Mermas de Producción

1 INTRODUCCIÓN

Las mermas de Producción son importantísimos para determinar la eficiencia de las maquinarias, del personal y de los procedimientos de una Planta.

Las mermas, pueden tener generación en distintas etapas del proceso, incluso en el Plan de producción.

Sin conocer el valor real de las mismas, podría llevar a una empresa a tener grandes pérdidas y más aún cuando se hacen contratos a fasón. Imaginen que una empresa cierra un contrato por 1000 ton/mensuales con un fasonero, y que estime sus mermas en un 3,5 % y que su valor real sea de un 6,5%.

Esto representaría una perdida para la planta de 360 toneladas anuales.

Con el fin de tomar un proceso más completo, voy a basar el artículo en una Planta de producción de alimentos para mascotas de 6 ton/hora, que de igual forma, servirá para que tengan en cuenta los conceptos, los que manejan Plantas de producción de alimentos para Rumiantes, cerdos o aves.

2 TIPOS DE MERMAS

2.1 POR INSTALACIONES Y DISEÑO DEL PROCESO Y MAQUINARIA

El primer paso a tener en cuenta las Mermas de producción, se da en el nacimiento de la Planta. Es fundamental pensar en las instalaciones, el diseño y las maquinarias de una Planta.

Un buen diseño minimiza las mermas, ahorra energía, tiene una producción constante y evita contaminaciones.

Aunque la mayoría de las veces las plantas arrancan con un presupuesto inicial, que no permite tener las mejores maquinarias del mercado, es importante entonces, trabajar mucho el diseño y las instalaciones. Lo que significa que el proyecto debe estar revisado por profesionales con experiencia en el tema. No solo el referente a la producción del proceso, sino también el de seguridad y el de calidad.

Todo lo que hagamos mal en esta etapa, nos privará de beneficios posteriores. Un transporte que rompe las croquetas, un mixer que pierde molienda, un secador ineficiente, un elevador a baldes que se detiene por atoramiento o un sensor de nivel que no funciona correctamente, serán una constante en la producción, que generaran mermas, bajaran el rendimiento de la línea y terminaran cansando al personal, lo que llevará a la falta de responsabilidad de los mismos.

Si alguien tiene una línea así……, entonces se tendrá que poner a trabajar ya, en ver como implementa mejoras continuas.

Si alguien tiene una línea que funciona perfectamente,…..Felicitaciones, quiere decir que el proyecto nació y se gestó bien. Pero aun así, necesita medir cuanto inciden las mermas en su producción. Lo invito a seguir leyendo¡¡¡¡¡¡

2.2 EN MATERIAS PRIMAS

En Mascotas, generalmente se separan las materias primas en 3 Grupos.

Macro-ingredientes, ingredientes medios y micro-ingredientes. Los 3 se diferencian, por su forma de comercialización, su presentación comercial, los volúmenes de compra y la precisión en el pesado al momento de cargar la fórmula.

Por tratarse de granos o subproductos de molinos o plantas aceiteras, los macro-ingredientes tienen una presentación comercial a granel.

Corresponde aplicar los descuentos a las mermas por humedad, cuerpos extraños, partidos, etc. O sea todo lo referente a las Bolsas o Cámaras de Cereales, para que las mermas no se profundicen.

Acá se debe pagar la mercadería, por lo que realmente se recibe. Entonces, debemos analizar bien lo que recibimos.

Ingredientes-Medios, son aquellas materias primas como harinas de carne, de vísceras, sal, aceites o cebos, saborizantes, etc. Su presentación es en Big-bac Bombonas, bins de 1000 litros, incluso bolsas.

El aceite de vísceras o cebo vacuno, también se vende a granel. Las mermas en los medios ingredientes, generalmente están relacionados a derrames por roturas de los Big bac, sedimentos en los bins, derrames en la descarga y acarreos.

Recordando que debemos hacer un buen movimiento de la materia prima en stock, y evitar tener mermas por materia prima que se descompuso. (Lo que primero entra-primero sale) Micro-ingredientes, su presentación comercial son bolsas de 20 a 40 kg. Se trata de conservantes, antibióticos, colorantes, vitaminas minerales y otros componentes. En la formulación se aditivan en cantidades pequeñas, pero son los componentes con un valor monetario alto. Las mermas, generalmente se dan por derrames o por roturas de las bolsas. Otro factor importante se debe a los cambios de fórmulas, saben dejar de usar productos que están en stock, por otro nuevo y termina vencido. También puede haber mermas muy importantes por la precisión o el estado de la Balanza de recibo en la Planta. Si tomamos como ejemplo una planta que produzca de 6 ton/h con un promedio de producción de 20 hs diarias y 24 días al mes. Necesitará de abastecimiento neto de 100 equipos de 30 toneladas, durante el mes. Si la balanza tuviese un error del 1,5 %, las mermas en el pesado representarían 45 toneladas mensuales, o sea 1 equipo y medio

2.3 POR TOMAS DE MUESTRA

Existen muchas tomas de muestras y todas son necesarias.

-De la materia prima que ingresa (Evaluación de calidad)

-De la formula antes del proceso de extrusión (Evaluación nutricional e inocuidad)

-De la croqueta a boca de extrusor (Para medir densidad y humedad)

-De la croqueta a salida del secador (Para medir densidad y humedad)

-De la croqueta a la salida del enfriador (Para medir densidad y humedad)

-En los silos antes de embolsar (Para medir humedad y control de la presentación final)

Parte de estas muestras se perderán en los distintos ensayos o análisis, otra parte quedara como contra muestra. De lo que queda, se debe tener un buen plan para el recupero de la misma.

La toma de muestra, representa una cantidad importante, si tenemos en cuenta que se toma muestras cada 15 o 30 minutos, especialmente para controlar la producción.

2.4 LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE LAS INSTALACIONES

Todos los días, y en todos los turnos de producción, se limpia la planta de producción. Si está compuesta por derrames de materia prima o producto semi terminado o terminado y polvos de la molienda, se debe considerar como mermas de producción. La cantidad que se junta dependerá del diseño, instalaciones y las maquinarias

Es probable que un % pueda recuperarse y agregarse a la formula, si no está contaminado y se los trabajo correctamente a la hora de recolectarlos. Y conforme a los procedimientos escritos para estar conforme las normas.

La otra parte, se perderá como barrido. También tenemos que mencionar los planes de Limpieza y desinfección de toda la planta. Mucho más minuciosa. Para evitar contaminaciones por insectos.

2.5 EN ARRANQUES Y PARADAS

Voy a diferenciar dos motivos en los arranques y paradas de una linea. -Los que dependen de los planes de producción, que deben estar bien planteados. Dando prioridad a tiradas largas de un mismo producto.

Ejemplo práctico

Tranquilamente con las formulas Perros X y Perros Y, voy a comenzar la producción y de no existir ningún inconveniente mecánico, eléctrico, etc. Voy a trabajar todo el día controlando un solo producto. Contabilizando solo una vez las mermas 1 arranque y una parada. En el caso de los Perros Z, deberé arrancar y parar por lo menos 3 veces en el día. Esperar que se vacié la linea cuando termine los cilindros color marrón, para arrancar con los huesos rojos y lo mismo cuando desee hacer los triángulos.

El ejemplo pone en evidencia también que no solo hay mermas de producción sino también de rendimiento.

Un buen plan de producción mensual, organiza

- compras y recibo de materia prima

- Despacho de las ventas

- Colabora con tratar de obtener el mejor rendimiento de la linea

- Minimiza mermas

Las paradas imprevistas, ya sea por corte de energía, rotura de máquinas, atora duras, etc. Generan mermas. Un buen mantenimiento, insertado dentro del Plan de producción mensual, ayuda a minimizar este tipo de pérdidas.

2.6 PERDIDA DE HUMEDAD

Los alimentos para mascotas, tienen un rango de humedad final entre 8 y 10 %.

Mientras que algunas materias primas rondan entre 13 y 14%. Evidentemente tenemos una pérdida de pesos o mermas por la disminución de humedad.

Si el producto final está por debajo de 8 no solo aumentamos las mermas sino que se vuelve quebradizo y además trae aparejado otros problemas en el sabor y palatabilidad.

Por el contrario si supera el 10 %, el producto generara hongos o micro organismo que lo volverán inestable o malogrado.

Esto explica lo importante de un buen trabajo en el secador y en el control a través de la toma de muestra.

Las muestras deben ser continuas y con el menor tiempo posible entre una y otra. Si la línea produce 6000 kg/h y el hume dímetro tarda en dar un resultado entre 7 y 9 minutos.

No es descabellado tomar muestras cada 15 minutos, porque en ese tiempo pasaron 1500 kg de producto y además la corrección en el secador no es instantánea. También agregare que si el secador es estable la práctica nos llevara a estirar este tiempo a 30 minutos. En este punto es donde se encuentra el mayor porcentaje en mermas.

2.7 POR FINOS O AGLUTINAMIENTOS

El proceso de producción genera finos, y también aglutinamientos de croquetas. Deben separarse del producto terminado antes del embolse, para no perjudicarlo. En otras palabras, si ofrezco croquetas extrusadas y con una forma determinada, no puedo incluir en el contenido, polvo o finos del proceso, ni croquetas partidas. Tampoco, croquetas aglutinadas o pegadas entre sí, que por otra parte, seguramente no se secaron bien y generaran la inocuidad del producto envasado.

Los finos, generalmente se recolectan del ciclón del secador, o del enfriador en los descartes de las zarandas antes de engrasar la croqueta o en la que generalmente se ubica antes del embolsado.

2.8 POR FUERA DE ESTÁNDAR

Todo aquel producto fuera de estándar (color, tamaño humedad, mezclado con otro producto), representa una merma. La mayoría de las veces derivan de un mal desempeño de alguna máquina de la linea o desatención del personal.

2.9 POR ACARREO, CARGA O DESCARGA

El movimiento de la materia prima, el producto terminado a depósito o la carga del mismo para su despacho, produce mermas. Generalmente el manipuleo, de las bolsas, el movimiento de los pallet con producto, produce rotura de bolsas.

La descarga de la materia prima corre la misma suerte. En este punto las instalaciones, las distancias entre el embolse y los depósitos y la capacitación al personal de carga o descarga son la diferencia en tener pequeñas o grandes cantidades de mermas

3 RECUPERACIÓN DE LAS MERMAS DE PRODUCCIÓN.

Por todo lo expuesto anteriormente.

-Minimizar y Recuperar las mermas es fundamental.

Las podemos separar en 2 grupos que se diferencian por el % de humedad. Todas las mermas, provenientes de la toma de muestras secas (molienda, salida del secador, salida del enfriador, embolse, derrames en producción) de pueden colocar en un silo de ingredientes medios y agregarlos por sobre la fórmula en porcentajes mínimos que no alteren la misma, por el contrario, a lo sumo colaboraran con el aumento de proteínas.

Las mermas provenientes de los arranques y paradas del extrusor, y muestras de salida del extrusor, pueden colocarse en un depósito con removedor y agua para aditivarse en el extrusor como el agua que necesita el proceso de extrusión.

Todas las tomas de muestras de los cereales o subproductos, serán devueltos a la descarga.