Impulsado por la demanda del consumidor, Insta-Pro desarrolló una solución de procesamiento para extruir maíz. Nuestros clientes están emocionados al respecto, ya que el maíz gelatinizado demostró mejorar la eficiencia y el rendimiento de los animales bebés. Extruir maíz de forma correcta puede ser difícil, debido a su elevado conteni...
Procesar maiz en el extrusor insta pro 600 jr es algo complicado pero se facilita el trabajo si incluimos soya fullfat mezcla ya extrusada entre 8 y 10 porciento eso permite trabajar con poca humedad en el inyector y el producto sale casi pronto y solo con una ventilada queda pronto a 10 por ciento de humedad y la ventaja adicional es que la proteina bruta aumenta 4 por ciento y la grasa 2 por ciento y que un producto multiuso en todas las categorias sobre todo en rumiantes jovenes y hembras preñadas, quedo a las ordenes para cualquiér consulta ,salud
Hola Mario, gracias por el comentario. Es cierto, con la falta de aceite ha sido complicado extruir y gelatinizar correctamente el maiz. Por eso hemos lanzado la extrusora de eje corto para maiz. Tiene una sola camara de compresión. El resultado ha sido un maiz con mas que 90% de gelatinizacion de los almidones, que es una mejora grande.
Y usando un poco de soya en un eje mas largo es una excelente idea. Saludos.
Ignacio Arancibia Mason, M., Gleason, B., Rokey, G., 1982. A New Method for Determining Degree of Cook. Presented at the American Association of Cereal Chemists 67th Annual Meeting, October 24-28, 1982, Proceedings Pages 123-124., San Antonio, TX, USA.
Me gusta la pregunta de la medida de la gelatinizacion en forma porcentual ,nosotros tenemos mucha experiencia en esto y hemos observado algunas varuables fisicas como el aumento del volumen y la disminucion del peso relativo,y esto es facil de observar que en un maiz extrusado y molido con un fino tamiz la disminucion del peso de una bolsa que antes cargaba 30 kilos de maiz molido ,despues de extrusado esta por los 20 kilos,La otra prueba mas dificil es la prueba de sensibilidad enzimatica que se ve aumentada mucho con la extrusion correcta,y esta cualidad del maiz extrusado es lo que produce la mejora la respuesta digestiva del maiz tanto en monogastricos como en rumiantes que produce un aumento de la respuesta energetica a la alimentacion con forrajes.
Buenas noches, que ventajas obtengo cuando proceso, por ejemplo 10 toneladas de maíz, en relación con con la misma cantidad de maíz solamente molido, sin el proceso de extrusion y encomienda.
Eduardo Francisco Salvatori Alvarez depende de a que industria se refiera. En cuanto a pollos de engorde notamos una mejora cuando pasa de comer molido a extrusado de 2.9 dias antes al mercado. La ventaja es que nutrientes quedan mas disponibles para los animales. Gracias
Hola a todos, optimizar el proceso de extrusion de maiz por ejemplo es hacer una extrusion humeda donde coloco doble acondicionador ( cocino termicamente ) y luego paso al tornillo y (cocino por friccion ) este tipo de extrusion me da muchos mas KG/H que una extrusion en seco , puedo llegar a gelatinizar hasta el 98 % de los almidones por lo cual este producto va a mejorar las dietas de cualquier animal y mi costo operativo es mucho menor, si tengo que mencionar que la inversion inicial de la linea es un poco mayor que la de extrusion en seco , pero se recupera la inversion mucho mas rapido por los KG/H que obtenemos.
Saludos
Roberto Horacio Altamiranda Sería interesante saber que metodología utiliza para determinar el grado de gelatinización del almidón de maíz, y cual es la humedad final del maíz obtenido lo cual va a determinar la calidad. También sería interesante conocer, cual es la energía metabolizable verdadera para pollos de engorde, por ejemplo, cuanto tardan los pollos en alcanzar el peso a mercado y cuánto puede mejorar en cuanto a producción de leche de vacas en lactancia.
El equipo de Insta Pro ha expuesto en este foro las particularidades de la extrusión en seco de alta fricción basadas en investigación continua. En tal sentido, se ha determinado con la extrusión en seco con alta fricción se alcanza 94.7% de gelatinización del almidón, obteniéndose 18% más de EMV con respecto al maíz convencional sin procesar, lo que se traduce en 2.9 días menos para alcanzar el peso a mercado.
En el caso particular de las vacas lecheras, se mejora la producción de leche 4.5% con respecto al maíz procesado con vapor. Como he mencionado anteriormente, no todos los procesos son iguales ni añaden el mismo valor nutricional para alimentación animal. Nos enfocamos en garantizar la operatividad y capacidad de los equipos para obtener un ingrediente de alta calidad nutricional demostrada con estudios de digestibilidad y desempeño animal.
Hola Hector, la coccion termica se realiza en los preacondicionadores antes de que el maiz entre al tornillo extrusor, el los acondicionadores se aplica vapor y agua y luego en el tornillo aplicamos en mucho menor escala vapor, el maiz sale con 18/19 % de humeda, luego pasamos por un secador y bajamos la humedad a 12% y por ultimo pasamos por un enfriador, una vez terminado el proceso llevamos el maiz extrusado a un silo para luego pasarlo por un molino a martillos y lo micronizamos para luego dosificar en la formula que creamos necesario por ejemplo micropellet para destete de lechones, tambien pordemos mezclar maiz, sorgo y soja y hacemos un muy buen alimento para lecheras donde obtenemos mas litros por dia en las lecheras, en este caso le damos la croqueta como sale del extrusor sin molienda por que no lo necesita , en todos los casos llegamos a 96/98 de gelatinizacion de los almidones.
Este proceso es extrusion humeda, no es extrusion en seco por lo cual con menos HP obtenemos muchos mas kg/h .
Saludos
Buenos dias estimados soy de Argentina trabajo como mecanico en una fabrica en la cual tenemos una extrusora de maiz en seco y producimos palitos de maiz con un rendimiento de 100 k/h . Tenemos miltiples fallas en rodamientos , ruturas de gusanillos , fisura en camisas , el fabricante de la maquina ya no presta servicio tecnico , alguien me puede ayudar a entender como es el proceso asi eliminar tantas fallas en los mecanismos,
@Dorfmuller German Hola, que extrusor tienes, marca, relación L/D, largo de tornillo, diámetro? Tienes acondicionador, que % de agua agregas o SIN AGUA??? Que humedad de salida tienes? Que motor tiene el extrusor ( KW) Describe la matriz de salida; cuantas perforaciones ? de que area forma y tamaño? Con los datos que das es muy poco lo que podemos decir; solamente que extruir "en seco" es realmente un riesgo mecánico sobre todo en cereales con alto % de almidón. Extruir maiz se debería hacer en un tornillo muy corto, Extruir en seco es solo un decir, en este caso algo de humedad necesita el cereal para poder gelatinizar los almidones. Por ello para ayudarte necesito saber que extrusor tienes, la marca y detalles y fecha de fabricación. En que provincia estas? espero datos para poder ayudar.....saludos
@Dorfmuller German Buenos días! Trabajo en Ryrsa nos dedicamos a la fabricación y rehabilitación de piezas de desgaste de los equipos expeller, extrusores y prensas de tornillo de las diversas marcas que existen en el mercado, para la extracción de aceites vegetales, grasas y derivados así como rendering (harina de carne). Con gusto podemos ayudarte a solucionar tus problemas en tus piezas de desgaste!
@Dorfmuller German buenas noches ,le hablo de Colombia, la mejor manera es iniciando las maquina con harina de trigo con maiz ,humedeciendo esta mezcla con agua en pequeña cantida
El agua se agrega en el preacondicionador y si es necesario en el tornillo dependiendo el producto que estamos extrusando, tambien se agrega en las camisas si es necesario enfriarlas.
Hola Horacio; Yo tengo mis reservaciones en cuanto agregar agua en el proceso. El objetivo primario de extruir maiz es netamente lograr que la reaccion endotermica conocida como gelatinizaicon de almidones se pueda lograr. Esta reaccion solo se presenta cuando tenemos temperatura de 75-80ºC y cuando alcanzamos humedad de 18-19%. El agua no es la mejor herramienta para subir humedad, esto debe hacerse con vapor vivo directo, seco y saturado. Si no, entonces usaramos agua en el acondicionador de las peletras en vez de vapor....... Amigos, la extrusion en seco NO provee las condiciones necesarias para gelatinizar al maximo los almidones del maiz. Te mando un abrazo.
El Tema es interesante tomando en Cuenta la Tradición en mi País respecto al Procesamiento del Maíz, en la Fabricación de Harina Precocida para Consumo Humano y también aplica para el Proceso de Peletizado en la Producción de Alimentos Balanceados. Es Reconocida la Influencia de la Adición de Agua en el Proceso de Transferencia de Calor. La humedad es Determinante como factor termodinámico que contribuye a Transferir Temperatura de Forma más eficiente facilitando la Penetración del Calor al interior de las Moléculas del Almidón y en Consecuencia optimizando la Gelatinización. En la Producción de Harina Precocida se Realiza una Humectación del Endosperma mediante Asperjado de Agua en un Silo tempero y luego pasar al tratamiento con Vapor Vivo seco Saturado en las Cocinas , y entrar a Continuación a los laminadores. La Hojuela producida se Seca , enfría y pasa posteriormente a la molienda. En el Peletizado se adiciona agua en la Mezcladora para corregir pérdida de humedad de los Ingredientes en la Molienda , asegurando un mínimo de 12%, lo cual permite que durante el Acondicionamiento con Vapor la Presencia de humedad ayuda eficientemente a elevar la Temperatura y subir la humedad de la Mezcla originando la Efectiva Gelatinización de los Almidones y en Consecuencia Optimizando el Peletizado en términos de Rendimiento y Consumo de Amperaje.
Proteinas Marinas y Agropecuarios SA de CV - Protmagro
25 de febrero de 2024
@Manuel Ruiz hola Buenas tardes excelente tu nota y conocimientos Respecto a la presencia de Micotoxinas con este tipo de elementos para la extrusión de maíz tendrás algún dato Lilia Marin PROTMAGRO.
Hola Lilia; Si se sospecha la presencia de Micotoxinas en el maiz lo mas sano es no usar el cereal. Ningun proceso de coccion (vapor o friccion) eliminan estas toxinas, lo que esta contaminado ya contaminado queda como una reaccion irreversible. La practica mas comun cuando se sospecha la presencia de micotoxinas en un ingrediente es agregar a la formula adherentes que “secuestren” estas toxinas mediante un intercambio cationico. Estos productos surten su efecto bajo condiciones de humedad y temperatura dentro del tracto gastro-intestinal del animal. Normalmente se agregar 5 kilos por tonelada de alimento a producir. Saludos. ED
@Lilia Marin Martinez . El análisis presentado se corresponde con la Eficiencia de Transferencia de Calor por la Presencia de humedad agregada en el Procesamiento del Maíz puro o como ingrediente en Raciones de Alimentos Balanceados. Con respecto a la Presencia de Micotoxinas y la Efectividad del Tratamiento Térmico para su Destrucción es nulo..Como lo Indica el Ing Enrique Díaz una forma de Extraer la Micotoxinas es mediante el Uso de Secuestrantes, que ocurre por intercambio electroquímico. Debo comentar por mi experiencia acá en mi País que el Maíz recibido de Campo en la Cosecha de temporada de Verano ya trae una Carga de Micotoxinas que hemos detectado a través de Análisis de Fluorescencia en lámpara Ultravioleta y mediante análisis cuantitativo con el Uso de Reactivos químicos. Se han detectado valores por Encima de 20 PPB, lo cual excede la Norma.
@Lilia Marin Martinez . Para todas las Especies hay restricciones.. Una Operación no muy convencional es realizar diluciones. En el caso del Maíz , cuando hay lotes puntuales con detección y los valores medidos no son muy elevado respecto al límite máximo, se puede realizar la Dilución en un lote de Alto volumen dónde la medición de presencia del Metabolito es nula o mejor dicho 0.. Caso contrario el lote se rechaza.
De lo Contrario se debe escoger o Seleccionar un Secuestrante que mejor se adapte a la Formulación de la Especie.
Saludos Cordiales.
Manuel Ruiz
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