Diseño de instalaciones: Recepción - Acondicionamiento y Almacenaje de Granos
Estimado Erasmo, gracias por sus conceptos. Cada empresa de acuerdo a sus instalaciones, exigencias del mercado, etc., define las metodologias de control integrado de plagas PC. Como sabe el costo es la suma de gastos + amortizaciones + intereses, comento esto porque muchas veces se asocia costo a gasto. Nuestra política es usar la mínima cantidad de pesticida sobre el grano.
Si la fumigación tiene que ser de frecuencia mensual, seguramente deberan ajustarse otros aspectos, como la carga de reinfestación, los tratamientos de instalacion, la capacidad de enfriamiento/ hermetización, el control de formas jovenes, etc etc.. SI le interesa prpofundizar el tema o recibir la revista granos sin costo puede contactarnos. Aprovecho para informar a los foristas que en agosto tendremos un curso en El Salvador y esperamos la concurrencia de los países vecinos.
Estimado Marcos, claro que la fumigación puede ser eficiente, mas sin lugar a dudas si se realiza una limpieza del grano sera mejor. En cuanto al termino pre-limpieza, mucha gente lo usa para definir el pasaje por zaranda antes de algun otro proceso. Para muchos de nosotros pre-limpieza es otra cosa, el pasaje por una máquina que trabaja principalmente con aire, no usa zarandas, en su caso no se a que se refiere con pre-limpia.
Siempre decimos que la prelimpieza (como nosotros la consideramos) es lo primero que se tiene que hacer cuando el grano ingresa a una planta de silos. Seguimos en contacto. atte..
Hola amigos Foristas,
Es verdaderamente Impresionante ver como hay tantas plantas y acopio de cosechas de granos y cereales desde Canada hasta Argentina donde las perdidas al cosechar y enviar ya sea a su propio silo o almacen de granos varian por los varios metodos de las cosechas y transporte de estos granos pero en muchos casos las perdidas puedene ser de 1-5% y es solo el primer paso, despues llegando a las plantas o bodegas almacenes de semillas o como les llaman en Mexico GRANELERAS, la recepcion y la infraestructura es en muchos casos desde 100- 200 y hasta mas de -1500 toneladas por hora por la necesidad y premura de entregar semilla lo mas rapido posible.
Es aqui donde el primer paso IMPERATIVO ES UN MUESTREO CONSTANTE Y CONSISTENTE DE TODOS Y CADA LOTE DE SEMILLAS Y GRANOS ya sea de camiones o vagones de ferrocarril tipo tolva y determinar el %de impurezas en todas las semillas y granos y documentar esta informacion.
En las tolvas y elevadores de cangilones o equipos de transporte de cualquier tipo es tambien muy necesario se tengan los protectores magneticos de preferencia SON LAS POLEAS AUTO LIMPIABLES las que mejor funcionan siempre que estas sean seleccionadas de el modelo y tipo para la separacion de impurezas ferrea a una gran velocidad de transporte y descarga y despues es donde dependiendo en la capacidad y el presupuesto $$$ que en muchos casos la gerencia o direccion no siempre esta dispuesta invertir en un area que no se ve a simple vista puede y suele ocurrir que no se tengan los sistemas de la capacidad necesaria ya sea de sarandas cribas y aspiracion de alta velocidad para las capacidades arriba mencionadas las cuales cuando son sub o vajo dimencionadas simplemente no hacen mas que ser un ENVUDO o un TUNEL que permitira una buena parte de impurezas seguir conla semilla hasta el silo o dondese almacene dicha semilla.
Con resultados en muchos casos de focos de calentamiento por el polvo y demas impurezas e incluso en algunos casos bien documentados incendios y o explosiones siniestras que en muchos casos causan la muerte a varios trabajadores de estas plantas.
Una buena PRE LIMPIA O LIMPIA DE LOS GRANOS Y CEREALES ANTES DE SU ALMACENAJE Y LIIMPIEZA FINAL ANTES DE IR A PROCESO NO SOLO SE PAGA EN LOS AHORROS POR PERDIDA O DANOS Y SEMILLA FOGUEADA SINO QUE ADEMAS AYUDA EN TODO EL RESTO DEL PROCESO PROLONGANDO LA VIDA DE PARTES VITALES DE LOS EQUIPOS Y CON MENORES PERDIDAS DE SEMILLAAS O LO PEOR QUE PUEDES SER PRODUCTOS FINALS CONTAMINADOS POR IMPUREZAS.
GRACIAS y sepan discular mi largo comentario pero lo consider muy importante..
Buenos días a todos.
Sin el afán de regresar al principio del tema. Lo que puedo comentar es que desde el momento que se construye un almacén se debe planear para que mercancías está destinado el almacén, que equipos debe tener y que características debe cumplir para determinado fin. Posteriormente ya que se tiene el almacén adecuado tener el personal capacitado con los conocimientos la experiencia etc. para salvaguardar las mercancías almacenadas. Planear los tiempos de almacenamiento, si el almacén es para productos a granel elaborar un programa de aireación para un fin deseado. Elaborar programas integrales de control de plagas. Programas integrales de control de malezas. Elaborar un plan de desalojo de mercancías respetando siempre primeras entradas primeras salidas. Almacenar siempre respetando la premisa de cuatro puntos. Almacenar grano seco, limpio, fresco y sano. Siempre la relación del personal encargado de la conservación de mercancías con el grano almacenado debe ser muy estrecha.
Darle seguimiento constante a los reportes que en general se deben de llevar para la toma de decisiones. Para lograr el fin deseado que es el de embarcar, procesar, distribuir al cliente las mercancías siempre dentro de los parámetros o normas que nos fueron marcados. Para que en la cadena de producción el almacenaje de granos si cumpla con los requerimientos y el proceso que siga después del almacén reciba mercancías con la calidad deseada.
Como gerente de planta de acopio, conservación y distribución de granos me preocupa que en México y a nivel internacional aun hablemos de pérdidas de calidad, cantidad y pesos en post-cosecha hay que seguir trabajando con las generaciones que nos van a sustituir y que cada vez se busque más calidad.
Les mando un saludo y un abrazo a todos los que participan para que las cosas se hagan con calidad.
Escuche en una ocasión que calidad es hacer las cosas siempre bien sin necesidad de que este alguien observándonos.
Saludos.
Amigos foristas y profesionles en él area post cosecha y agroindustria. Este foro abierto por el ing Domingo y los comentarios dados por el ing Ricardo Borda, Ralph Romero y todos los profesionales que aportan medidas para corregir y mejorar en el area. Es cierto y son muy buenos los aportes pero en el pasado se cometieron muchos errores en la fabricación de las plantas como lo fue infraestructura subterráneas , silos con pisos aéreos con laminas perforadas, tanques sin un diseño para ser sanitizados entre otros , los cuales se deben tomar medida de reingenieria con el fin de tener mayor alcance a la hora de la limpieza efectiva. Un ejemplo: Cambiar el piso de lamina de un silo por concreto con los calculos necesarios que permitan resistir las columnas de materia prima a recibir al igual que canales de ventilación idóneos y acorde a la capacidad del silo con el fin que el flujo de aire mantenga en optimas condiciones la materia prima almacenada. Debemos seguir trabajando en pro de la mejora continúa trabajar con lo que tenemos mejorar diseños al igual tomar en cuenta las expansiones que tendremos para no cometer los mismos errores. Y aprovechar las herramientas que tenemos a la mano como los prerrequisitos, que los procedimiento de aseguramiento y control de la calidad se respeten, mantener la ética en departamentos de producción, capacitación , transmisión de información, unificar los criterio y no dejar al aire cualquier duda, ética sobre todo la supervisión no puede ser intermitente debe ser constante con una frecuencia establecida. Nuestros equipos de trabajo deben estar al nivel si se quiere obtener un producto excelente esto minimizara perdidas no solo de dinero si no del tiempo que es valiosísimo y además se despacharan alimentos seguros (reducir las ETA ) y confiables. gracias y saludo cordial a todos.
