Alimento dífícil de peletizar: Manejo de dados y camisas

Tema: Peletizado
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Lugar: FIGAP 2018
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12 de Marzo de 2019
Buenas noches estimados foristas.

En cuanto a la inquietud de Héctor Solar , es muy válida . Aunque se da por descontado que en la fórmula tenemos los ingredientes necesarios para proteger el producto de la proliferación de microorganismos , y entre otras acciones reducir el agua activa ( principal responsable de dicha contaminacion) .

Por varios años controlamos el problema de la contaminación de microorganismos. Incluso productos ricos en proteína (alimentos para aves) sometidos a pruebas agresivas de almacenamiento por 4 meses a nivel del mar ( humedades relativas altas) , apenas comenzaban a descomponerse.

Ciertamente que el proceso tiene que estar bien controlado como lo menciona Goovanna Rosado.

En efecto , como lo comenta Héctor Solar, es una forma de trabajar las mermas (reducirlas no enmascararlas); las cuales por cierto son millonarias cada año.
Responder
12 de Marzo de 2019
Estimado Alfredo Pinillos. En cuanto a tu inquietud muy valida, a que se ve afectada la calidad del pellet, no se da cuidando todas las condiciones de proceso . Incluso se obtenía excelente gelatinizacion y muy bajo contenido de finos a través de la prueba de Rotap., muy bajas mermas en comederos, etc.

Recibe un cordial saludo.

Bernardo Serrano
Responder
Alvaro Andres Cristancho Mogollon Alvaro Andres Cristancho Mogollon
Gestor de Proyectos
Metalteco S.A.S. Metalteco S.A.S.
Santander, Colombia
13 de Marzo de 2019
Apreciado Sr. Stig Schmidt Jorgensen, en la conferencia realizada, se menciona que a mayor numero de cuchillas de corte existe un mayor control en el la longitud del pellet y en su uniformidad.

Comprendo que el producto que se encuentra en contacto entre la matriz o dado de peletizado y los rodillos de presión, es el que se comprime y permite que la longitud del pellet crezca, sin embargo en las zonas donde no existe este contacto el producto final (pellet) no aumenta su longitud.

Usualmente las peletizadoras de dos rodillos de presión tienen dos cuchillas de corte ubicadas en el mismo costado del equipo, me gustaría conocer para que tipo de productos se requiere instalar un mayor numero de cuchillas y porque se tiene un mayor control en la longitud del pellet.

De antemano muchas gracias por sus comentarios.

Responder
13 de Marzo de 2019
Hola buen Alvaro Andrés Christancho, muchas gracias por tu inquietud y comentario. El dado tiene una velocidad de rotación de entre 5 - 7 metros/ segundo - la misma velocidad del dado corta los pelets.
Si se desarman las cuchillas existentes en su peletizadora, los pelets muy probablemente van a tener el mismo largo. Entonces , se puede decir que las dos ó tres cuchillas cortadoras no sirven? Parece que no tanto.
Pero es Importante que esas cuchillas cortadoras son bien afiladas para no provocar mal corte y finos.
El sistema de un anillo con multiplés cuchillas si controla mejor el largo de los pelets, aunque seguramente algunos pelets son cortados por la velocidad del dado, antes encontrarse con una cuchilla.
SALUDOS Y EXCELENTE DIA PARA TODOS DEL FORO!!
Responder
Alvaro Andres Cristancho Mogollon Alvaro Andres Cristancho Mogollon
Gestor de Proyectos
Metalteco S.A.S. Metalteco S.A.S.
Santander, Colombia
13 de Marzo de 2019
Stig Schmidt Jorgensen MUCHAS GRACIAS POR SU COMENTARIO.
Responder
Giuseppe Bigliani Giuseppe Bigliani
Ingeniero Mecanico, MBA, Ciencia de Granos, Tecnologia de Fabricacion de Alimentos Balanceados, Programa Avanzado de Gerencia y cursos varios durante toda la vida profesional
Feed Technology Solutions Feed Technology Solutions
Georgia, Estados Unidos de América
14 de Marzo de 2019

Hola amigos foristas quiero compartir con ustedes la respuesta sobre el mismo tema que le di a alguien en un mensaje separado por Engormix:

La cantidad y el tipo de cuchillas en una peletizadora esta relacionada con diferentes factores y entre ellos pueden estar:
El tipo de alimento
El diametro del pelet
La cantidad de rodillos y
La velocidad periferica del dado (entre mas alta, mas fuerza centrifuga)

Cada fabricante de peletizadoras tambien busca diferenciarse de los otros (en el caso de algunos basicamente siguen la tendencia de los otros) y desarrolla su teoria. Yo personalmente considero que tambien la posicion de las cuchillas es importante puesto que los pelets siguen saliendo a medida que haya alimento en la superficie del dado debajo de los rodillos para que estos lo presionen a pasar por los orificios del dado y se formen los pelets.

Entre mas espacio haya entre las cuchillas, mas largos seran los pelets dependiendo de la velocidad periferica del dado y del coeficiente de friccion del alimento contra el metal del orificio del dado (tambien aqui influencia el espesor efectivo del dado).

Muchos fabricantes de alimento para ciertos tipos de alimentos, le quitan las cuchillas a la peletizadora (o las retiran del dado mas) pues no les importa la longitud de los pelets (alimentos para bovinos y otras grandes especies o si son alimentos para productores integrados). En el caso de otros, el alimento peletizado no tiene la consistencia o durabilidad y se parte antes de entrar en contacto con las cuchillas, generando alimentos de diferentes longitudes y por supuesto finos.

En conclusion: con mas cuchillas si se podria controlar mejor la uniformidad en la longitud de los pelets, pero hay varios factores a tener en cuenta.

Gracias y hasta la proxima amigos foristas.

Giuseppe Bigliani
Feed Technology Solutions
feedtecsol@gmail.com

Responder
Bernardo R. Brammertz Bernardo R. Brammertz
Ing. Mecánico
19 de Marzo de 2019
Buenas Tardes Giuseppe Bigliani
Quisiera comentar acerca de la cantidad de cuchillas. La realidad es que no se necesita más cuchillas que rodillos que prensan. Si la prensa tiene dos rodillos solamente se necesitan dos rodillos.
En matrices sin alivio/contrahueco (o como queran llamarlo) el pelet solamente se forma en el momento que pasa el rodillo por encima de la harina adentro de la matriz. El resto del tiempo se mantiene inerte dentro del hueco. Así que el pelet solamente crece hacia afuera del dado si pasa un rodillo.
En consecuencia se puede decir que ni siquiera se tiene que tener las cuchillas diretamente depués de paso del rodillo sino que se puede ponerla al lado opuesto de la máquina para tener un flujo unilateral de los pelets y evitar que los pelets cortados suban a la matriz y sean dañados.
En dados con alivio la situación no cambia drasticamente pero hay que tener en cuenta que el pelet tiene la tendencia de romperse dentro del hueco y así se forman pelets de diversos largos lo que a la final genera más finos durante el transporte.
Saludos,
Bernardo Brammertz
Brammertz S.A. Asesoramiento e Ingeniería para plantas de balanceados
bbrammertz@gmail.com
Responder
Enrique Macias Malacara Enrique Macias Malacara
BSME (INGENIERO MECANICO)
19 de Marzo de 2019
Bernardo R. Brammertz :Concuerdo con usted.
Responder
Giuseppe Bigliani Giuseppe Bigliani
Ingeniero Mecanico, MBA, Ciencia de Granos, Tecnologia de Fabricacion de Alimentos Balanceados, Programa Avanzado de Gerencia y cursos varios durante toda la vida profesional
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Georgia, Estados Unidos de América
19 de Marzo de 2019
Bernardo R. Brammertz

Buenas tardes Bernardo y gracias por el comentario. Quiero aclarar lo siguiente:

Lo ideal fuera que un pelet se formara de una sola pasada del rodillo, para lo cual la peletizadora solo necesitaria tener un solo rodillo grande y listo, pero desafortunadamente no es asi. El pelet se forma con varias pasadas de los rodillos y en cada una de esas pasadas se va agregado un poco de alimento al orificio y el pelet se va generando por capas. De hecho, esas capas o estratos que forman el pelet son las que en un momento podrian generar las fracturas si el alimento en harina no tiene la humedad y temperatura necesarias (acondicionamiento) combinadas con el tiempo de retencion para que haya gelatinizacion de los almidones y se creen los lazos de union entre las particulas de harina o producto a peletizar.

Por otro lado, un dado con un espesor total muy grande, que por lo general ocurre en dados que necesitan esto para su resistencia estructural pero muchas veces no tienen un espesor efectivo grande (si no lo necesita el alimento) y por eso tienen un alivio grande, entonces el pelet se parte en el interior del orificio y no es la cuchilla quien lo corta.

Y para terminar mi comentario, los pelets cortados que "seben a la matriz" o que salen disparados muy fuerte y se rompen, son los pelets en los cuales la velocidad de rotacion del dado es muy alta y la fuerza centrifuga hace que los pelets salgan disparados, se estrellen contra la puerta o la camara de peletizado y se rompan antes de salir al enfriador.

Algo mas, cuando se trata de alimentos para camarones o pelets que necesitan estabilidad en el agua, estas capas que forman el pelet se hacen aun mas criticas, por lo cual la molienda super fina o ultra fina y el acondicionamiento (pre y post) son super importante, asi como tener una cuchilla delgada y bien afilada para que el corte sea "limpio".

Para cualquier pregunta o mas detalles de este tema, no vacilen en contactarme.

Saludo a todos los foristas de Engormix !!!

Giuseppe Bigliani
Feed Technology Solutions
feedtecsol@gmail.com


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Giuseppe Bigliani Giuseppe Bigliani
Ingeniero Mecanico, MBA, Ciencia de Granos, Tecnologia de Fabricacion de Alimentos Balanceados, Programa Avanzado de Gerencia y cursos varios durante toda la vida profesional
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Georgia, Estados Unidos de América
19 de Marzo de 2019
Enrique Macias Malacara

Hola Enrique, en que parte es que concuerdas con Bernardo?

Un abrazo,

GB
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Enrique Macias Malacara Enrique Macias Malacara
BSME (INGENIERO MECANICO)
19 de Marzo de 2019
Giuseppe Bigliani: ESTIMADO GIUSEPPE: concuerdo con Bernardo en lo siguiente:

"La realidad es que no se necesita más cuchillas que rodillos que prensan. Si la prensa tiene dos rodillos solamente se necesitan dos rodillos". Es por eso que las peletizadoras CPM de dos rodillos solo tienen dos cuchillas. Por cierto, una de ellas está ubicada antes del rodillo de la derecha, y corta el pelet del rodillo de la Izquierda, y la otra cuchilla después del rodillo derecho. Las peletizadoras de tres rodillos tienen tres cuchillas.

"En matrices sin alivio/contrahueco (o como queran llamarlo) el pelet solamente se forma en el momento que pasa el rodillo por encima de la harina adentro de la matriz. El resto del tiempo se mantiene inerte dentro del hueco. Así que el pelet solamente crece hacia afuera del dado si pasa un rodillo". Efectivamente, el pelet crece solo si el barreno (hueco) pasa por un rodillo; habiendo pasado el rodillo, ya no hay alimento ni presión que incremente el pelet que sobresale del dado.

"En dados con alivio la situación no cambia drasticamente pero hay que tener en cuenta que el pelet tiene la tendencia de romperse dentro del hueco y así se forman pelets de diversos largos lo que a la final genera más finos durante el transporte". Esto también es cierto. Nosotros en Purina, en las CPM Centuries, usábamos dados de 3/16" de Diam. X 2" de grosor total, con alivio de 3/4", y efectivamente, era difícil controlar el largo de los pelets. La realidad, es que en aves esto no era de consecuencia, en vista de que la totalidad de la producción se convertía en migajas.

Creo estarás de acuerdo conmigo, en porqué concuerdo con Bernardo.

Para echar mas leña al fuego, y hacer pensar mas a los foristas sería interesante nos dijeran que tanto crece un pelet de 3/16" de Diam. con cada pasada por un rodillo: 1/16", 1/8", 3/16", 1/4", o cuanto? Hay se los dejo de tarea.

Saludos a todos

Ing. Enrique Macías M.
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Giuseppe Bigliani Giuseppe Bigliani
Ingeniero Mecanico, MBA, Ciencia de Granos, Tecnologia de Fabricacion de Alimentos Balanceados, Programa Avanzado de Gerencia y cursos varios durante toda la vida profesional
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Georgia, Estados Unidos de América
20 de Marzo de 2019
Enrique Macias Malacara

Hola mi estimado Enrique, disculpa si no te respondi antes pero estoy fuera de base. Aunque no me referia a lo que mencionaste, tu catedra estuvo bien. Hacia referencia especifica a la formacion del pellet dentro del orificio del dado, lo cual no sucede con una sola pasada del rodillo.

Un abrazo
GB
Responder
Bernardo R. Brammertz Bernardo R. Brammertz
Ing. Mecánico
23 de Marzo de 2019
Enrique Macias Malacara Buenas tardes,
De avance le agradezco de aclarar mi opinión acerca de las cuchillas.
La verdad la pregunta de cuánto crece el pelet por vuelta de la matriz es relativa:
1. a qué capacidad anda la prensa (t/h),
2. qué ancho tiene la matriz (el dado) para repartir la cantidad de harina que llega, y,
3. cual es el área abierta de esa matriz??
No es tan fácil como parece para responder esta pregunta. Siempre se debe saber cuánto material hay que prensar a través de ese hueco para saber cuanto avanza el pelet en el hueco por vuelt de la matriz.
Claramente, si podemos responder esa pregunta llegamos a recibir un tiempo que necesita el pelet para atravesar el hueco. Eso resulta en el "tiempo de retención" en el hueco que es un indicador en cómo será la dureza del pelet.
Si alguien puede responder esa pregunta sin tener los datos arriba mencionados por favor comuniquenos cómo.
Atentamente,
Ing. Bernardo Brammertz
Brammertz S.A.
Asesoramientos e Ingeniería de plantas de balanceados
bbrammertz@gmail.com
Responder
Nestor Londoño Nestor Londoño
lic quimica
14 de Marzo de 2019
Buenos días;
leyendo las anteriores intervenciones me encuentro con datos como este:
"por cada 1% de humedad agregado en forma de vapor a la mezcla o alimento dentro del acondicionador, la temperatura de la temperatura del alimento se incremente en 20 ° F (6,66667 °C), lo que sucede es que todo esto es relativo", no lo entiendo toda vez que por cada 20 grados fahrenheit incrementamos 11.12 grados celcius, diferente a que 20 grados fahrenheit son- 6.6 grados celcius.
Hablar del vapor desde la matemáticas, es solo remitirnos a tablas y formulas; pero el uso del vapor va mucho mas allá de igualdades; no menos importante es conocer la física y la química del vapor; teniendo en cuenta que el vapor es un catalizador en el proceso de cocción ya sea peletizado y/o extruido, debemos utilizarlo con conocimiento en aspectos de laminación, flujo,
presion , temperatura, conductividad entre otros, en el acondicionador, (centro de encuentro de la harina con el vapor con miras a convertir la harina en una masa moldeable).
Moldeo que exige cumplir con parámetros que son diferentes de acuerdo a la formula del alimento, cada formula por parecida que sea ofrece resistencia o anuencia a los parámetros que le ofrece la maquina, por ello simplificar la eficiencia del vapor a presion y temperatura con el uso de una válvula proporcional auto o mecánica es muy riesgoso, debemos entonces enfocarnos en saber si sabemos a ciencia cierta las características del vapor en el momento de ingreso al acondicionador, y, si sabemos a ciencia cierta las necesidades que tiene la formula para permitir cumplir con el moldeo de la masa.
Este tema ademas de ser apasionante, es muy extenso, dejo lo anterior solamente como una reflexión

NJLN
Responder
juan navas juan navas
Ingeniero Mecánico experto en Administración de la Producción
14 de Marzo de 2019
Dentro de mi experiencia en el proceso de peletizado de alimentos para animales, cerdos, aves, vacuno, equino y piscicula. Encontre que si se logra un temperatura con un gradiente de variación menor al 0,5 grados se obtiene un producto con una dureza y durabilidad extraordinaria. Observe que cuando el molde se tapaba los operadores abrian la cámara y lanzaban maíz entero o producto mezclado con aceite vegetal y este se destapaba parcialmente. Comence un trabajo de investigación y encontré que los almidones del maíz comienzan su proceso de gelatinizacion a los 67 grados centigrados, por lo cual al obstruirse el molde y no bajarlo o aplicar la técnica empírica de los operadores, opte por bajar la temperatura a menos de la temperatura de gelatinizacion y el resultado es increible, el molde se destapa en un instante. Sin importar el numero de dados, diámetro de pelets, longitud de extruccion, producto, entre otras varibles. Prensas antiguas le adaptamos una PT-100 que controla la temperatura regulando la entrada de vapor al acondicionador el incremento de la producción de alta calidad es extremadamente significativo.
Responder
19 de Marzo de 2019
Hola Ing. Bernardo Brammertz y demás foristas, interesante, lo que si es cierto, es que los pelets dentro del alivio se tienden a quebrar, o sea un doble quebrado, en el alivio y saliendo del dado.
Ahora estoy saliéndo del tema de las cuchillas. Los comentarios del Ing. Brammertz nos lleva a otro tema interesante.
Opino que en dados con diamétro de barrenos arriba de 4 mm se debe evitar hasta donde sea posible el alivio, tomando en cuenta fórmulas, rendimiento requerido, calidad requerida, fuerza mecánica del mismo dado, tipo acero,
En fórmulas con díametro menor a 4 mm, el alivio puede ser coveniente para darle un rendimiento adecuado de la peletizadora.
En barrenos con diametros pequeños tenemos la ventaja que el pelet sí sale suficientemente compacto, y evitamos hasta cierto grado en "doble quebrado".
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22 de Marzo de 2019
Muy buenas tardes estimados foristas, quier añadir algo de mucha importancia en el tema y es el cliente principal que la mayoría de las veces no se toma en cuente y es el ave. Primeramente para saber que tamaño del pelet se necesita hay que saber de que tamaño llega al ave.Una temperatura por debajo de 80ª C es insuficiente para aflorar adecuadamente almidones y plastificar proteínas(Objetivo principal de la peletizaciòn).
El secreto principal està en el acondicionamiento (Temperatura y tiempo de retenciòn de la mezcla en el acondicionador el cual debe alcanzar una humedad de alrededor de 15% con una entrada de la mezcla al acondicionador entre (10,5 y 12)%. Otro aspecto importante es la relaciòn de compactaciòn no debe ser menor a 16 puntos para minimizar finos que son pèrdidas.
Algo que han discutido ustedes es el vapor su calidad donde juega papel importante el anàlisis de agua del sistema donde los TDS (Sólidos Disueltos Totales) no deben ser menores a 1500 ppm porque dsminuye la energà del vapor y por tanto el calentamiento de la mezcla puede ser inadecuado dando como resultado un pelet fràgil.
He observado aquì en Venezuela que las cuchllas en la salida de los dados es inoperante por lo dañado de l das carreteras para llegar a las granjas aunado a la velocidad con que descargan el alimento desde las cavas graneleras(tres tornillos sinfin a gran velocidad) este procedimiento se convierte en un molino de martillos que destruye el trabajo de la planta de alimentos.
Lo màs importante desde mi òptica es la calidad de vapor saturado seco, seguido de un buen acondicionamiento lo que proporcionarà un pelet de muy buena calidad bajo en finos.
Gracias por permtirme participar
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23 de Marzo de 2019
Buenos días estimados colegas del foro, en cuanto las experiencias obtenidas por todos ustedes en sus plantas todas las respeto y como experiencias al fin es mi consejo que las mismas deben ser sistematizadas de manera critica y dialéctica es decir contrastar la teoría con la práctica de manera de generar mayores conocimientos que todos aprovechamos gracias a la iniciativa de Ergomix.
Mi opinión muy particular es la siguiente:
1) Lo largo o corto que el pelet salga de la peletizadora y el tamaño del corte para que este sea bueno va a depender de muchas causas, en mi caso particular recomiendo a las plantas procesadoras que revisen cuidadosamente la textura del pelet en la granja o mejor en el comedero del ave en lugar de la planta ya que hay variables que no las consideramos como son las vias por donde transitan las cavas graneleras, asi como también los tres sinfines para descargar el producto; estas dos variables desmigajan el pelet provocando finos.
2) No estoy de acuerdo en agregar agua en la Mezcladora para incrementar la humedad de la mezcla y lograr un mejor acondicionamiento y es porque el tiempo de acondicionamiento es corto para lograr que la higrocospicidad de la mezcla sea lo suficientemente eficiente y no provoque que se forme una película de agua alrededor de la partícula que haga màs difícil la penetración del vapor al centro de la partícula de mezcla y haga el trabajo de acondicionamiento. En este aparte hay que trabajar muy de cerca con el almacenamiento del grano para que este no pierda sus humedades intrìnseca y extrinseca.
3) En cuanto a la cantidad de grasa a agregar en la Mezcladora hemos tenido buenos resultados agregando entre 1,5 a 2% màximo y el resto en el fatcoater, ya que una mayor cantidad de grasa dificulta el aglutinamiento de las partículas.
4) Otro aspecto de gran importancia es la calidad del vapor usado, el cual debe ser saturado seco teniendo en consideraciòn muy importante que el agua de la caldera de donde se genera dicho vapor tenga un contenido de Sòlidos Totales Disueltos no menor de 1500ppm y no mayor de 3500ppm, ya que esto es garantía de la energía que debe contener el vapor para el acondicionamiento..
4)El proceso de acondicionamiento es el màs importante y este debe garantizar que la mezcla tenga una humedad entre 10,5 y 11% para lograr que a la salida del acondicionador haya una humedad mínima del 15%, aquí también hay que considerar el tiempo de retención el cual debe ser mayor de 15 segundos garantizando que el acondicionador se llene lo màs que pueda para que el vapor pueda mezclarse adecuadamente con la mezcla valga la redundancia, también hay que considerar el tipo de alimento a peletizar para saber la presión de vapor a ser usada. Lei de uno de los foristas que el 80% de la humedad se retira en la enfriadora eso es verdad pero puede controlarse con los controles de nivel que traen al menos las de contraflujo de manera que el producto enfriado salga a 5ªC por encima de la temperatura ambiente. Para lograr llenar el acondicionador y por ende un mayor tiempo de retenciòn los acondicionadores Andritz lo logran muy bien con el arreglo de las paletas y los de Rosal tienen una turbina al final del acondicionador que trabaja muy bien. Aqui tambien es importante tomar en consideraciòn la relaciòn de compactaciòn del dado la cual no debe ser inferior a 16 puntos. Tambien hay que tener presente que el objeto del acondicionamiento es el de gelatinizar los almidones y plastificar las proteinas por lo que se hace imprescindible tomar muy en consideraciòn la temperatura en el acondicionador
5) Otro aspecto de gran importancia a considerar es la molienda por ejemplo para pollos de engorde he trabajado muy bien con 2,5 mm de hueco de las mallas. Que el Molino tenga asistencia de aire (Filtros de mangas ) para minimizar el calentamiento del grano que disminuye la gelatinizaciòn y tiene la ventaja de moler hasta un 20% màs, que las mallas tengan la protuberancia del perforado hacia el lado donde golpea el grano molido y tengan un 43% de àrea abierta con 1,5% de aire por pulgada cuadrada de malla.
6) Es importante recalcar que hay que minimizar la cantidad de finos a la salida de la peletizadora porque una vez gelatinizados los almidones en una partìcula es muy dificil una nueva gelatinizaciòn por lo que habrà mayor producciòn de finos.

Muchas gracias por la oportunidad esperando haber aportado algo.
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