Efecto del margen de seguridad en ingredientes con el uso de tecnología de cercano infrarrojo (NIR) en dietas para gallinas de postura y su implicación económica.

Estimado Ingeniero Santos: Sólo con la intención de transmitir información correcta me tomo la libertad de un par de aclaraciones. La técnica Análitica se denomina NIR. Existen muchos Instrumentos con principios diferentes de funcionamiento, entre los cuales se encuentran equipo FT-NIR , Dispersivos, DAD, Filtros, etc. Todos son equipo NIR Para análisis cuantitivo no existen librerias, el concepto libreria espectral es aplicable al análisis de Identificación de una matriz. Los sistemas NIR para análisis cuantitativo no usan bases de datos espectrales para comparar como lo hace el análisis Cualitativo. Los sistemas NIR usan un Modelo Matemático que han sido creados utilizando una base de datos de espectros todos del mismo producto ( alimento u otro) de los cuales se dispone su Valor químico de referencia. Desde el punto de vista de que técnicas puede reemplazar hay que ser cuidadosos. Los sistemas NIR sólo registran la absorción de los enlaces entre dos átomos , , es decir, los modos vibracionales normales de un enlace. Ir más allá pensando que puede reemplazar los análisis que se hacen en un GC-MS , un AAS , un ICP, etc, es sólo teoría sin que requiere ser demostrada. Dicho lo anterior, sin duda estoy de acuerdo con Usted. El análisis NIR es una gran técnica analitica y de muy rápida respuesta que puede ser implementada en la Industria alimentaria para análisis en Laboratorio o en Linea de materias primas, etapas de proceso, productos terminados. Mis Saludos

Excelente presentación para ilustrar el valor de la tecnología infrarroja (NIR) en la formulación de alimentos comerciales para animales. El enfoque específico sobre el concepto de MARGEN DE SEGURIDAD aplicado a las matrices de ingredientes establece una conexión directa entre el infrarrojo y el control de costos de formulación. Sin embargo, la presentación lleva implícito algo muy importante: la validez de trabajar sin margen de seguridad para los nutrientes (o con un margen reducido, por ejemplo, 0.25 de 1 desviación estándar) implica que los ingredientes analizados por el infrarrojo (NIR) están en los tanques de trabajo. Todos los análisis de infrarrojo de ingredientes que no se utilizan en formulación cuando los ingredientes están todavía en los tanques de trabajo no solamente se vuelven datos históricos (es decir, lo que hacíamos los nutricionistas en la era pre-infrarroja: formular con los análisis de la química húmeda muchos de los cuales llegaban cuando los ingredientes ya se habían consumido), sino que también es una oportunidad perdida de realizar el concepto de FORMULACIÓN PRECISA. Increíble pero cierto, todavía hay muchas compañías productoras de alimentos para aves y cerdos que aunque tienen un flamante equipo de infrarrojo en su laboratorio ¡continúan formulando con datos históricos! ¿Por qué? Por varias razones. Hay compañías cuyas políticas de formulación no permiten utilizar los datos analíticos por infrarrojo porque simplemente no los consideran lo suficientemente confiables. Usan los datos de infrarrojo más como una guía o alternativamente para verificar humedad y otros parámetros proximales en tiempo real a la llegada de los lotes de ingredientes a planta y poder reclamar al proveedor inmediatamente si están fuera de las especificaciones negociadas (que quede claro: esta es también una excelente utilización del infrarrojo, donde sea posible). Pero otras compañías tienen sus propias calibraciones para el análisis proximal de los ingredientes y además pueden estar recibiendo de sus proveedores análisis de infrarrojo no solamente proximales sino también aminoácidos totales, digestibles, energías etc. etc. y aún así no formulan en tiempo real con los análisis de los ingredientes en los tanques de trabajo. No es infrecuente en la industria que los nutricionistas y formuladores estén abrumados de trabajo particularmente en empresas que tienen varias plantas o molinos y no es infrecuente tampoco que la información analítica de los ingredientes se acumule en los servidores y al final, los lotes específicos analizados por infrarrojo se consumen sin que la formulación haya sido actualizada. Una oportunidad para resolver esta situación es un procedimiento que utilice UN PROGRAMA CAPAZ DE TRANSFERIR LA INFORMACIÓN ANALÍTICA DEL INFRARROJO (o del Excel en el que llega la información) AL PROGRAMA DE FORMULACIÓN EN TIEMPO REAL. Entonces, previo chequeo y aprobación del nutricionista/formulador(a) la nueva fórmula se genera en tiempo real y ¡se va para producción! Ese programa existe ya en el mercado, lo utilizan varias compañías en el mundo y se llama LAB DECISION MAKER (LDM). El LDM fue desarrollado desde los años 90 como un procedimiento interno de formulación de Continental Grain Company y ahora está disponible para la industria a través de Nelson Ruiz Nutrition, LLC, Suwanee, GA USA [nelsonruiz@nelsonruiznutrition.com]. Finalmente, el concepto de FORMULACIÓN PRECISA exige no solamente que los análisis de los nutrientes de los ingredientes estén en tiempo real, exige también que los ANÁLISIS CORRESPONDAN A LOS INGREDIENTES EN LOS TANQUES DE TRABAJO. Entonces y sólo entonces los MARGENES DE SEGURIDAD se utilizarán de manera precisa y segura porque estamos formulando con el análisis de los ingredientes que, una vez más, ESTÁN EN LOS TANQUES O TOLVAS DE TRABAJO y como lo demuestra la presentación de Santiago y colaboradores (arriba) SE GENERAN ASÍ AHORROS SIGNIFICATIVOS EN COSTOS DE FORMULACIÓN SIN DETRIMENTO DEL RENDIMIENTO ZOOTÉCNICO.