Cámaras de gas efectivas y seguras

Buenos dias. Guadalupe te felicito por tu excelente articulo. Yo en mi experiencia he utilizado diferentes plasticos cada uno con resultados diferentes. En algún momento estuve en contacto con una empresa muy reconocida en el ámbito de formulacion de fosfina, con ellos hice un ensayo en el cual se determino que con un plástico de 6 milésimas de espesor se escapa el 21% del gas. Lo comento por que concuerdo contigo en que hay que utilizar materiales de primera calidad para obtener resultados excepcionales.

Estimada Guadalupe Galo: Me parece muy interesantes sus comentarios, respecto a los factores Básicos que se deben considerar para Obtener el éxito en los procesos de Fumigación con el Uso del Fosfuro de Aluminio: y de igual manera, con lo relacionado con la Importancia que reviste Adecuada Hermeticidad (factor fundamente para asegurar mantener la Concentración letal de Fosfina, que nos permita controlar las plagas a fumigar).... obviamente, existen otros factores que debemos considerar para asegurar el éxito en estos procesos (Sabemos que cada plaga se comporta diferente ante la acción de la fosfina / tasas de respiración), calidad del Fumigante!!, y otros mas. Coincido totalmente con usted, en que hay que darle Prioridad a la aplicación estricta de las Medidas de seguridad y protección, para cada proceso de Fumigación con Fosfuro de aluminio), desde su manejo, uso y aplicación (e incluso su almacenaje); para evitar cualquier potencial riesgo de intoxicaciones; Solo agregaría, que en la practica de muchos años; en los procesos de Hermetizacion, hemos utilizado Plástico Calibre 600 (Asegurándonos de que sean procedentes de fabricantes de muy buena calidad); y No hemos tenido problemas de Fugas del gas a través de dicho plástico: coincido también, en que esa "parte" de asegurar el Sellado de la cubierta plástica en el piso, es fundamental, para evitar cualquier potencia fuga y perdida de Concentración de la Fosfina dosificada y liberada (además de potencial riesgos de intoxicaciones sobre todo en almacenes cerrados).... Este tema de Los factores técnicos a considerar y aplicar para obtener un resultado Favorable / Eficiente en los Procesos de Fumigación / Control de plagas, Y la aplicación invariable de las medidas de Seguridad, en el uso, manejo y aplicación del Fosfuro de Aluminio; Son de vital Importancia, para quienes nos dedicamos a realizar Trabajos de Fumigación con FA. Sinceramente le agradezco de mi parte, su valiosa aportación para retomar estos conceptos.. Atte. ing. j. Vieyra B.

Estimada Ing. Vieyra. En general estoy de acuerdo con la mayoría de sus apreciaciones, el hecho de considerar la temperatura para la gasificación, el efecto de la especie y estadio de la plaga, apuntar a la hermetizacion del sistema, etc. Si me permite quisiera agregar algunos comentarios: El fenómeno que permite la distribución del gas en el espacio intersticial, hacia dentro del grano y obviamente el escape del mismo de la estructura es por difusión, no por presión positiva, dado que el volumen de gas que aportamos en relación al volumen ee aire es mínimo. El método más difundido para evaluar hermeticidad es el test de presión. Nuestro grupo ha desarrollado test automáticos para embalses flexible, que incluso indican si un sistema es apto para un fumigante o uso de atmósferas controladas. En caso de no contar con estas herramientas recomiendo medir con tubos colorimetricos el momento en el cual la concentración empieza a ser efectiva (200 ppm o mas) y el tiempo de permanencia por encima de dicha concentración. Si pasa las 72 h (en caso de no halla poblaciones resistentes) nos aseguraremos de que todos los estadios se controlaron. Después de esto se deberá sumar un tiempo de ventilación del producto, el cual podrá ser de 12 a 24 h. Saludos

Guadalupe Galo Muy bueno el artículo y gracias por compartir esa información ya que nunca deja uno de aprender. Saludos

Muy buen articulo Guadalupe y definitivamente la experiencia vale muchísimo. En los tres países que tenemos la distribución ne una marca de gas y diferentes opciones de lonas y plasticos para encarpados, hemos visto que en las diferentes empresas que hemos visitado se da mucho hacer las cosas por "tradición", porque se van heredando de unos a otros y se mantienen los errores del pasado. Coincidimos que el manejo de las fosfinas es muy técnico y se deben cambiar las formas de trabajar. Por dicha hay empresas que han oído y seguido nuestras recomendaciones y ese cambio se va dando, a saber: usando dosis correctas, hacer una evaluación previa a la aplicación, usar lonas o plásticos correctos o certificados, realizar mediciones de niveles de PH3 durante la aplicación (lo que no se mide no se sabe), usar medidores personales de seguridad, correcto tiempo de aireación, etc, etc. Gracias. saludos.

A que concentraciones de seguridad se esta aplicando?, la alternativa me parece interesante, pero creo importante saber que pasa más allá de su uso, saludos y gracias por su respuesta.

Guadalupe, mi pregunta obedece a la toxicidad del producto, no solo si se expone al ambiente, si no también respecto a la residualidad del grano tratado, saludos

Excelente articulo estimada Guadalupe, me gustaría que se siguieran publicando artículos como este y con su basta experiencia, estos conocimientos siempre los aplico en mi trabajo así como también se los comparto a mis colaboradores, ya que nos dedicamos a fumigaciones de este tipo en maíz amarillo y otras materias primas de la industria alimenticia. Saludos y Bendiciones

Gracias Guadalupe Me he encontrado con situaciónes complicadas en el caso de la fumigación de fosfina, hay un cliente que tiene silos verticales y siempre que nos solicita fumigaciones del maíz amarillo que almacena nos pide fumigación pero esta se realiza en cajas de madera en la parte superior de la masa de granos. La persona que está a cargo del almacenaje siempre la pide de esa forma, yo en mi poca experiencia y de lo que he ido investigando no comparto que se ha efectiva esa fumigación ya que tengo mis dudas si el gas logrará atravesar toda la más de grano hasta llegar al fondo del silo. Me podrían despejar esa duda con sus aportes. Saludos

Mi pregunta seria en relacion a los huevecillos de la plaga, estos, no hay forma de que puedan destruirse si por ejemplo dejaramos en la cámara el producto, mas alla de las 74 horas prodria ocurrir su destrucción? O de plano eso es algo NO posible?

Estimados entiendo que hay diferentes puntos importantes al momento de dosificar fosfina, algunos de los cuales se tienen en cuenta y para otros normalmente no es así. -Hermeticidad: ya se mencionó que la hermeticidad es importante saber si podremos aplicar una dosis normal (buena hermeticidad) requeriremos aumentar la dosis para compensar las pérdidas del gas (hermeticidad media) o directamente saber si nuestro sistema no es apto para aplicar un fumigante, que no es poco. Otra cuestión es que muchas veces los puntos de fuga del gas pueden estar concentrados en un sector del contenedor, por lo cual deberemos estar atentos a ello. -Plaga: Otro tema es el tipo de plaga y su resistencia al producto: normalmente se indica que con 200 ppm durante 72 horas logramos el control de cualquier estadio de insecto plaga de grano almacenado. Pero lo que se observa en algunos países es que hay poblaciones resistentes y se requiere entre 7 a 9 días de exposición para lograr control. Generalmente no contamos con esta información y seria útil generarla. -El tercer tema a tener en consideración es la adsorción de la fosfina por el grano, o sea que parte del gas aplicado es secuestrado, en parte temporalmente, por el grano y por lo tanto que no está disponible en el aire interbancario para controlar al insecto. Algunos granos como el girasol o maní que tienen fibra en su cubierta, son muy adsortivos y por lo tanto se requiere una dosis mayor que para el resto de los granos. - Un cuarto punto es la distribución del producto: allí contamos con opcion de dosificar a la carga del silo (cuando está es rapida), distribuir las pastillas con tubos en diferentes alturas (silos medianos a chicos) utilizar sistemas de recirculación o directamente inyectar fosfina al sistema mediante equipos "generadores" o a partir de fosfina en tubos. Lo cierto es que si el gas debe recorrer distribuirse entre puntos de aplicación distantes entre varios metros esto estará generando puntos débiles ( punto más lejano que debe recorrer el gas), que no son de tanta importancia cuando tenemos una muy buena hermeticidad pero empiezan a jugar un rol importante en, por ejemplo, un silo de chapa que solamente fue encarpado. -Seguridad: es importante utilizar guantes, equipo y máscara con filtros específicos al gas fosfina, así como equipos medidores del gas en baja concentración (tubos colorimetricos o sensores infrarrojos). Sumado al riesgo por la toxicidad del gas muchas veces se le suma que el mismo se realiza en altura y en ambiente confinado, por lo que es importante capacitarse acerca de este tipo de trabajo o bien contratar a empresas especializadas. Para facilitar la dosificación hemos generado un calculador de dosis de fosfina que tiene en cuenta el tipo de grano, tamaño del granel, hermeticidad (trae valores de hermeticidad por defecto que podremos elegir si no conocemos el valor ee nuestro silo) y que concentración y tiempo de exposición requeriremos ( también aquí se mencionan valores por defecto). Esta herramienta es gratuita y se encuentra disponible online dentro del programa AIRear. Aquí les dejo el link de acceso: http://online.inta.gov.ar:8080/aireAr/login.jsp Para conocer más acerca de la aplicación de fumigantes pueden acceder al libro de buenas prácticas en poscosecha de granos en forma gratuita, donde se habla más detalladamente respecto a estos puntos. Pueden descargarlo desde el siguiente link. https://inta.gob.ar/documentos/manual-de-buenas-practicas-en-poscosecha-de-granos-1 Por último les comento que en breve estará disponible un curso online de control de plagas en la poscosecha, que cuenta con un total de 18 clases que abarca todo lo referido acerca del control de insectos y otras plagas en la etapa de poscosecha. Espero les sea de utilidad. Abrazo

Buenos días a todos Algo fuente de fugas en silos, es que el sello no es total, entre lámina y lámina no hay sello de chicle sino en las esquinas, por lo tanto hay migración de aire y fugas de gases. Hay silos de silos, a veces las plantas resultan trabajando con silos granjeros, vendidos por silos industriales, menores calibres de material, implican mayores deformaciones tangenciales, y encontramos silos que en la base, en especial cuando los incrustan en concreto, se abomban. ¿Como reducir al máximo las fumigaciones y el polvo? La propuesta es que todos los materiales, en especial el maíz importado, debe limpiarse exhaustivamente en el momento del recibo, retirar todo el polvo y clasificar el grano, sacando los granos pequeños y partidos, para consumo inmediato en otro silo pequeño, o ensaque, ese silo pequeño, si es fácil hermetizarlo por completo para que en él se haga la fumigación de esos granos que son los de mayor problema, al igual que el polvo que se aspire de la limpieza. Estos materiales deben analizarse y dosificarse como un ingrediente adicional, o para otros productos. La parte importante es que al tener granos limpios y clasificados en los silos principales, se reducen las plagas, y mejora la ventilación del silo completo, Esto lo estoy haciendo con máquinas limpiadores rotativas de tres secciones, en la primera, sale grano y arena, menos a 6 mm, en la segunda, a voluntad del gerente de planta, se seleccionan granos menores a 8 0 10 mm, que pueden llegar hasta un 25% del total, y el resto, sigue su camino a almacenamiento. Estas máquinas se están fabricando para 35 toneladas por hora, con novedoso sistema de aspiración, patente en trámite. Cordial Saludo Ing. Ricardo Borda Pulido

Estimada doctora Guadalupe,en silos verticales realizamos las fumigaciones con fosfina introduciendo las pastillas con sondas.Aplicando un maximo de quince pastillas por punto,bien distribuidas en la masa del grano (Arroz).Previo a esto se raza el silo,y terminada la fumigación se cubre con plastico toda la masa del grano dentro del silo .Para culminar se retira el ventilador y se introducen las pastillas en bolsitas con ayuda de una cabilla, lo dejamos asi por cinco dias;pero por la basuca de descarga se me complica colocar pastillas y sellar que me aconseja para este punto, para evitar fugas allí siempre hay infestacion positiva.

Saludos desde Venezuela. Excelente artículo y mejor la discusión. Desde mí perspectiva se han tocado la mayoría de los puntos calientes en base a la explicación: hermetismo para evitar fugas de gas, tipo de plaga (se debe recordar que algunos insectos entran en un estado de latencia llamado diapausa facultativa, donde reducen sus niveles de respiración al mínimo y por ello crean más resistencia en los tiempos de acción), distribución en la masa de granos con utilización de sistemas de recirculación, etc. En el caso de fumigación en contenedores maritimos como quedó muy bien justificado, es ideal que el producto quede en las compuertas y que previamente sean sellados los ductos de ventilación laterales para evitar fugas de gas, he notado que utilizan en éstos casos secuestrantres de humedad