Problemas Comunes al momento de Pelletizar Alimentos Balanceados

Hoy por hoy, estamos utilizando un preacondicionador de dos pasos de Wenger-Berandebi. La temperatura de 110° es de la mezcla antes de pelletizar, es la del alimento dentro del acondicionador.

Hacer pelets cuesta dinero, pero hacer buenos pelets cuesta mas dinero. La calidad del pelet se consigue principalmente en el Acondicionador y no en el Dado.
Los principales factores que afectan la calidad del pelet son:
Formulacion: 40
Acondicionamiento: 20
Especificaciones y Condiciones del Dado: 5
Enfriamiento: 15
Granulometria: 20
Dentro de los factores arriba mencionados, la gran mayoria de ellos NO estan en manos del operario de la peletizadora.
Los requerimientos fundamentales para una buena Calidad del Pelet y una buena Productividad (tasa de produccion) son tan solo dos (asumiendo que tenemos una buena Molienda y un buen Acondicionamiento):
1.- Una buena Formulacion
2.- Suficiente Energia Especifica (kWh/Ton) para el tipo de alimento que estemos peletizando
Para conseguir estos requerimientos debemos realizar varios pasos:
PASO 1: Determinar el Factor de Calidad del Pelet de la Formula o Receta, para usarlo como herramienta de formulacion para predecir la calidad del pelet y como herramienta de produccion para maximisar la tasa de produccion.
PASO 2: Determinar la Energia Especifica como relacion del Amperaje consumido en el motor de la peletizadora y la Calidad del pelet.
PASO 3: Revise su Acondicionamiento. No olvide que el Acondicionamiento comienza en la Molienda (buena distribucion del tamanio de la particula). Dentro del Acondicionamiento no olvide los principales factores relacionados con el vapor: Calidad del Vapor Velocidad del vapor a la entrada del Acondicionador Localizacion de la tuberia de entrada del vapor al acondicionador Volumen de producto dentro del Acondicionador. Los objetivos del acondicionamiento son: Mezclar, Hidratar y Calentar. No se olvide que nosotros acondicionamos con Vapor por dos razones: A) CALOR. Por la Gelatinizacion, por la Plastificacion de la Proteina, Por la eliminacion de organismos patogenos. B) HUMEDAD. Por la gelatinizacion de los almidones, por la Lubricacion, por el ablandamiento del producto, por las mermas. El medio mas efectivo de adicion de humedad y temperatura al alimento es usar Vapor SECO SATURADO porque maximiza la relacion entre la temperatura y la humedad en el alimento a peletizar. El vapor Humedo produce menos temperatura por los limites de humedad y el vapor Sobrecalentado maximiza la temperatura del alimento con limitada adicion de agua proveniente de la condensacion. Un sistema de Vapor diseniado y que funcione adecuadamente debe tener los siguientes objetivos: A) Dimensionado y aislado adecuadamente para permitir el uso del vapor saturado a baja presion. B) Con componentes que tengan las caracteristicas de desempenio adecuadas (control preciso de la presion, flujo, remosion de condensados, etc. C) Un sistema balanceado que nos proporcione una calidad constante de vapor y que elimine el agua indeseada en el flujo de vapor. D) Con componentes del sistema que provean informacion precisa al operador y al sistema de control para poder realizar ajustes rapidos.
No olvide que para nosotros los que producimos pelets el VAPOR es un ingrediente mas en nuestro proceso (inclusiones hasta del 5), pero es un ingrediente que nosotros producimos en nuestra planta y que lo podemos producir a la calidad y condiciones que mas nos convengan para el proceso de peletizar.
PASO 4: Revise todas las otras posibles areas causantes de problemas: Retornos de finos, Productos que no pasan por el Molino, Contenidos de Grasa y Proteina en el Producto Terminado, Temperatura y Humedad de los pelets saliendo del enfriador, Adicion de Agua u otros Liquidos, Estado y Ajuste del Dado y los Rodillos, etc. etc.

Todos nuestros esfuerzos seran recompensados en forma de EFICIENCIA del Alimento en el Animal (Conversion). Con menos Desperdicios y Segregaciones. Con mayores Digestibilidades. Con mayor Palatabilidad. Con mejor Estabilidad en el agua. Con mayores Ganancias.

Espero que mis comentarios sean de utilidad para todos ustedes.

Cordial Saludo,

Giuseppe R. Bigliani
FEED TECHNOLOGY SOLUTIONS, LLC

Ing. Arancibia,
Gracias por sus comentarios. Usted tiene toda la razón, pero a lo que me refería es que cuando hablamos de los factores que afectan el peletizado (Formulación, Acondicionamiento, Dado, Enfriamiento y Granulometría), el operario de la peletizadora NO interviene, y la mayoría de las veces tampoco es tomado en cuenta. Por ejemplo: La Formulación, Selección de las especificaciones o metalurgia de los Dados, La Granulometría o grado de fineza con que se muele el producto, La Calidad del Vapor, etc. Al final, el operario de la peletizadora tan sólo puede jugar con algunos factores del acondicionamiento y del enfriamiento, pero lo hacemos responsable en la totalidad si la peletizadora no produce las toneladas que queremos, o si la calidad del pelet no está bajo nuestros parámetros.
Todo debe ser un trabajo en equipo, y un sinergismo para conseguir los mejores resultados.
Buen dia a todos y Exitos Totales.

Giuseppe R. Bigliani
FEED TECHNOLOGY SOLUTIONS

Buenas Noches Cesar,

Efectivamente, en una semana mas estare con ustedes tres dias dictando el curso sobreTecnologia de Procesos y Fabricacion de Alimentos. Si en el intermedio se te ofrece algo o te puedo ayudar en algo, por favor no dudes en contactarme. interesantes los temas de los Foros de Engormix no?

Saludos,

Giuseppe R. Bigliani
FEED TECHNOLOGY SOLUTIONS