Salmonella en piensos manufacturados comerciales 4

Buenas tardes felicitaciones al expositor de este excelente artículo que hace referencia a las deferentes contaminaciones que puede y hay en las plantas ABA. En primer lugar en cuanto a los procesos de Recepción hasta llegar a la Molienda hay una gran cantidad de problemas tales como: Fugas en los transportadores, aves silvestres en el ambiente por que tienen la comida presente razón de la existencia de la contaminación. Una forma de mitigar la situación es la recolección de polvo que es una merma importante en las plantas ABA. Control sistemático de sanitización de Transportadores y Elevadores de cangilones. El otro aspecto muy importante: Hay que hacer especial énfasis en el área de peletizado (Granulado), el problema generalmente inicia por el desconocimiento de los resultados que se esperan de este proceso en particular, los Operadores de las Peletizadoras no saben el porqué de este proceso hidrotérmico, que significa humedad adecuada y vapor adecuado en calidad y presión para lograr el objetivo. De unas diez empresas en Venezuela que he evaluado, el acondicionamiento no cumple su función y es muy fácil identificar porque el proceso soló está pendiente de la temperatura a la salida del Acondicionador sin tomar en cuenta la humedad y el tiempo de retención en el Acondicionador, pongo un ejemplo en un Acondicionador ANDRITZ CM901K : Longitud del Acondicionador = 4 metros Datos del Motor del Acondicionador= 27KW /440 Voltios / 42 Amperios Capacidad 1000 Kg. Densidad de la Mezcla 650 Kg/m3 Según los cálculos, la mezcla debiera tener un tiempo de residencia de unos 30 segundos. esto no sucede. La intensidad de consumo de corriente no alcanza más allá de un 60% de la intensidad nominal del motor lo que es indicativo de que el Acondicionador trabaja con muy baja carga es decir prácticamente vacío. La temperatura a la salida del Acondicionador no pasa de 78 °C cuando debiera estar entre (82-85) °C La humedad a la salida del Acondicionador un punto por encima de la humedad de entrada al Acondicionador, también indicativo de que no se está acondicionando. Esta humedad debiera ser mínimo de 15% para lograr el peletizado adecuado. La temperatura a la salida de la Enfriadora cumple con la norma pero la humedad por debajo de la humedad de la mezcla. Por último pero de mucha importancia es la sanitización de la Enfriadora con una frecuencia cada finalización de turno ya que el trabajo de la Enfriadora es la aspiración del aire del ambiente lo que seguramente tiene Salmonella y lo pasa al alimento terminado y de allí llega a todos los proceso posteriores que se adicionan a camiones sin fumigar entre otros. Espero haber colaborado. Saludos a todos y gracias por permitir participar

Sino hay un calentamiento adecuado de la mezcla no habrá ataque efectivo sobre la Salmonella, la temperatura de la mezcla debe estar entre (82-85)°C con una humedad de al menos 15%. Saludos y gracias