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Salmonella en piensos manufacturados comerciales 4

Publicado: 6 de julio de 2021
Por: Adiveter
Factores que inciden en la contaminacion microbiana del pienso
El pienso animal es el principal factor de vehiculación de Salmonella en las granjas animales. Así, el Control de Salmonella spp en los diferentes estadíos de producción de una fábrica de piensos es crucial para la fabricación de un pienso que pueda ser considerado como seguro.
5. Nivel higienico de la fabrica de piensos: Puntos de Contaminacion Cruzada
El nivel higiénico de una fábrica de piensos tiene una incidencia directa sobre la aparición de Salmonella en el pienso final fabricado (Nape, 1968) que el procesado térmico no es capaz de eliminar totalmente dados los vectores presentes en la fábrica, así como el nivel de polvo de la misma. Por ejemplo, niveles crecientes de polvo en enfriador y en silos de almacenaje favorecerán las contaminaciones cruzadas en el pienso final, con el riesgo que supone para la aparición de Salmonella.
Salmonella en piensos manufacturados comerciales 4 - Image 1
En el Gráfico 1 se puede ver los resultados analíticos de incidencia de Salmonella en distintos puntos de verificación establecidos a lo largo del circuito de producción del pienso. Estos datos (Davies y Wray, 1997) han sido recogidos de un total de 3105 muestras de material residual de nueve Puntos de Verificación en diez fábricas de pienso. Como se puede apreciar, el principal punto de contaminación (mayor porcentaje de muestras positivas) es la piquera: 1 de cada 4 muestras de detritus recogidos en este punto dieron positivas a Salmonella. Lógicamente, las muestras recogidas de granuladora en este trabajo presentaron un inferior porcentaje de muestras positivas, aunque es de destacar que no se consiguió una erradicación total por el tratamiento térmico (y registrándose un tercio de fábricas que detectaron Salmonella en este punto, ver Gráfica 2).
Salmonella en piensos manufacturados comerciales 4 - Image 2
Muestras recogidas en estadíos posteriores a granuladora confirmaron la presencia de contaminaciones cruzadas en la fábrica de piensos: la presión infectiva que se da en enfriado y silos de acabado es de las más elevadas en cuanto a total de muestras positivas. Esta presión se confirma por cuanto que dos tercios de las fábricas analizadas presentaron alguna muestra positiva a Salmonella en puntos posteriores a la granulación, manteniéndose hasta planta de ensacado y almacén.
Conclusiones
La presión de las contaminaciones cruzadas en fábrica de pienso es elevada a lo largo de todo el ciclo de producción: La piquera es el principal punto de control de materias primas contaminadas, mientras que la granulación no nos permite asegurar la erradicación de dicho organismo en puntos posteriores (Jones y Richardson, 2004). Se impone el establecimiento de programas regulares de limpieza a fin de disminuir los riesgos de todo punto crítico. Asimismo, la aplicación de tratamientos aditivos combinados puede permitir asegurar la seguridad microbiológica que el tratamiento térmico no garantiza, en puntos posteriores a granulación.

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Gustavo López
26 de agosto de 2022
Sino hay un calentamiento adecuado de la mezcla no habrá ataque efectivo sobre la Salmonella, la temperatura de la mezcla debe estar entre (82-85)°C con una humedad de al menos 15%. Saludos y gracias
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Gustavo López
25 de agosto de 2022
Buenas tardes felicitaciones al expositor de este excelente artículo que hace referencia a las deferentes contaminaciones que puede y hay en las plantas ABA. En primer lugar en cuanto a los procesos de Recepción hasta llegar a la Molienda hay una gran cantidad de problemas tales como: Fugas en los transportadores, aves silvestres en el ambiente por que tienen la comida presente razón de la existencia de la contaminación. Una forma de mitigar la situación es la recolección de polvo que es una merma importante en las plantas ABA. Control sistemático de sanitización de Transportadores y Elevadores de cangilones. El otro aspecto muy importante: Hay que hacer especial énfasis en el área de peletizado (Granulado), el problema generalmente inicia por el desconocimiento de los resultados que se esperan de este proceso en particular, los Operadores de las Peletizadoras no saben el porqué de este proceso hidrotérmico, que significa humedad adecuada y vapor adecuado en calidad y presión para lograr el objetivo. De unas diez empresas en Venezuela que he evaluado, el acondicionamiento no cumple su función y es muy fácil identificar porque el proceso soló está pendiente de la temperatura a la salida del Acondicionador sin tomar en cuenta la humedad y el tiempo de retención en el Acondicionador, pongo un ejemplo en un Acondicionador ANDRITZ CM901K : Longitud del Acondicionador = 4 metros Datos del Motor del Acondicionador= 27KW /440 Voltios / 42 Amperios Capacidad 1000 Kg. Densidad de la Mezcla 650 Kg/m3 Según los cálculos, la mezcla debiera tener un tiempo de residencia de unos 30 segundos. esto no sucede. La intensidad de consumo de corriente no alcanza más allá de un 60% de la intensidad nominal del motor lo que es indicativo de que el Acondicionador trabaja con muy baja carga es decir prácticamente vacío. La temperatura a la salida del Acondicionador no pasa de 78 °C cuando debiera estar entre (82-85) °C La humedad a la salida del Acondicionador un punto por encima de la humedad de entrada al Acondicionador, también indicativo de que no se está acondicionando. Esta humedad debiera ser mínimo de 15% para lograr el peletizado adecuado. La temperatura a la salida de la Enfriadora cumple con la norma pero la humedad por debajo de la humedad de la mezcla. Por último pero de mucha importancia es la sanitización de la Enfriadora con una frecuencia cada finalización de turno ya que el trabajo de la Enfriadora es la aspiración del aire del ambiente lo que seguramente tiene Salmonella y lo pasa al alimento terminado y de allí llega a todos los proceso posteriores que se adicionan a camiones sin fumigar entre otros. Espero haber colaborado. Saludos a todos y gracias por permitir participar
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