Materiales De los Martillos en los molinos.

El tema del recubrimiento de los martillos,en una epoca,nos significò mucho problema,a pesar de que utilizabamos soldaduras tipo citodur y citofonte 600,1000.
El problema de este recubrimiento es que por la fuerza centrìfuga y rpm del molino,algunas piezas del recubrimiento se desprenden, aùn preparando convenientemente el sustrato en la punta de los martillos y lo peor; un desprendimiento significa apariciòn de vibraciòn y eso conlleva a estar corrigièndo este problema.
Lo mejor conseguido hasta ahora es el uso del tipo de planchas de acero Cormix. Este cambio de material hace que en nuestro caso la soluciòn ha sido integral,ahora laboramos casi 60 dias de 24 horas y no tenemos problemas y su duraciòn se ha ido casi al 600% en tiempo.

En los molinos se a comprobado que para moler materiales y llegar hacer harina el martillo tiene que ser fino la zona de ataque ya que asi el impacto que produce es angosto produciendo materiales finos esta es unas de las razones sabiendo que tambien esta la medida de reja o zaranda-- rpm del molino -aspiracion-y potencia del motor y otros----años atras los molino para romper huesos secos eran con martillos gruesos ---baja rpm 900 y tenian un volante ...Las rejas no era de chapa perforada como son los de hoy ----la reja se armaba con planchuelas de 10 mm de espesor por 25 mm por el ancho del molino--la reja tambien molia y se armaba en la fabrica ya que hoy es mas facial y no depender de la chapa perforada--que para moler bentonita se gasta mucho-

Un abrazo Severino

1) el acero 1045 por razones propias de ser acero no permite dos proces al mismo tiempo 1 de ser endurecido (o hacerle tratamientos termicos y ser resistente a golpes como lo es el molino);  y 2) (y la otra falla que tiene el proceso de endurecido de el 1045 es que ese proceso debe hacerce con una atmósfera controlada para evitar cristalisaciones de dicho material (evitar expulsar el poco carbono existente en el material ) el fabricante de el molino debe de estar usando 4140 de cementacion y ahi si encontramos duresa y resistencia a golpes y la abracion propia de lamolienda a eso hay que sumae algo polvo ya existente en los cereales.