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Avances en el Coeficiente de Retención del Pellet (CRP). Un nuevo estándar de calidad funcional del pellet.

Publicado: 24 de noviembre de 2025
Fuente: Oscar Pinto
La calidad física del pellet sigue siendo un factor clave en la eficiencia productiva de la industria de alimentos balanceados. Aunque los indicadores tradicionales como el %PDI y el porcentaje de finos permiten evaluar la calidad física generada en la planta, no reflejan el deterioro mecánico que ocurre durante la logística. Las vibraciones, los impactos, la fricción, los sistemas de descarga y los períodos de almacenamiento pueden alterar significativamente la estructura del pellet antes de ser consumido por el animal.

Para cuantificar esta diferencia entre calidad fabricada y calidad consumida, estamos desarrollando un nuevo indicador integrado. El Coeficiente de Retención del Pellet (CRP).

Este índice combina tres dimensiones:

1. Durabilidad inicial en planta (PDI).
2. Porcentaje de finos en destino (Deterioro visible).
3. Retención estructural (Dureza residual).

Lo novedoso es que estamos evaluando el CRP bajo múltiples escenarios logísticos, midiendo su comportamiento real en recorridos de 35 km, 50 km, 70 km y 90 km.

Estas distancias permiten analizar cómo varía la integridad del pellet según la intensidad del transporte, aportando información práctica para plantas, nutricionistas y asesores técnicos.

Los resultados preliminares muestran diferencias claras entre rutas y lotes, confirmando que la degradación mecánica aumenta incluso en pellets con un PDI inicial elevado.

En los próximos meses compartiremos el modelo completo, la fórmula operativa del CRP y los resultados consolidados de los lotes evaluados.



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Manuel Ruiz
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Bernardo R. Brammertz
7 de diciembre de 2025
Interesante su avance de ideas para definitr la calidad del Pellet. Me gustaría aportarle un factor muy importante: la diferencia entre transporte a granes o en sacos. De mi opinión hay una gran diferencia en eso.
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Julio Reinhardt
Heguy Proveeduría Agropecuaria SRL
9 de diciembre de 2025
Muy interesante punto, pero tambien por experiencia propia agregaría otro item que considero tan importante como los expresados, que es el estado de los sinfines de las descargas de los camiones. Muchas veces se culpa a la fábrica por el estado del pelet que ya está dentro del silo del productor, pero muchas veces es debido a la falta de mantenimiento de las empresas de transporte. Elementos extraños enroscados en las bancadas de los ejes y sinfines gastados con mucha luz que provocan retornos indeseables.
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Bernardo R. Brammertz
10 de diciembre de 2025
@Julio Reinhardt
Muy buen punto. Precisamente por eso sugiero diferenciar entre el transporte a granel y el transporte en sacos.
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Ricardo Hume
11 de diciembre de 2025
@Julio Reinhardt muy de acuerdo
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Carlos Ramos
18 de diciembre de 2025
@Julio Reinhardt Saludos.
Sería interesante realizar muestras en la descarga del camión, a la salida del silo de almacenaje de granja y a la salida de los alimentadores en el galpón, así se ubicaría la falla raíz y corregir para no perder el esfuerzo y compromiso de la Fábrica.
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Alejandro Gettig
Grupo Motta
11 de diciembre de 2025
La velocidad de descarga de los sinfines de los camiones es otro factor a controlar. Siempre están apurados...
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Ricardo Hume
11 de diciembre de 2025

@Alejandro Gettig Muy de acuerdo Alejandro. En Cargill llegamos a informar al granjero cuánto debía tardar el camión en descargar el alimento porque le daban al chimango al máximo y analizando la rotura de los pellets a través del proceso desde el enfriador hasta la descarga en granja, éste era el punto donde había más rotura de pellets y obviamente más generación de finos.

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Luis Enrique Ttito Carazas
Don Pollo (Perú)
Don Pollo (Perú)
14 de enero de 2026
@Ricardo Hume disculpe, en su experiencia ¿Qué tamaño de partículas se consideran finos? Según manual AVIAGEN, todas las partículas menores a 1 mm son finos, mientras que el resto de partículas pequeñas pero mayores a ese tamaño son considerados migajas o granulado. Saludos
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Oscar Pinto
14 de diciembre de 2025
Buenas tardes, totalmente de acuerdo, con los aportes. No teniamos en cuenta el transporte en sacos, lo agregamos a las mediciones. Los detalles de las velocidades de descarga y estados del sinfin si. A la brevedad compartiremos los resultados. Saludos.
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Ricardo Hume
18 de diciembre de 2025

Estimado Hugo Gargaglione. En este foro apareció un video de una conferencia sobre la elaboración de alimentos balanceados y no la puedo encontrar. Seríá posible buscarla?.

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Oscar Pinto
8 de enero de 2026
Hola Ricardo, interesantísimo aporte. La figura representa claramente el concepto de granulometría fraccionada, un enfoque que en planta muchas veces se subestima. Es muy evidente que la logística rompe más pellets que el dado, y lo más importante, la degradación no es homogénea. Este tipo de análisis vuelve a poner en discusión la calidad funcional del pellet, mucho más representativa que el %PDI de la planta cuando queremos entender qué realmente llega al comedero.
Gracias por compartir.
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Ricardo Hume
15 de enero de 2026
Hola Luis Enrique. El Manual de Aviagen no es muy específico a la hora de definir la granulometría del alimento y menos abierto por parrilleros y reproductoras y tampoco por tipo de presentación (harina, granulado o pellet). En el Manual de Arbor Acres (Aviagen también) se presenta un equipo que lo habrás visto y se recomienda que no haya más de 5% de partículas mayores a 3mm, entre 75% y 80% de partículas entre 1 y 3mm y menos de 15% menores a 1mm.
Cuando la granulometría para reproductoras es expresada en Diámetro Geométrico Promedio (DGP) debería estar entre 0.9mm y 1.1mm con una Desviación estandar geométrica (DSG) menor a 2.1. En cambio para parilleros donde el primer alimento es granulado (crumbles) o pellet de 1.8mm y luego de 3mm el DGP debería estar entre 0.75mm y 0.80mm es decir una granulación más fina que para las reproductoras. Esto es así porque existe un compromiso entre el tamaño mayor de partícula que necesita fisiológicamente un pollo y la posibilidad de hacer un buen pellet ya que si la molienda es muy gruesa estructuralmente se parte con más facilidad.
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Oscar Bertero
Grupo BioIngenieria
16 de enero de 2026
@Ricardo Hume Muy claro Ricardo muy claro !!
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Ricardo Hume
16 de enero de 2026
@Oscar Bertero Gracias Oscar!
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Luis Enrique Ttito Carazas
Don Pollo (Perú)
Don Pollo (Perú)
17 de enero de 2026
@Ricardo Hume muchas gracias por el alcance, hay literatura que muestra los beneficios de fabricar pellets con molienda que vaya de entre los 1000 y 1200 micras de tamaño de partícula, en nuestra planta hemos evidenciado incremento de granulado, pero si hablamos estrictamente de partículas menores a 1 mm, estás no han incrementado drásticamente.
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