Dudas sobre la temperatura del acondicionado
Estimados muy buenos días, soy nuevo en el rubro de alimentos balanceados para pollos de engorde, tengo una duda con respecto a la temperatura del acondicionado y al tiempo de retención, he visto modelos de peletizadoras por la web que constan de 1 acondicionador (donde se adiciona el vapor al inicio y que tiene por dentro las paletas) sin embargo, en mi caso, en la fábrica donde laboro consta de 2 acondicionadores, el primero es donde se adiciona el vapor y cuenta con paletas, y luego está el segundo, que solo consta de paletas, con todo esto tengo 2 fuertes dudas:
1. El tiempo de retención, en mi caso, es luego de que pase el producto por los 2 acondicionadores, a pesar de que en uno de ellos no se adiciona vapor?
2. La temperatura de acondicionado debe ser tomada a la salida del primer acondicionador o la salida del segundo acondicionador?
Muchas gracias de antemano por la ayuda que me puedan brindar, saludos.
ante todo debes preguntarte porque estas acondicionando.....y un primer e importante objetivo es gelatinizar los almidones de los cereales inyectándole algo de humedad y temperatura.
En la primera etapa haces la inyección de los ingredientes y vapor y, desde luego cuenta con algún tiempo de residencia aunque el segundo tambor le da el tiempo mayor de residencia de modo que el tiempo total es la suma de ambos...
La temperatura y la humedad debes medirla al final pues allí se considera el proceso completado....
Tu puedes medir el tiempo de residencia agregando alguna sustancia de color al principio en la alimentación y medir el tiempo que demora en salir.
Puedes modificar el tiempo de retención modificando el ángulo de las paletas en los tambores.
Principalmente se maneja el tiempo de residencia en el segundo tambor para darle tiempo a la humedad y temperatura para procesar los granulos de almidon y generar la gelatinización aunque tambien puedes modificar el tiempo en el primer tambor, teniendo en cuenta que, en ambos casos, si aumentas el tiempo, los tambores trabajaran con un nivel mas alto de producto debido a la retención que le provocarías.
Debes buscar tu el punto optimo de operación, ya que como ignoramos la formula del producto no podriamos proponerte muchas otras variables.
Actua con pequeños cambios cada vez y busca tu optimo el cual debe estar en concordancia con la peletizadora ; si hay mucha humedad se empasta; si hay poca humedad se quema; ......SUERTE Y FELIZ AÑO 24
1. La presión con la cual ingresa el vapor al acondicionador actualmente es de 2 bar y la temperatura que se alcanza es de 80°C ¿son correctas las condiciones actuales de trabajo?
2. De ser correctas, ¿por qué no llego a humectar la harina?, la presión en mi manifold es de 6 bar, no sabemos aún el por qué no llegamos a los kg/h de vapor necesarios para humectar nuestro producto.
Si usted nos podría dar un consejo le estaremos eternamente agradecidos.
Saludos y feliz año nuevo 2024
Si su harina entra con 12% de humedad sólo falta saber a qué temperatura. Acabé de poner un texto en otro foro acerca de ese tema.
Lo crucual en el vapor no es solamente la presión sino también su temperatura después de reducción de presión.
Si entra con 2 bar (relativos) debería tener una temperatura de vapor de aproximadamente 133.6°C Solamete así tiene vapor saturado.
Si en su caso no alcanza más de 80°C en su harina puede ser que su caldera trabaje a) en presión demasiado baja y b) no tenga la capacidad necesaria.
Le recomiendo revise los parámetros de operación de su caldera.
Saludos cordiales,
Bernardo Brammertz
Apreciado Sr Luis Enrique
1.- El recorrido desde la entrada al 1er. acondicionador y la salida a la cámara de peletizado es el tiempo de retención ... Esto ayuda para que el vapor y la harina (producto terminado en harina) se mezclen y la humedad y temperatura del vapor se agreguen a la harina para luego tener un buen resultado en el dado y pellet obtenido (longitud, diámetro, bajo contenido de finos, estabilidad,) ... que se mantengan en el proceso de enfriamiento y obtengas un pellet con la dureza adecuada y alto PDI (durabilidad)
2.- Recomendamos tomar humedad y temperatura a la entrada del 1er. acondicionador, luego a la salida del 1er. acondicionador
y así sucesivamente en cada unidad que conforma el proceso de acondicionamiento.
Con ello puedes tener un control de la accion y eficiencia en el uso del vapor (cantidad y calidad del vapor, según volumen y presión usada vs. el tipo de alimento procesado
Nota: Algunas marcas emplean, acondicionador luego retencionador o dos acondicionadores y por ultimo un retencionador
Bendiciones para todos en el año nuevo 2024
1. La presión con la cual ingresa el vapor al acondicionador actualmente es de 2 bar y la temperatura que se alcanza es de 80°C ¿son correctas las condiciones actuales de trabajo?
2. De ser correctas, ¿por qué no llego a humectar la harina?, la presión en mi manifold es de 6 bar, no sabemos aún el por qué no llegamos a los kg/h de vapor necesarios para humectar nuestro producto.
Si usted nos podría dar un consejo le estaremos eternamente agradecidos.
Saludos y feliz año nuevo 2024
1.- Para Pollo de Engorde, la presión parece alta, pero por favor nos muestras los porcentajes de los principales ingredientes (Macros como maíz, Torta de Soya, etc.), porque parece que la presión debería ser menor
2.- No llegas a lo esperado de humedad según la temperatura obtenida, antes de entrar a la cámara de Peletizado, por tres temas:
2.a.- por alta presión de vapor usada
2.b.- por bajo volumen de vapor = peso de vapor por tonelada (falla en la apertura de válvula de paso de vapor)
2.c.- Falla en la inclinación de las Paletas que están en los acondicionadores, haciendo que su tiempo de retención sea bajo.
Cual es la humedad antes de entrar al acondicionador ??
Cual es el Tiempo de retención actual ??
Gracias por sus buenos deseos para el año Nuevo 2024 ... Bendiciones
MAIZ SELVA: 950.66 kg (48%)
TORTA DE SOYA: 460.18 kg (23%)
SOYA INTEGRAL: 9.58 kg
ACEITE DE PALMA: 100.00 kg
ARROCILLO: 400.00 kg
CARBONATO DE CALCIO CONIN: 27.40 kg
VEGPRO - LIQUIDO: 1.00 kg
ZOAMICOST: 2.00 kg
FLORAFYL: 4.60 kg
NUCLEO TERMINADOR 2DA ROTACION: 26.00 kg
PRE-MEZCLA PELLET TERMINADO POLLO: 18.58 kg
- La humedad del producto antes del acondicionador está entre 11.5% y 12%
- El tiempo de retención actualmente es de 71 segundos.
¿Bastaría con abrir más la válvula de envío de vapor del manifold del caldero al manifold de las prensas? y si ya está toda abierta ¿sería por falta de capacidad en el caldero? entiendo que trae consecuencias trabajar en esa condiciones, si usted nos podría compartir las principales le estaríamos muy agradecidos.
Nuevamente saludos estimados y muchas gracias por sus respuestas
@Luis Enrique Ttito Carazas, buenas noches ... Feliz Año Nuevo:
Según vemos por tu formula, el contenido de grasa podría permitirnos usar una presión de vapor cercana a los 1.5 Bar y aumentar el flujo (cantidad) de vapor hacia el acondicionador ... deberías estar usando 600 kg/hora de vapor para las 10 Ton/Hr que mencionas de tu maquina ... Que marca es ?? por favor
Que marca es tu caldera ... Capacidad en BHP ?? ... Que diámetro de tubería estas usando para llevar el vapor desde la caldera hasta el acondicionador ... La tubería esta recubierta o esta al medio ambiente ??
Los 71 segundos que mencionas de retención como los estas determinando ??
Cual es la granulometría de tu producto terminado en Harina antes de entrar al primer acondicionador ??
Hay muchos pequeños detalles que sumados hacen tener un buen pellet, con un alto PDI, alta Dureza y mejorar la productividad Ton/Hr, sin contar con el tema de duración de dados, eficiencia del alimento en campo, etc. ... Si deseas podemos contactarnos a través de; jrlopezfigueroa@yahoo.com
Bendiciones para todos en familia durante este nuevo 2024
Buen dia Luis Enrique, interesantes comentarios de todos los colegas pero hay algo que no se ha mencionado y sugiero tengas en cuenta:
- El acondicionamiento del producto a peletizar se compone de 3 elementos: Humectar, Calentar y Mezclar
- El vapor transmite la humedad y temperatura al producto en el acondicionador
- El acondicionador(es) se encarga de mezclar y homogenizar el producto para que el vapor haga su trabajo. Lo ideal es tener por lo menos dos acondicionadores, para que en el superior "mezcles" el producto con el vapor y en el inferior, consigas el tiempo de retencion necesario para que la humedad y temperatura se transfieran al producto
- La velocidad de rotacion del acondicionador superior debe ser rapida para que haya turbulencia y se cree una cortina de producto, que el vapor, cuando entra en la forma correcta, atraviese y transfiera la humedad y temperatura, mezclandose con el producto a peletizar
- La velocidad de rotacion del inferior debe ser baja y recomiendo tener un variador de frecuencia, para controlarla, segun lo necesite el tipo de alimento. Esto te dara el tiempo de retencion necesario para que el producto se acondicione de verdad
- Ademas, recuerda que una buena gelatinizacion de los almidones requiere de Humedad, Temperatura y Tiempo de Retencion
- Sugiero que revises como estan tus acondicionadores:
Como entra el vapor a ellos
A que velocidad de rotacion giran
Como esta el desgaste de las paletas y que espacio hay entre ellas y la pared
Como esta la orientacion de las paletas? A que angulo y en que sentido?
- Tambien debes revisar los diametros de tu linea de distribucion de vapor y de los accesorios del sistema. Porsupuesto, la presion de generacion de vapor, la presion reducida, el tipo de vapor generado (seco, humedo, seco saturado, sobrecalentado, etc.), Y el volumen de vapor que le inyectas al acondicionador con respecto al volumen de alimento que el alimentador le introduce; muchas veces no hay relacion puesto que las valvulas moduladoras de vapor no trabajan paralelamente con el alimentador: mas producto= mas vapor
Para cualquier pregunta directa, por favor contactame a mi correo. Voy con frecuencia a Peru y tambien podria visitarte para que revisemos tu operacion y apoyarte en lo que necesites: giuseppe.bigliani@aggrowth.com
Resp 1: En su caso el tiempo de retención corresponde a la suma de los 2 acondicionadores.
Resp 2: Se puede evaluar la temperatura a la salida en ambos, pero lo más importante o el indispensable es a la salida del segundo.
Respuesta complementar Resp.2: El termómetro a la salida del primero es interesante para evaluar con major precisión la correcta reacción/funcionamiento de la válvulas.
Saludos cordiales
