El tamaño de partícula en la nutrición de pollos de engorda

Buenas tardes Alejandro Gettig , cada una de las casas genéticas van diciendo qué tipo de partícula debe ser entregada al ave en cada una de sus fases de desarrollo (edad) y tambien dependera de que tipo de dado estas usando, para que tengas un buen Pellet, como lo mencionó Jesús y tenga una buena ingesta por parte del ave.
Por ello se está usando en la actualidad un micropellet con dado de 2.0 mms de diámetro, que requiere una granulometría mas fina para entregarla al pollito (del día 1 al 14).
Pero aun así hay problemas de ingesta por lo menos en los 5 primeros días, de tal manera que se recomienda que aun con micropellet, hacer un quebrantado para que le están aportando un tamaño de partícula que el pollito la pueda tomar y evitar desperdicio en el comedero (cae al piso el alimento).
Si deseas envianos el análisis de tu granulometría indicando los pesos retenidos en cada una de las mallas o tamices usados y podemos mostrarte un análisis real-total, porque ahora se está midiendo como un D50, que si bien aporta, pero es bueno volver a mirar todo de modo integral y así hacer un aseguramiento de Calidad.
Unido todo esto a los parámetros de Proceso, que pueden afectar el PDI y la estabilidad del pellet, como lo mostró Jesús en uno de sus fotografías (Acondicionamiento-Tipo y Calidad de Vapor + TR; Relacion de Compresion, etc.)
Para Jesus Hernandez de Buhler, un saludo a la distancia, pues tuvimos oportunidad de trabajar también en Buhler - Colombia.
Ahora nos dedicamos a hacer acompañamientos a las Plantas de Proceso en Colombia y Países Vecinos, gracias a Dios, con buenos resultados.

Un abrazo fraterno a la distancia. Dios nos bendiga en familia y Equipos de Trabajo.

Hola Alejandro. Según algunos Manuales como habrás visto, una granulometría ideal sería:
menor a 1mm.........max.......10% hasta 15% no estaría mal si el tamaño de partícula (DGP) fuese mayor a 850 um)
entre 1 - 3 mm.......................75%
mayor a 3 mm.......................15% (siempre hablando de matrices de 3.5mm)

El racional detrás de esta definición es que el tamaño de la partícula no sea mayor al ancho del pico del BB.

Saludos para todos y espero podamos vernos pronto.

Juan Carlos Llanos V. Juan Carlos, buenas noches

La única forma en que puede calibrar el tamaño de partículas, al 100%, es mediante cernido, Plansifter, o rotativos, aplicando el concepto de Ajustes y Tolerancias, PASA O NO PASA.
Las primeras mallas rechazan los gruesos, la siguiente retiene y lleva al siguiente proceso el grano que cumple el rango deseado, y por ella, pasa a fondo, el tamaño más fino, al destino requerido.

El rendimiento de la molienda, se controla con la abertura de los cilindros, Una molienda bién calibrada, debe rechazar en primera malla máximo 15% y los finos, normalmente indeseables, menores al 8 0 10%

Lo rechazado, debe ir a un paso de molienda, diferente al primero, aunque puede regresar al mismo cernido, o a otra entrada de plansifter, si hay capacidad.

En todos los casos, debes tener una buena aspiración de finos, los cuales, son buen peletizador al retornarlos al proceso.

Cordial saludo

Ing. Ricardo Borda Pulido.

Juan Carlos Llanos V. considero importantes as suas observações. 
Somos fabricantes e lideres no fornecimento de linhas completas de peletizadoras, extrusoras e fabricas de extrusão de soja, fabricas PET, e fábricas de rações fareladas!
Todos os comentários e experências dos diversos profissionais que ex´pões suas opiniões e comentários neste foro é de grande importância para nós. Voces profissionais juntamente com nossos clientes, são o nosso maior patrimônio! Muito obrigado a todos!

Laura Popovich Licenciada Laura, buenos días, Yo trabajo pensando en el pequeño y mediano productor, que requiere granos de tamaño adecuado para sus aves, y buscan un grano limpio, cero polvo, y les gusta sin aristas vivas, harinas adheridas, brillante, y en el proceso utilizo un molino impactor-brillador, que me genera ese tipo de grano, y lo paso a un cernedor rotativo, con 4 cribas fácilmente recambiables, telas mesch comerciales.
El resultado de estas moliendas, más o menos, y dependiendo de la clase del maíz, da un 75% grano y 25% de salvado.

Con respecto al tamaño de grano pasa lo siguiente, toda molienda queda cubierta dentro de una "Campana de Gauss", cruzando granulometría (mallas) con % (gramos), entonces, la masa de granos a su paso por la primera malla, que en el caso de los cernedores rotativos es la más fina, va dejando los que pasan por ella, y siguen los restantes a buscar una abertura mayor. Entonces cada "extracción" de ese cernido, queda comprendida dentro de otra "campanita" de Gauss, y nos toca trabajar con sus promedios.
Si queremos agrandar o achicar ese tamaño promedio, debemos cambiar las mallas que los seleccionaron por unos de agujeros de aberturas mayores o menores, y así el promedio de la partícula se ajusta.

Cordial saludo

Ricardo Borda Pulido
Ing. Mecánico