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Problemas Comunes al momento de Pelletizar Alimentos Balanceados

Publicado: 9 de noviembre de 2006
Por: Lic. Matias Tucci
Mi propuesta es la de compartir y discutir con todos los fabricantes de Alimentos Balanceados los problemas mas comunes. En este momento nosotros tenemos uno que queremos mejorar: De què manera reducimos el fino en los alimentos pelleteados cuando debajo del enfriador el alimento sale perfecto? No mejora con un aglutinante, no mejora con un mejorador de pellet, puede ser que reduciendo la velocidad de la noria de expediciòn (hoy se encuentra en 130 vuelvas) mejoremos dicho proceso? Se justifica incorporar un reductor para que la noria gire a 85/90 vueltas? Agradecere sus comentarios sobre el tema. Y expongan todas sus problemas que quizas se puedan ir solucionando a traves de este medio.
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Autores:
Lic. Matias Tucci
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Sebastian Carmona
13 de noviembre de 2015
Señores esta muy bien aclarado ,que es una NORIA es un cinta de transporte vertical con canguilones. su velocidad lineal varia entre 1,5 a 2 m x seg. se consideran las características del producto, para establecer esta la velocidad adecuada , la idea es no producir polvo por rozamiento de sus partes en la tolva inferior de carga, Los fabricantes de canguilones indican capacidad del mismo,cantidad por metro de cinta y velocidad adecuada de acuerdo al producto.
Jaime Gaviria Londoño
GaviAgro
13 de noviembre de 2015
He estado revisando con cuidado todo el contenido del foro y veo que hay muchas cosas de las que se ha ha comentado, muchas y muchas enseñanzas de varios de los foristas, con mucho conocimiento y experiencia y tambien muchas preguntas e inquietudes. Siempre que nos referimos a un resultado cualquiera, base para un concepto o una acción, estamos refiriendonos a que una muestra del producto fue analizada. Pues bien, en este tema y con materiales a muy alta temperatura, el proceso de muestreo, que siempre es dificil, se dificulta aun mas. Recordemos que la veracidad de los resultados que entrega un laboratorio, depende en un 92% de la representatividad de la muestra. Y para que la muestra sea representativa debe tomarse con base en una planeacion estadistica cumpliendo condiciones de frecuencia, tamaño, numero de porciones en la muestra global y otras. En Gaviagro hemos estado trabajando en este tema por años y hoy les ofrecemos un equipo muestreador automatico fabricado por Gaviagro, muy adecuado para la toma de porciones durante el proceso de peletización y enfriado de pelets, de forma estadisticamente correcta. Este es un equipo que se instala en la tuberia de salida de los equipos o en las paredes de las tolvas de almacenaje, o en las paredes de los conos de salida de los silos y se programa para que periodicamente introduzca una sonda dentro del flujo de producto y tome porciones siempre de la misma forma y del mismo tamaño. ESTE ES UN EQUIPO MUY ADECUADO PARA MEJORAR LA REPRESENTATIVIDAD DE LAS MUESTRAS Y CON ELLO LA VERACIDAD DE LOS RESULTADOS DE LOS ANALISIS DEL LABORATORIO. En Gaviagro (gerencia@gaviagro.com) estaremos muy gustosos de ampliarles la información y presentarles propuestas para su instalación en sus fabricas. Les aseguro que es un equipo muy efectivo y ecónomico y que termina ahorrando mucho dinero a las empresas..
Francis Riera
Productos Alimenticios de Venezuela
19 de noviembre de 2015
Buenas tardes, en la planta donde trabajo, se esta presentando la siguiente situación: una vez pelletizado el alimento , cuando ya ha pasado todo por el acondicionador y va a la enfriadora , esta no lo descarga de manera automática, hay que realizarlo manual el problema esta en que tarda el vaciado de 30 a 40 minutos, quisiera me ayudaran con sus opiniones al respecto y así ver que se podría hacer para agilizar la descarga y no tardar tanto en terminar un alimento y comenzar a realizar otro. Agradeceré sus comentarios con respecto al tema
jose graterol
5 de junio de 2022
Francis Riera hola corazón cómo estás esa enfriadora tiene la opción de vaciado en la pc si más recuerdo cada cuánto tiempo revisas las Revilla de enfriador o mejor dicho las bandejas de descarga ese es un punto q debes revisar otra cosa en el la culva del ciclón q extrae el aire cada ves se acumula finos y poco a poco con la temperatura q alcance genera húmeda interna y hace q se pegue y cada ves más finos va reducir la cantidad de aire del ciclón debes revisar esos dos puntos primero ya luegos revisas el sensor de llenado mínimo y el otro de contraflujo q está más arriba si el alimento peletizado tiene mucho fino y más la temperatura el enfriador puede llegar al punto de q no descargue nada por q se te forma una cámara de aire cerrado puedes hacer un break en el ciclón apagarlo y colocar en la pc vaciar y luego q vea q se libera el alimento en el enfriador vuelves a encender el ciclón pero primero ve punto por punto este en mi número +18292980496 estoy en República Dominicana salúdame a María Consuelo y a Roberto scadia y a Alicia saludos cuídate mucho
Sergio Celis
Cuatro Molinos S.A
19 de noviembre de 2015
Cual es la razón por la cual no se puede descargar de forma automática.Se queda pegado el producto o el mecanismo de descarga automático no funciona mecánicamente o electricamente? Sergio
Juan Camilo Gaviria
GaviAgro
19 de noviembre de 2015
Buenas tardes Francis, qué tipo de enfriador tiene? lo usual es que los enfriadores de pellets funcionen de manera continua con el sistema FIFO (first in first out) y la descarga se para sólo cuando el sensor superior (normalmente tienen un sensor superior y uno inferior) no detecta producto (esto para garantizar la resistencia adecuada al paso de aire fresco. Cada pellet debe tardar, desde que entra al enfriador hasta que sale del mismo, aproximadamente 15 - 20 minutos. Ese es el tiempo que debe demorarse también en desocuparse cada vez que desea cambiar de producto o que debe parar el equipo para hacer limpieza o mantenimiento.
Francis Riera
Productos Alimenticios de Venezuela
19 de noviembre de 2015
Buenas tardes sergio, si el mecanismo automático si funciona, pero ya cuando se esta vaciando lo ultimo que queda en la tolva hacia al acondicionador para ser pelletizado , este deja de hacerlo de manera automática, cuando ya el alimento no llega al nivel del sensor que esta en la tolva y hay que proceder a realizarlo de forma manual.
Sergio Celis
Cuatro Molinos S.A
19 de noviembre de 2015
Perdón, había entendido que lo que se quedaba sin bajar, eran los pellet en el enfriador. Vos hablas entonces de la harina en la tolva sobre prensa, que no termina de caer porque el sensor marca vacio. Si es así, tenes que colocar el sensor en otro punto inferior y del lado más conveniente.Pero para poder ayudar mejor, necesito una foto de la tolva y del sensor. Si el problema es en enfriador, ni bien cuando termines de prensar todo, esperá el tiempo necesario para que los pellet estén fríos y el enfriador abrirá y cerrara sin parar. Pero el tiempo de vaciado no va a ser menor que en automático. Saludos Sergio
Manuel Ruiz
20 de noviembre de 2015
Revisa el Sensor de llenado de Nivel alto del Enfriador de Contraflujo. Este Sensor actúa sobre el alimentador de Producto en polvo que sale de la tolva y va al acondicionador. Y si la tolva se está vaciando, esta tomando un registro falso del nivel de llenado del Enfriador ; como cuando se comienza a llenar el Enfriador y mantiene Cerrada la descarga hasta alcanzar el nivel de llenado de nivel alto, que es el que garantiza que el producto ha alcanzado la humedad ideal para descargar automáticamente. Todo ello de acuerdo al diseño de operación automática del Enfriador ( Nivel de Llenado, Flujo de aire etc). Saludos, Manuel Ruiz Barinas-Venezuela
Francis Riera
Productos Alimenticios de Venezuela
20 de noviembre de 2015
Buenas tardes manuel , tendré en cuenta lo que me indicas, revisare el sensor para ver que es lo que sucede.
Rolando Andahua
San Fernando
21 de noviembre de 2015
No descarga de forma automática, es posible que el enfriador esta sobredimensionado, lo cual deberías de reducirle las revoluciones al ventilador para que así el alimento caiga y descargue por gravedad
Mario E Tobar Jaramillo
21 de noviembre de 2015
Apreciados colegas y participantes de este interesante foro, con el respeto que cada uno de ustedes se merece, sigo sostenido en mi tesis que para poderles ayudar en forma efectiva y profesional, se requiere más información y ojalá precisa. La falta de información por parte de los amigos@s que piden se les ayude en problemas como el del enfriador, sin ninguna duda demuestra que cada colega trata de colaborar en lo que puede, pero al mismo tiempo sucede que la mayoría de las sugerencias no son las correctas y esto es obvio ya que es como si uno estuviese adivinando. Yo le sugeriría a la Señorita Francis Riviera pedir ayuda directamente al fabricante de sus equipos, ya que ninguno de los que participamos tenemos idea del modelo del enfriador, si es de tipo contraflujo, si es de torre, o si es horizontal, que sistema de evacuación y controles le fue instalado y menos idea tenemos, de la marca de equipos que está utilizando. Generalmente los equipos de marca CPM, Buheller, Sprout, e inclusive ya los equipos fabricados en la China vienen con sus manuales, y en ellos hay una sección donde se explica los problemas y sus posibles causas. Cordial saludo, Mario E Tobar
jose graterol
5 de junio de 2022
Mario E Tobar Jaramillo si efectivamente es así yo trabajé en esa empresa y ese Peletizadora es un excelente equipo de la marca sprout matador esa es una w 717 de mando por correa es para mí una excelente línea la planta en si es una planta completa de la marca sprout matador yo trabajé allí mis primeros 4 años a mi parecer ella no está muy empapada en el proceso lástima q no me encuentro en Venezuela pero la empresa tiene el servicio al cliente de andriz grout y cada ves hacen visitas técnicas ellos te dar una asesoría mucho mejor
Antonio Muñoz
Tumonser
24 de noviembre de 2015
Un saludo desde España Francis En otras ocasiones les he planteado que todos los fallos de proceso que ustedes tienen es un exceso de humedad en el termoacoondicionador como ustedes le denominan. Compañeros apliquen un vapor de alta calidad y por ustedes mismos verán las bonanzas del vapor . Comprobaran que les desaparecen los finos podrán granular formulas hasta la fecha impensables tendrán una mayor dureza , durabilidad y calidad en su producto final y también lo mas importante un aumento sustancial en su producción horaria , podemos hablar de un promedio en mas de un 20 % a un 30 % en su producción horaria , no seria interesante darle un repaso a sus cargas térmicas y como las aplican ? Con todo mi respeto y humidad repasen ustedes cual es el fundamento básico de un buen granulado . Les lanzo estas preguntas : Estarán de acuerdo conmigo que sin vapor saturado el nivel productivo es muy bajo no ? Pueden alcanzar temperaturas de cocción de la formula del orden de los 75, 80, 85 grados centígrados ? Tienen que recircular mucho rato por los finos ? Tienen ustedes una baja durabilidad ? tienen ustedes una dureza baja (o alta en perjuicio de su producción ) ? Necesitan mas producción y menos Kw / h o igual consumo mayor producción ? Descargan adecuadamente los elementos de proceso o se aglomera por exceso de humedad ? Todo es muy simple tengan un buen vapor NO APORTEN MAS HUMEDAD QUE LA QUE EL VAPOR LLEVA
jose graterol
5 de junio de 2022
Antonio Muñoz esa pellet cuenta con un excelente equipo de caldera y muy eficiente muy bien la trabajas a 23 mil kilos *h y alcanza a los 92 grados de temperatura en su momento es de revisar las condiciones actuales ya q ahí muchos factores en juego
jhonson guillen
28 de marzo de 2018
Hola Saludos mi a respetos para ustedes, tocando un poco el tema de los problemas que se presentan en las pellet personalmente tenemos un problema con una pelletizadora ferraz a la cual le hemos dado arranque y aún no hemos podido peletizar ni un gramo ya que no comprime
Ricardo Barretto Toledo
ICC
4 de abril de 2018
Estimado Lic. Matias, Contamos con una tecnologia natural a base de PEGR + LPC que alcanza reducir hasta uno 50% los finos en alimentos pellets para Aves. Caso interese recibir más datos y resultados en planta de alimento me escribes pfvr. ricardo.toledo@iccbrazil.com.br
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