien los porcentajes de finos en las diferentes etapas despues de que el producto sale del enfriador y cada vez que pasa por los diferentes transportadores y elevadores antes de llegar a las tolvas de cargue a granel. Y por ultimo, revise que tan alto esta cayendo el pelet desde el elevador final hasta las tolvas de cargue a granel cuando estas estan desocupadas. Puede ser que en estos trayectos todo el trabajo que se hizo para hacer un buen pelet, usted mismo lo este destruyendo en la planta.

Para cualquier otro consejo en su planta de alimento no dude en contactarme.

G.BIGLIANI
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23 de Marzo de 2021
Giuseppe Bigliani que tal sr. Giuseppe bigliani un placer recibir sus recomendaciones y efectivamente falto un poco de información que proporcionar al doctor para que genere un diagnostico. Afortunadamente hemos estabilizado el % de finos en los margenes de calidad aceptables, y dentro de las acciones está una muy interesante que usted comenta, y que regularmente no es tomada con la debida importancia que se merece, "el tiempo de retención en el enfriador y la altura de la cama" ya que si estos no están correctamente relacionados podemos liberar pellet con altos % de humedad, teniendo pellets blandos que en el trayecto a tolvas de almacenaje se quiebra, sin mencionar que en periodos largos de almacenaje podrían adquirir algún tipo de hongo.
Gracias por su aportación
Saludos
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Edgar Martínez Edgar Martínez
Ing. Químico
26 de Marzo de 2021
Giuseppe Bigliani Hola, como estas ? tendrás el contacto de alguna empresa seria para importar maíz de USA a México. Gracias
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José Unda José Unda
Ing. Mecánico
22 de Marzo de 2021
Buenas noches ,

Cabe destacar verificar sino existe ninguna aberturas en el anillo de refuerzo del dado . Muy básico pero por experiencia nos sucedió era la causa .
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