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E.S.E. & INTEC equipos para procesamiento granos y soja

E.S.E. & INTEC - Estados Unidos de América

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21 al 22 de Septiembre de 2020
Guadalajara, Jalisco, México

Problemas críticos en la preparación de semillas oleaginosas y post-procesamiento

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Cèsar Servin Recalde Cèsar Servin Recalde
Dr. en Quimica Industrial.
1 de Abril de 2019
Por favor Ing. Barbi, deseo informaciones sobre extracción de aceite de Mariguana, Urgente.
Responder
Humberto Ramos Dominguez Humberto Ramos Dominguez
Profesional en Procesos de Extracción de Aceites vegetales
1 de Abril de 2019
Estimado Ing. Barbi, buena tarde, es correcto lo que nos comenta, si no hay una buena preparación del grano anterior a la extracción ya sea mecánica o por solvente, no hay una eficiente extracción, aunque se tenga el mejor equipo. Otro factor que juega un papel importante en la extracción de aceites vegetales, es la continuidad en la alimentación del grano al área de preparación, si hay altibajos, la extracción es deficiente en los dos casos; en la extracción por solvente aumenta el consumo en litros /tonelada.
Saludos
Responder
Juan Navas Juan Navas
Ingeniero Mecánico experto en Administración de la Producción y Especialista en Administración Financiera
21 de Octubre de 2019
Humberto Ramos Dominguez mi apreciado colega estoy totalmente de acuerdo con la continuidad de alimentación desde la planta de preparación hacia la planta de extracción de aceite ee un factor que afecta en gran medida el consumo de solvente, me enseñaron a medirlo en Kg/ton de extraible y para ser considera una planta altamente eficiente el valor debe estar por debajo de 1, logre alcanzar un valor de 0,45 Kg/ton de extraible. No sólo afecta el consumo de solvente, va mucho más allá dado que afecta la grasa residual que de ser alta mayor al 1% se come las mallas de los molinos de martillos, de ser muy baja menor al 0,50% genera problemas en el proceso de refinación (Mi experiencia se basa en aceite de maiz). Para ayudar a solventar este problema se colocó un sistema de recirculacion de solvente automático, que se cierra,automáticamente cuando para la alimentación de material extraible. Esto hace que no llegue solvente al extractor cuando no llega material. Existen otra gran cantidad de variables que incrementan el consumo de solvente y quisiera poder conversarli con su persona. De igual manera la continuidad de flujo de miscella, que afecta muchos procesos entre los cuales esta también el incremento en el consumo de hexano, problema de desfilado, blanquemiento, reversión de color, entre otros factores en la refinación.
Responder
Humberto Ramos Dominguez Humberto Ramos Dominguez
Profesional en Procesos de Extracción de Aceites vegetales
1 de Abril de 2019
Estimado Dr. Servin, lo que le puedo comentar, que para este tipo de planta de hoja, para hacerle la extracción del aceite, se hace por arrastre de vapor. Previo a la extracción se debe desecar la planta para no arrastrar demasiada agua.
Saludos.
Responder
Juan Navas Juan Navas
Ingeniero Mecánico experto en Administración de la Producción y Especialista en Administración Financiera
1 de Abril de 2019
Tanto el proceso de preparación del material extraíble, en plantas por Lixibiacion cama profunda o baja. Un parámetro que se debe controlar es una continuidad en los procesos de transferencia de calor y masa, los resultados obtenidos son de 0,5 kg de Texano por tonelada de producto proceso, humedad del aceite de 0,08%, finos en 0,80%, color ámbar, grasa residual en 0,50% mas baja producece problemas en la refinación, entre otros parámetros medibles. Plantas de Tecnología Inglesa y Alemana.
Responder
Mariano Nadal Mariano Nadal
Asesor Independiente en Ind. Aceitera - Biodiesel - Subproductos
14 de Octubre de 2019
Comparto totalmente lo que Ud. dice. No es posible una buena extracción sin una correcta prelimpieza y preparación.
Agregaría un error muy frecuente en acopios y plantas de proceso de semillas. Más de una vez he encontrado la costumbre de mezclar granos con distinta humedad. En el proceso de semillas no es 11% de humedad la mezcla de 50% de semilla al 12% con 50% de semilla al 10%. En laboratorio el resultado será 11% de humedad, pero un laminador aplastará la semilla de alta humedad y generará finos con la semilla seca.
Saludos,
Mariano Nadal
Responder
Juan Navas Juan Navas
Ingeniero Mecánico experto en Administración de la Producción y Especialista en Administración Financiera
21 de Octubre de 2019
Mariano Nadal Mi muy apreciado colega, permite darle una pequeña clase en el proceso de de extracción por lixiviacion del aceite de maí. El primer paso lo realiza la planta harinera, en la cual se separa el endospermo de germen y el pericarpio. Estos dos últimos lamentablemente se mezclan y es conocido en Venezuela como material extraíble, la humedad varía desde un porcentaje ideal desde 9 a 10%, de manera ideal motivado a que valores superiores hacen que este producto se compacte en los silos de almacenamiento, por ejemplo humedades superiores a 11% el material extraíble se compacta en horas y el proceso para descompactar el sólo es muy difícil. En mi experiencia no mezclamos el material de diferentes humedades {la humedad resultante no es el promedio ponderado de humedades}. Se ajusta la adición de vapor directo en el acondicionador para obtener en nuestro caso un Pellets de alta dureza con alto grado de percolacion. Y se le da prioridad de salida al material de alta humedad, se le informa a la planta de desgerminación que posiblemente tengan un tubo roto en las secadora o que no estén ajustando los parámetros para obtener valores de humedad menores al 10% . Existe otro gran riesgo con altas humedades en el germen la cual la auto combustión y por ende posibles riesgos de explosión. En cuanto a la humedad de reseccion de granos de maíz en Venezuela se acepta hasta un 19%, y en casos de necesidad hasta valores de 28%. Luego se pasa por el proceso de secado, realizado en varios pases para evitar la cristalización de este y una caída del rendimiento de más del 3% en el proceso de desgerminación, el endospermo genera grandes problemas en el proceso de pelletizado . A igual que manejar el pericarpio en el proceso de extracción por lixiviacion son temas muy interesantes que en otro momento o si alguien lo desea conocer con mucho gusto explicare.
Responder
Mariano Nadal Mariano Nadal
Asesor Independiente en Ind. Aceitera - Biodiesel - Subproductos
21 de Octubre de 2019
juan navas Muchas gracias Juan por lo expuesto. Yo me refería puntualmente al procesamiento de soja. Siempre hay que evaluar cada caso en particular. He trabajado en alguna planta con un acondicionador vertical y eso homogeneizaba bastante bien la semilla; luego quebraba, laminaba, expandía y acondicionaba nuevamente antes de entrar al extractor. En otras plantas, sin la posibilidad de acondicionar antes de quebrar y laminar, o con plantas donde se desactiva en extrusor, las variaciones de humedad en granos producen varios dolores de cabeza.
Abrazo grande
Mariano Nadal
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Juan Navas Juan Navas
Ingeniero Mecánico experto en Administración de la Producción y Especialista en Administración Financiera
21 de Octubre de 2019
Mariano Nadal mi estimado colega lo antes expuesto aplica también al procesamiento de Soya. La planta en la cual trabaje se realizaba la extracción de aceite de Soya por Lixiviacion. Y se adecuaron las plantas para trabajar con Soya o Germen de Maíz. Una planta de tecnología Alemana Marca Lurgi de extractor horizontal de cama poco profunda y otra de tecnología Inglesa Marca Rose Dones de Rotocell de cama profunda. En la planta de preparación se contaba con prendas para peletizar el germen de Maíz y todos los equipos para el laminado de la Soya. Los tanques de almacenamiento de aceite crudo adecuados para aceite crudo de Soya o Maíz. Se sustituyeron los DT, Secadoras y enfriadoras por DTC para eliminar equipos para obtener un producto que cumpla con todas las normativas para el consumo como harina de Soya Desgrasada para nuestro caso consumo animal.
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aceites desol aceites desol
Ing. en Alimentos
15 de Octubre de 2019
Efectivamente. Al acondicionar la semilla aumentamos rendimiento entre 3-4%, en jojoba, cannabis y rosa mosqueta, sin hacer cambios en las prensas. Aumenta ligeramente el fino, pero no alters el filtrado. Buen tema
Responder
Juan Navas Juan Navas
Ingeniero Mecánico experto en Administración de la Producción y Especialista en Administración Financiera
21 de Octubre de 2019
aceites desol Para mi fue un trabajo bastante arduo lograr un pellets de alta dureza y gran percilabilidad para la mejor extracción de aceite por lixiviacion en Plantas de cama profunda y baja ñ, logrando además bajar el porcentaje de finos, asociado a esto díseño un sistema de separación de finos por gravedad a,la salida de extractor.. Con esto se logra bajar el porcentaje de finos en el aceite crudo de un 6% a menos del 0,4%. Y modificando los tanques de almacenamiento de aceite crudo logre bajar el valor a menos del 0,15%. Como valor agregado de modificar los tanques de crudo el valor de humedad en el aceite crudo es de 0,01% y se logra una estabilidad en el aceite que permite almacenarlo por largos periodos de tiempo sin un incremento significativo del mismo. Esto para la planta de refinación fue excelente motivado a que los filtros prendas para la,separación de los finos piden trabajar por pedidos extremadamente largos antes de pedir mantenimiento por telas tapadas. Como obtener un aceite crudo bajo en gomas, que no tenga reversión del como, fácil de blanquear,por ejemplo el oaradigma más grande como sacar un aceite crudo con acidez,menor a la de entrada de la materia prima, para plantas de lixiviacion como lograr un consumo de hexano de 0,5 kg por tonelada de material procesado, como destapar un molde obstruido sin bajarlo de,la prensa y sin parar el proceso productivo en minutos son temas que los puedo asesorar.
Responder
Juan Navas Juan Navas
Ingeniero Mecánico experto en Administración de la Producción y Especialista en Administración Financiera
21 de Octubre de 2019
aceites desol muy interesante este planteamiento, sin embargo es posible mejorar la percolacion para una mejor extracción de aceite y una dureza de pellets más alta que permite reducir los finos en el aceite crudo. Si posees hidrociiclones los mismos lo pides sustituir por un tanque separador de finos que trabaje por centrifugacion con dos cámaras de trabajo y una bomba de reenvío de finos al extractor. (Es importante calcular el tiempo de succión y la frecuencia dado que si la frecuencia es muy baja se obstruir la salida con finos y no se realiza la separación del mismo del aceite y si es muy alta se corre el riesgo de grasa residual alta por miscella,muy alta en el primer pase de la extracción por lixiviacion.
Responder
Carlos Garcia Coello Carlos Garcia Coello
INGENIERO QUIMICO
16 de Octubre de 2019
otro factor seria, regular bien el rompedor de semillas para que no se parta demasiado pequeña o en demasiados pedazos.
Responder
Juan Navas Juan Navas
Ingeniero Mecánico experto en Administración de la Producción y Especialista en Administración Financiera
21 de Octubre de 2019

Mariano Nadal Mi muy apreciado colega, permitame contarle algunos puntos del proceso de de extracción por lixiviacion del aceite de maí. El primer paso lo realiza la planta harinera, en la cual se separa el endospermo de germen y el pericarpio. Estos dos últimos lamentablemente se mezclan y es conocido en Venezuela como material extraíble, la humedad varía desde un porcentaje ideal desde 9 a 10%, de manera ideal motivado a que valores superiores hacen que este producto se compacte en los silos de almacenamiento, por ejemplo humedades superiores a 11% el material extraíble se compacta en horas y el proceso para descompactar el sólo es muy difícil. En mi experiencia no mezclamos el material de diferentes humedades {la humedad resultante no es el promedio ponderado de humedades}. Se ajusta la adición de vapor directo en el acondicionador para obtener en nuestro caso un Pellets de alta dureza con alto grado de percolacion. Y se le da prioridad de salida al material de alta humedad, se le informa a la planta de desgerminación que posiblemente tengan un tubo roto en las secadora o que no estén ajustando los parámetros para obtener valores de humedad menores al 10% . Existe otro gran riesgo con altas humedades en el germen la cual la auto combustión y por ende posibles riesgos de explosión. En cuanto a la humedad de reseccion de granos de maíz en Venezuela se acepta hasta un 19%, y en casos de necesidad hasta valores de 28%. Luego se pasa por el proceso de secado, realizado en varios pases para evitar la cristalización de este y una caída del rendimiento de más del 3% en el proceso de desgerminación, el endospermo genera grandes problemas en el proceso de pelletizado . A igual que manejar el pericarpio en el proceso de extracción por lixiviacion son temas muy interesantes que en otro momento o si alguien lo desea conocer con mucho gusto explicare.

Al acondicionar la semilla aumentamos rendimiento entre 3-4%, en jojoba, cannabis y rosa mosqueta, sin hacer cambios en las prensas. Aumenta ligeramente el fino, pero no alters el filtrado. Buen tema

aceites desol Para mi fue un trabajo bastante arduo lograr un pellets de alta dureza y gran percilabilidad para la mejor extracción de aceite por lixiviacion en Plantas de cama profunda y baja ñ, logrando además bajar el porcentaje de finos, asociado a esto díseño un sistema de separación de finos por gravedad a,la salida de extractor.. Con esto se logra bajar el porcentaje de finos en el aceite crudo de un 6% a menos del 0,4%. Y modificando los tanques de almacenamiento de aceite crudo logre bajar el valor a menos del 0,15%. Como valor agregado de modificar los tanques de crudo el valor de humedad en el aceite crudo es de 0,01% y se logra una estabilidad en el aceite que permite almacenarlo por largos periodos de tiempo sin un incremento significativo del mismo. Esto para la planta de refinación fue excelente motivado a que los filtros prendas para la,separación de los finos piden trabajar por pedidos extremadamente largos antes de pedir mantenimiento por telas tapadas. Como obtener un aceite crudo bajo en gomas, que no tenga reversión del como, fácil de blanquear,por ejemplo el paradigma más grande como sacar un aceite crudo con acidez,menor a la de entrada de la materia prima para plantas de lixiviacion, como lograr un consumo de hexano de 0,5 kg por tonelada de material procesado, como destapar un molde obstruido sin bajarlo de,la prensa y sin parar el proceso productivo en minutos son temas que los puedo asesorar.

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