Vapor Húmedo vs Vapor Saturado Seco

Excelente aportación Marc Manich Definitivamente la instalación de estos equipos debe realizarlas un profesional como traje a la medida como lo han señalado diversos foristas . Lo que nunca va ha cambiar es la interpretación que tienen los operadores de los equipos como bien se ha señalado . Si los operadores cuentan con un buen diseño en la adición de vapor se les facilita su trabajo . No siempre los operadores conocen a ciencia cierta todas las formulad de los productos por ser confidenciales. Pero lo que los hace excelentes cocineros Es su experiencia en manipular el producto y calibrar las condiciones de adición de temperatura y vapor en las condiciones ideales para obtener al final un producto de calidad peletizado o extruido . Así se tenga con el mejor sistema de pruduccion y adición de vapor , si no se tiene un operador experimentado en su uso ; todo será un desperdicio . Saludos

Mucho muy interesantes las intervenciones de Marc Manich relativas al vapor. Nunca había visto una gráfica como la que incluyó en su primera exposición, la que muestra las gotículas de agua, gotas minúsculas, casi imperceptibles, y su contenido en el vapor en estado gaseoso. Con la gráfica es muy fácil de entender el concepto. A propósito, ¿cómo se hace para incluir en la exposición este tipo de imagenes y las otras que incluyó de válvulas, codo y tuberías? Sería muy valioso para todos nosotros los mortales supiéramos pegar fotos, y diagramas que facilitan enormemente el entendimiento de lo expuesto en estos foros. Me llamó la atención lo del acondicionador de vapor, separador de humedad, y acondicionador de alimento, a grado tal que busque en el diccionario la definición de acondicionar: “Disponer o preparar algo de manera adecuada”. De acuerdo con esto, es correcto lo del “acondicionador” de vapor, así como lo del “acondicionador” de alimento. En cuanto a separador de humedad (moisture separator) también está bien en vista de que este equipo, así como el acondicionador de vapor, lo que hacen es separar, remover, las gotículas en el vapor, dejándolo seco, sin humedad. Para confundir mas, un fabricante de peletizadoras diseñó su propio “Separador Purificador de vapor”, que hace lo mismo que los otros dos equipos. Algo que no se ha comentado mucho, es que después de la válvula reductora/reguladora de vapor, se debe instalar tubería de mayor diámetro que la de alta presión, para que el vapor a baja presión se pueda manejar, y fluir apropiadamente. Lo mismo se puede decir de las válvulas de corte rápido y controladora de flujo, de lo contrarió pueden ser cuellos de botella, que impidan el flujo suficiente de vapor a baja presión para acondicionar el alimento en forma óptima. El tren de adición de vapor al acondicionador de harinas por peletizar, debe ser diseñado e instalado correctamente por verdaderos profesionales que son expertos en la producción y distribución del vapor, así como de las técnicas de peletizado de los diferentes grupos de fórmulas. Las fórmulas altas en granos requieren de mucho vapor que aporte calor y humedad. En el otro extremo están las fórmulas de lechones que llevan azúcar y suero de leche. Estas fórmulas se peletizan con muy poco vapor, o sin vapor, pero agregándoles agua para mantener baja la temperatura en el paso por los orificios del dado, y aportar algo de lubricación. Si el alimento se sobrecalienta dentro de los orificios del dado, el azúcar y el suero de leche se pueden caramelizar y tapar el dado, o rendir velocidades muy bajas de peletización. Espero que esta aportación les sea de interés y les sea útil en la mejora continua de sus operaciones.

Buenos días, a todos; desde la óptica de uno de los usos del vapor, , el proceso productivo de alimentos concentrados para animales tanto en peletizacion como en extrusión debemos entender que cuando hablamos de acondicionadores, entendemos: el equipo responsable de acondicionar la harina con el vapor para ser peletizada y/o extruida entonces, ahora sumaremos a nuestro léxico el uso de "acondicionador de vapor" al elemento responsable de recuperar el titulo de vapor a ser usado y que haría parte de los elementos para el manejo y control del vapor aguas arriba del acondicionador de harinas. ACONDICIONAR HARINAS: únicamente nos estamos refiriendo a la homogenizacion de la harina con humedad y temperatura constantes y estables. La participación eficiente del vapor en el proceso de acondicionamiento de harina depende de varios aspectos físico-químicos del vapor como: energía (entalpica), velocidad de ingreso al acondicionador, masa, "limpieza" (me refiero al agua con que se produjo), cantidad de agua Vs cantidad de agua gaseosa, tiempo de caída de vapor a agua, tiempo de liberación de temperatura. ACONDICIONAR HARINA (LLAMAREMOS FORMULA) , no es igual en todos los casos, hay formulas que aceptan la participación del vapor, otras en forma menos porcentual y algunas en minina cantidad, pero todas si necesitan de la energía máxima posible del vapor para poder alcanzar buenas temperaturas, que se traducen en un buen desdoblamiento de almidones para gelatinizar la peletizacion y/o extrusión y compactar el producto final con durabilidad y estabilidad , para garantizar el almacenamiento empaque manipulación transporte hasta el consumidor final. Contar con un "buen vapor", es todo un proceso que debe ser la sumatoria de aspectos claros y certeros en la producción del vapor como de conocimiento y experiencia en el uso del vapor , los operadores de peletizadoras y extruder contemplan al vapor como una sola variable, ellos manejan otros aspectos como tipo de producto, tipo de formula, cantidad y volumen de los bath. Quiero decir con esto que la interpretación que el operario le da al uso del vapor, parte de un elemento mas, ajeno a toda la variabilidad de aspectos que hay tras el hecho de abrir una válvula o no. Saludos

Vapor saturado es importante sobre todo en la industria de alimentos gracias por compartir .

Estimado Marc Manich gracias por sus comentarios.

Marc Manich, Estimado Marc, agradeciendo su aporte para difundir conocimientos me gustaría saber si nos puede compartir su opinión acerca de instalar un sistema compuesto un separador de humedad aguas arriba de una válvula reductora de presión y de ser necesario otro separador de humedad aguas abajo en comparación con los acondicionadores de vapor que usted menciona de la firma AMS. En que se diferencian y porque podría ser uno mejor que el otro. No me refiero a ninguna marca en particular ya hay amplia variedad en el mercado, aquí en latino américa tenemos por ejemplo Armstrong, TLV, Gestra, Spirax Sarco entre otros. (Me refiero a elementos correctamente dimensionados, muchas de estas empresas brindan soporte en ese sentido, y con los accesorios correspondientes sin faltar la/s valvula/s de seguridad de ser necesarias. Saludos

Se agradece por los comentarios Saludos Tambien.

Muy buena explicación, con alta Calidad de Vapor, se ahorra Energía en el Proceso. Por tal razon, se debe hacer algunas cosas previas en la Instalación de Vapor antes que llegue al Digestor: Instalar un Separador de Humedad en la Linea de vapor antes del ingreso a la estación Reductora de Presión. En este Separador se Instala su respectiva trampa de vapor. La válvula Reductora de Presión, trabaja a Entalpía Constante a pesar de Reducir la Presión del vapor; pero lo Sobracalienta y por tanto; el vapor final,tendrá menor Humedad.. También hay que instalar una buena Trampa en el cabezal de Ingreso de vapor al Agitador (Es decir, elegir la trampa adecuada). Para este servicio con gran Flujo de vapor, es preferible Usar una Trampa , De Flotador y Termostática....permite Gran Flujo de condensado. Saludos amigos.