Alimento difícil de peletizar: Manejo de dados y camisas

Tema: Peletizado
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Lugar: FIGAP 2018
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Enrique Macias Malacara Enrique Macias Malacara
BSME (INGENIERO MECANICO)
22 de Abril de 2019
RICARDO:

¿A qué libro de la Asociación de Fabricantes de Alimentos Balanceados de EEUU te refieres? Cuento con las Ediciones III, IV Tanto en Inglés como Español, y la V. En esta última, en su página 166 - Section III, al lado derecho de la figura 11-38, señala el autor:

"As a rule, 1% moisture is added to the pellet mash for each 25°F (12.5°C) increase in temperature from steam".

La conversión que hizo el autor de 25°F (12.5°C) está incorrecto. 25°F / 1.8°F/°C = 13.9°C

Lo que hay que entender es que son reglas generales, no absolutas. En las fábricas como que las cosas no funcionan de acuerdo con cálculos teóricos, o absolutos. Quizás en los laboratorios con todo absolutamente controlado, lo teórico concuerde con la realidad, o al revés.

Saludos
Responder
Ricardo Hume Ricardo Hume
Ingeniero Agrónomo
22 de Abril de 2019
Enrique,
La Edición de 1970 en el Capítulo 3 Principles of Heat & Moisture Transfer escrito por el Dr Harry Pfost de K.S.U. en la pg 63 hace el cálculo para estimar la cantidad necesaria de vapor para aumentar la temperatura de la masa en el acondicionador.
También tengo la Edición III de 1985 que la compré pensando que estaría mejorada respecto a la de 1970 y veo que le han quitado este Capítulo/tema!!!.
Cuando se hizo un curso en CAENA de Alimentos Balanceados donde vino el profesor Behnke le pregunté por este tema y me dijo lo iban a volver a reincorporar.
De todas maneras concuerdo con tu comentario que los cálculos teóricos no siempre se manifiestan en la práctica exactamente de acuerdo a los resultados y una variable importante es que las formulas para las distintas especies, en los distintos paises son muy diferentes y nosotros tomamos un solo valor de calor específico de la harina para todas las circunstancias y además ya ves, yo tomo 0.35BTU/lb/°F y Bernardo toma 0.45.
Creo que este es un tema muy interesante e importante porque la calidad de pellet es uno de los temas que mayor cantidad de consultas origina y las consecuencias en la pérdida de rendimiento de los animales cuando éste no es bueno esta profusamente mencionada en todo tipo de artículos técnicos de nutrición.




Responder
Enrique Macias Malacara Enrique Macias Malacara
BSME (INGENIERO MECANICO)
22 de Abril de 2019
ESTIMADO RICARDO HUME:

Muchas gracias por su contestación a mi pregunta sobre el libro de la AFIA. La contesté con mucha información, pero al tratar de recabar cierta información, se desapareció, y no la pude rescatar. La próxima vez la escribo en Word, y después la copio y pego a este medio.

Se me hace que para aquellos que deseen les proporcione información, pueden enviarme sus comentarios o preguntas a mi correo electrónico: rycemm@hotmail.com o a mi WhatsApp:
5215554357356. Desgraciadamente a éste medio, no le he encontrado como incluir dibujos, o fotos.

Saludos

Saludos a todos los foristas.
Responder
Ricardo Hume Ricardo Hume
Ingeniero Agrónomo
24 de Abril de 2019
Bernardo,
Puede ser que en el ejemplo donde dice ?T=15.84K=15.84°C sea 14.55???
Responder
Bernardo R. Brammertz Bernardo R. Brammertz
Ing. Mecánico
24 de Abril de 2019
Estimado Ing.Hume,
Definitivamente si.
Tengo que pedir disculpas formales a todos los lectores de este foro por este lapsus donde se me coló un número equivocado.
Atentamente,
Bernardo Brammertz
Responder
24 de Abril de 2019
Estimado Enrique Garcia, tu como iNG. Mecánico me gustaría dentro de lo posible me des una opinión si la tuvieras sobre unos extrusores de doble Cañón de origen Brasileros
De antemano te agradezco si la tuvieras o no

gracias
Responder
Enrique Macias Malacara Enrique Macias Malacara
BSME (INGENIERO MECANICO)
24 de Abril de 2019
Estimados Foristas:

En el libro de la AFIA: Feed Manufacturing Technology V, encontré la siguiente información que seguramente será de interés para todos:

"Though the thermodynamic properties of saturated steam at a given temperature and pressure are well documented, the debate still continues as to what pressure results in the best pellet quality and mill performance for a given feed type. MacBain (1966) presented data to show that for high-starch formulas, low-pressure steam produced a higher quality pellet with greater throughput compared with high-pressure steam. This is in contrast to the conclusions of Leaver (1988) that high-pressure steam was more advantageous with these formulas. Yet others, such as Thomson (1968), believed that the total energy in high- or low-pressure steam is similar enough that either could be used with little difference in results. To verify this point, Stevens (1987) completed a study comparing the use of steam at 20 and 80 psig to condition mash to 65°C (149°F) Swine diets consisting of primarily corn or wheat were used. Results indicated no significant differences in production rate, mill efficiency, pellet quality, percent fines, or moisture addition at the conditioner for the two diets at these pressures. Research by Briggs et al. (1999) compared the effects of 20 and 80 psig steam on poultry diets and agreed with those results. If the control valve, piping size, and system design are sufficient to give good control, actual steam pressure is of little consequence".

Tiendo a estar de acuerdo con esta conclusión siempre y cuando el acondicionador tenga suficiente tiempo de retención del alimento dentro de su interior, que las palas agitadoras estén ajustadas en forma tal de que levanten el alimento y lo expongan al vapor, y que las RPMs del rotor sean relativamente bajas.
Responder
Bernardo R. Brammertz Bernardo R. Brammertz
Ing. Mecánico
24 de Abril de 2019
Estimado Ing. Malacara,
¿A qué se refiere con "que las RPMs del rotor sean relativamente bajas"?
Resulta justamente problemático que si el rotor del acondicionador gira demasiado lento la harina será transportada por abajo y solamente en la superficie está en contacto permanente con el vapor.
Si el rotor gira suficientemente veloz entonces se eleva la harina en suspension lo que permite que el vapor pueda "tocar" cada partícula.
De todas maneras estoy muy de acuerdo con la conclusión y también que el tiempo de retención en el acondicionador debe ser bastante largo. Solamente así se logra el gelatinizando suficiente de las partículas de almidones y los pelets saldrán - después de enfriar/secar - con un PDI aceptable.
Responder
Enrique Macias Malacara Enrique Macias Malacara
BSME (INGENIERO MECANICO)
24 de Abril de 2019
Bernardo R. Brammertz
ESTIMADO INGENIERO:

Tienes toda la razón al decir:
“Resulta justamente problemático que si el rotor del acondicionador gira demasiado lento la harina será transportada por abajo y solamente en la superficie está en contacto permanente con el vapor”.
Lo anterior sucede si las RPMs son demasiado bajas, aún si las palas han sido ajustadas para que chapoteen el alimento, es decir, que lo levanten. Si las RPMs son demasiado bajas, no levantarán adecuadamente el alimento. Las RPMs tienen que ser suficientemente altas como para chapotear el alimento, exponiéndolo al vapor. Dependiendo del diámetro del acondicionador estas pueden ser de entre 180 RPM en acondicionadores de diámetro pequeño, y 70 RPM, o menos, para acondicionadores de 30" y hasta 36” de diámetro. Es por esto que es muy conveniente equipar los acondicionadores con inversores de frecuencia para disminuir o aumentar las RPMs del acondicionador, y encontrar las RPMs que mejores resultados aporten.
En los casos en que se añade melaza en el acondicionador, para desbaratar los grumos que se forman, se recomienda el doble de RPMs, y que el ajuste de las palas agitadoras estén como para rebanar, cortar el alimento. En este caso el alimento casi no se agita, y tiende a quedarse en el fondo del acondicionador, calentándose poco y humedeciéndose poco. Recordemos que parte de la humedad la aporta la melaza.
En cuanto a: ¿”A qué se refiere con que las RPMs del rotor sean relativamente bajas"? En varias CPM Century equipadas con motores de 100 HP, sus acondicionadores nos llegaban con 330 RPM. Durante visitas de sus técnicos, nos recomendaban que bajáramos las RPMs a 180, y ajustáramos las palas agitadoras para chapotear el alimento, en vista de que el 70% del alimento era alto en grano. Nunca redujimos las RPMs, no obstante, con las palas ajustadas como nos recomendaron, logramos muy buenos resultados. En una ocasión en una planta casi a nivel de mar, su acondicionador, igual a los de nosotros, le habían cambiado la transmisión, y las RPMs estaban a 120. Estaban logrando temperaturas de unos 90°C.
Saludos.


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Bernardo R. Brammertz Bernardo R. Brammertz
Ing. Mecánico
24 de Abril de 2019
Enrique Macias Malacara
Estimado Ingeniero,
Concuerdo con usted . Además confirma mis conocimiento mencionando "330 RPM.. …Nunca redujimos las RPMs, no obstante, con las palas ajustadas como nos recomendaron, logramos muy buenos resultados.”
Usted lo menciona "chapotear", en realidad a esas 330rpm hace mucho más, lo hace revolotear. De esa manera las partículas siempre están en suspensión dentro del vapor.
Obviamente ahí empieza a aplicar cuáles son las dimensiones del acondicionador para tener bastante tiempo de retención. En unos casos puse en marcha unas peletizadoras que tenían dos acondicionadores para poder duplicar el tiempo de retención.
Lo otro que influye severamente en la absorción de humedad es la calidad del vapor. Debe ser saturado, sin gotas ni chorros de agua, y entrar con una presión moderada de hasta máximo 2bar para que su última expansión no sea extrema y se reparta sin apartar las partículas por chorro.
Por cierto: la altura sí influye, pero se deja ajustar. He puesto en marcha plantas desde nivel de mar hasta 3000msnm.
Saludos
Responder
Ricardo Hume Ricardo Hume
Ingeniero Agrónomo
24 de Abril de 2019
Estimado Bernardo,
Estoy agradecido por su detallado y bien desarrollado cálculo que ya adopté y estoy utilizando.
Vaya el agradecimiento también a esta página que nos abre, através de sus foros, la posibilidadad de conectarnos.
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30 de Abril de 2019
yo tengo mucha experiencia en peletizado tanto como aves, camaron y cerdo adipig lechones el alimento de cerdo los seresles los extruso a una temperatura 95 grados luego los peletizo con el menor bapor posible porque los sereales extruidos y la laptosa no me deja peletiza con alta temperatura por que se me tapa el dado ese alimento es difisel de peletizar . el alimento de camaron no lo peletizo no menor de 90 grados por el camaron no tendria una buena diguestion . pero tambien hay que ber la parte de la molienda que sea si es posible menor a 300 micras o sino el camoron no ba a tener una buena diguestion a si ese aliento peletizado aya peletizado a90 grados
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20 de Junio de 2019
Se debe mandar vapor de acuerdo al alimento que tenemos en el dosificador
Responder
20 de Junio de 2019
El alimento depende de la buena mezcla
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