Calderon Williams

Buenas tardes Estimados Foristas,debo recordarle al amigo F. Zambrano que este tema fue desarrollado y se hizo mención de los factores que influyen en el Proceso de Peletizado en un Foro Titulado Problemas en el Proceso de peletización. En resumen debemos mencionar los factores que influyen directamente en la calidad del Pellet (PDI): .-La Molienda .En experiencia y ensayos propios , pude determ ...

Lograr un pellet de Buena calidad es un asunto que depende mucho en factores como formulación, molienda, acondicionamiento, enfriamiento y configuración de la peletizadora (velocidad periférica del dado) y especificaciones del dado. La regla general es que mayor calidad significa mas Baja capacidad y visa versa. Si todos los demas factores son iguales el acondicionamiento tienen unos de los efecto ...

Estimado Fernando: Son Varios los factores que te ayudaran a tener una mayor dureza de pellet, primero que nada se debe tener una buena molienda dependiendo la especie, después buscar que tu acondicionador proporcione humedad y temperatura necesarias (se habla de 14% de humedad y cuando menos 75-80°C) para que puedas gelatinizar los almidones que tienen los granos y otros ingredientes ...

Enrique Mi experiencia ha sido la misma respecto a la humedad, para mi el ideal es entre 16% y 18% ya que para lograr una buena gelatinización de almidones se debe lograr un buen equilibrio entre humedad y temperatura en el acondicionado. Otro punto a considerar es la cantidad total de grasa antes del peletizado, respecto al contenido total de almidón de la ración, mi experiencia es que con rel ...

Velocidad de alimento en el acondicionador?? o retención

@Julio Antonio Bernal Nureña Buenas tardes, existe una velocidad de alimento en el acondicionador pero el término a evaluar es la Retención. La retención es el tiempo que reside el alimento dentro del acondicionador, esto depende directamente de la velocidad del eje del acondicionador en vueltas por tiempo y de la configuración de las paletas internas, de aqu&iac ...

en una visita reciente de un especialista en la fabricacion de alimento para camarones nos hablo tambien de la tecnica de POST-ACONDICIONAMIENTO. y basicamente se refirio a almacenar el producto una vez salido de las peletizadoras en una especie de tanque,tolva o recipientes sellados,por un tiempo no mayor a 20 minutos,esto segun el hace que el alimento termine de COCINARSE con su propia temperatu ...

muchas gracias a a uds por sus recomendaciones, soy nuevo en este tipo de procesos y tengo muchos deseos de aprender al respecto,gracias por su valiosa cooperacion , al respecto con el tema del vapor si he notado que al haber agua en las lineas ocasiona problemas en la salida de las maquinas peletizadoras ya que se notan que salen ademas de los pellets restos de GELATINA o producto no deseado esta ...

Buena tarde a todos, creo que se debe hacer una pequeña acotación; el vapor para trabajarlo en la linea de proceso para inyectarlo a los intercambiadores de vapor, debe tener una temperatura de 175 a 180 grados celsius, cuando baja de ese rango, empiesa arrastrar agua, consecuentemente baja la temperatura y se humecta el producto, por ello como lo comenta el Ing. Díaz, se debe tener cuidado con ...

Hobel; Tecnicamente hablando lo que Antonio quiere decir con sus palabras es que el vapor que ingresa al acondicionador antes de la camara de peletizado debe ser un vapor secor y saturado, en muchas instalaciones he notado que el vapor inyectado es de muy mala calidad arrastrando mucha condensacion y agua lo que me hace pensar que el tren de inyeccion de vapor no es eficiente en cuanto a la remoci ...