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Descascarado de soja: ¿cómo funciona?

Publicado: 14 de noviembre de 2016
Por: Jason Buseman, Ingeniero de Procesos. Insta-Pro
Un tema con el que nos cruzamos con frecuencia es la necesidad, o el deseo, del descascarado de soja.  El descascarado (o la decorticación) es el proceso de remoción de la cáscara de una semilla y puede aplicarse no solo a la soja.  En general, un productor desea decorticar el contenido final de fibra del producto final, por lo que el descascarado es la respuesta.
Para comenzar, las semillas deben tener un contenido de humedad de alrededor de un 10 %.  Esta sequedad permite romper los granos a medida que pasan por el molino de rodillos.
Flujo típico del proceso de descascarado:
1. Los granos pasan por el molino de rodillos.  Idealmente, la soja debe romperse en 4-6 pedazos.
Descascarado de soja: ¿cómo funciona? - Image 1
2. Luego, se transporta al aspirador primario.  El aspirador tiene una serie de escalones en los que rebotan los granos.  El sistema de ventilador/ciclón se configura solo para aspirar las cáscaras, mientras la parte con carne cae por acción de la gravedad en el transportador.
Descascarado de soja: ¿cómo funciona? - Image 2
3. El ciclón recoge una combinación de cáscaras así como de partes con carne y las deposita en el tamiz/colador.  El tamiz/colador contiene una serie de pantallas que separan y clasifican las cáscaras y las partes con carne restantes.  La acción de agitación ablanda todo y coloca las piezas en varios canales según su tamaño: cribado grueso, cribado fino y desechos.
Descascarado de soja: ¿cómo funciona? - Image 3
4. El cribado grueso/fino se transporta a sus propios sistemas de aspiración con ventiladores.  Aquí, pasan por los mismos pasos que en la aspiración primaria, pero con ajustes menos agresivos para recuperar aún más cantidad de partes con carne.
Descascarado de soja: ¿cómo funciona? - Image 4
5. Por último, el producto descascarado está listo para continuar con el procesamiento, el cual en nuestro caso es la extrusión.  Generalmente, las cáscaras se recogen y se muelen una vez más en el molino de martillos, para reducir su volumen general.
Descascarado de soja: ¿cómo funciona? - Image 5
Normalmente, un sistema de este tipo puede recuperar aproximadamente el 98 % de harina de soja disponible.  El resto por lo general se pierde a causa de la generación de sedimentos y el transporte.  Este sistema es ideal para una retención máxima de harina en una planta que procesa al menos 4-6 toneladas por hora.  También hay opciones para plantas más pequeñas, como realizar únicamente una aspiración primaria o usar un clasificador más pequeño.
Uno debe considerar la relación costo-beneficio al pensar en el descascarado.  Sistemas como el descrito aquí deben usarse en plantas de mayor capacidad, dado que los costos de inversión pueden ser superiores a lo que el sistema puede producir.  Otro aspecto importante es si el descascarado es realmente necesario o no.  La fibra puede ser un requisito dietario, por lo que dejar las cáscaras durante el procesamiento podría ser la mejor opción.  Dependiendo del proceso secundario, las limitaciones habituales de las cáscaras pueden eliminarse, por ejemplo, mediante la extrusión de corte alto.
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Autores:
Jason Buseman
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Juan Navas
21 de octubre de 2019
Mi muy apreciados colegas muy interesante,lo expuesto por Jason, sin embargo la Soya tiene un contenido de grasa de aproximadamente 19%, en los procesos de extracción de aceite por lixiviacion en cama poco profunda es muy importante el descascarado y el tamaño de partícula dado que este influye en el proceso de laminación . El producto final tiene porcentaje final de grasa entre 0,5 y 0,6%. Luego es pasado en nuestro caso una vez extraído el aceite por un proceso de secado para,la recuperación del solvente y eliminar la actividad ureasa para ser enviado a la planta de alimentos para animales en donde es molido con molinos de martillos. En muchas empresas a este producto con este porcentaje de grasa es conocido como harina de Soya.
Enrique Diaz
Anderson International Corp
22 de diciembre de 2016
Amigos; Lo que aqui se ha descrito es un proceso de descascarado convencional en seco el cual se aplica en muchas de las plantas de extraccion de aceite de soya bajo la modalidad de prensado mecanico, las plantas de extraccion por solventes normalmente utilizan sistemas de descascarado humedos o en caliente debido a los altos niveles de capacidad. Efectivamente el frijol debera ingresar al Molino quebrador con no mas del 10% de humedad. Este Molino debe tener dos pares de rodillos corrugados de forma diferente y con diferenciales de velocidad tambien diferentes con el proposito de quebrar el frijol en mitades en los rodillos superiors y al mismo tiempo liberar la cascarilla. En los rodillos inferiors se controla la granulometria hasta obtener 1/16" de tamano de particular. La aspiracion a la cual se hace mencion es un sistema bien conocido que consiste de aspiracion primaria donde se separa mediante via neumatica la cascarilla o impurezas livianas a traves del ciclon asistido por un ventilador centrifugo y el material mas pesado (almendras de frijol de soya libre de cascarilla) pasa a la tolva pulmon encima del extrusor. Alrededor del 10-12% de lo separado anteriormente pasa por una zaranda de doble paso con mallas 5 y 12 mesh y para luego pasar a aspiracion secundaria, esto se conoce como recuperacion de almendras de frijol lo cual permite obtener una harina final con menos de 4% de fibra y la cascarilla con 1% de aceite residual o menor. Las particulas de soya recuperadas son enviadas a la misma tolva pulmon encima del extrusor y la cascarilla separada en los 3 puntos de remocion (aspiracion primaria, zaranda y aspiracion secundaria) son pasados a un proceso de molienda y posterior peletizacion para incrementar densidad y facilitar su transporte. A parte de las ya conocidas ventajas del descascarado hay que mencionar que este proceso de preparacion ayuda a extender la vida util de las partes internas de desgaste de los extrusores y prensas debido a que la cascarilla es altamente abrasiva. Gracias y Feliz Navidad. Saludos, ED.
Manuel Ruiz
24 de noviembre de 2016
Estimado Hugo, respecto a tu Comentario, podria referir que al menos que tengas un Cliente muy Especifico que utilice la Cascara de Soya en Forma de Pellet... La Presentación normal para Comercializar la Cascara es Molida en Molinos de Martillo y Granulometría Gruesa. La Cascara de Soya es muy utilizada en Raciones de Cerdos-Ganadería mezclada con otros Ingredientes donde es nuevamente molida para ser Peletizada y Convertida en Alimento Terminado para estas Especies... NO seria conveniente, que se haya peletizado sola. La cascara de Soya tiene un alto poder Abrasivo y Desgasta tanto como el Pellet de Yuca o mandioca a los Martillos del Molino. Y Peletizarla sola ocasiona desgaste acelerado tanto a los rodillos,Matriz, acondicionador , cuchillas de la peletizadora. Asi que como lo refirio el Ing Jason lo mas Convenientes es molerla , y yo te recomiendo en presentación Gruesa y Usar un Buen Empaque. S
ENRIQUE MACIAS M.
Rycemm
24 de noviembre de 2016
Muy bien descrito e interesante. Lo felicito.
Gerson Cortez
5 de noviembre de 2019
Excelente artículo.. Me ah ayudado con muchos conocimientos..
Ralph Romero
R & D Equipment Co
4 de noviembre de 2019

Estimados Foristas Todos,
En la actualidad es ya bien conocido las bondades de la extrusion seguida por prensas expeller especialmente cuando hablamos de soya Organica o Non GMO para la produccion de harinas y aceites de mayor y mejor calidad al estar procesados sin el uso de solventes como lo es el Hexano.
En su vasta mayoria las plantas extractoras de 1000 y hasta 15 o 20,000 toneladas de proceso y ecxtraccion de aceite son plantas que siempre usan solventes como el hexano y con la tecnologia actual usan de 1-1.5litros de solvente por tonelada procesada esto vs los consumos de hace una o dos decadas de 1 galon o mas por tonelada.
Pero volviendo al tema del descascarado parcial o mas completo las capacidades de oproceso suelen ser de 2,4,6,8 o 10toneladas metricas por hora.
El descascarado parcial ayuda a incrementar ligeramente la capacidad de proceso y definitivamente reduce el desgaste de opartes internas en los extrusores y prensas Expeller de la marca que sean y la harina puede llegar a contener hasta un 46-48% de proteina y la cascaruilla se puede tostar y moler al final para usarse para el control proteico de las harinas.
El amigo Enrique Diaz, mi Ex Empleado aprendio muy bien el proceso de quebrado y descascarado total o parcial ya sea humedo en caliente o en seco y no hay mucho mas que agregar simplemente que para las plantas con extrusor y prensa el descascarado en seco es mas eficiente siempre usando molino de 4 rodilllos astriados (y nunca un molino de martillos por el exceso de polvos que produce ademas el molino de rodillos consume menos energia por tonelada procesada).
Despues del quebrado se procede ya sea con un pre acondicuionador par llegar al extrusor con un 8-10% h2O o si el si ya se tiene esa humedad y del extrusor pasamos a las prensas donde podemos procesar y dejar de un 5-8% de aceite residual en la harina dependiendo en lo que el cliente requiera ya sea para vender o bien para procesar su propio alimento para auto consumo.
Gracias y espero nos contacten si tienen alguna duda o requieren de alguna aclaración.
saludos y Felicez fiestas de Fin del 2019,
Ralph Romero Sr.


Andres alzate
24 de noviembre de 2016
Ing Jason si tienes más información sobre la soja me gustaría saber la pues en Colombia manejo un inactivado intecnial y me gustaría saber cosas sobre el proceso de su punto de Cocoon y de enfriamiento para un óptimo producto final
Hugo Barducci
24 de noviembre de 2016
Jason a modo de comentario extra del proceso que has descripto; es que en mi trabajo la cáscara total aspirada se pasa por una pelleteadora para luego comercializarla en forma de pellet para el consumo animal. El compactado (paso por la pelleteadora) se realiza para facilitar el transporte de esa cáscara. Saludos.-
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