Beneficios del Alimento Hojuelado o Rolado.
Publicado: 5 de diciembre de 2005
Por: MEOSA® - Departamento técnico
¿En qué consiste el hojuelado o rolado?
A través de los años se han desarrollado diferentes procesos con el propósito de optimizar la utilización de los ingredientes del alimento destinado a las distintas clases de ganado. En general, la mayoría ha estado relacionada con el mejoramiento de la digestión de ciertos ingredientes, sin embargo, existen procesos que además presentan beneficios adicionales como mejorar el sabor, incrementar la eficiencia alimenticia, aumentar la densidad y mejorar las características de manejo de los ingredientes. Uno de estos procesos es el llamado hojuelado o rolado al vapor.
El proceso de hojuelado o rolado al vapor fue desarrollado con el crecimiento de la alimentación comercial de ganado en gran escala en los Estados Unidos, y el producto resultante se ha convertido en una referencia para medir otros procesos de alimentación.
El rolado al vapor consiste en la gelatinización de las células de almidón complejas, lo cual permite incrementar su digestibilidad. La digestibilidad del almidón contenido en el grano está limitada por la matriz de proteína que encapsula los gránulos de almidón, y por la naturaleza compacta del almidón en si mismo. El rompimiento de la matriz de proteína como resultado del proceso de rolado al vapor, elimina la limitante existente en la digestión del almidón convirtiendo almidones insolubles en azúcares.
Como resultado de este proceso, el animal absorbe una mayor parte del alimento en el tiempo limitado por el cual pasa por el sistema digestivo, aprovechando el alimento en una proporción muy alta, lo cual no sucede con el grano molido. Por ejemplo, en el caso del maíz rolado al vapor, se obtiene al menos un 95% de digestibilidad. Además, otra ventaja del rolado es que durante el desarrollo del proceso las pérdidas de grano son casi nulas.
A través de los años se han desarrollado diferentes procesos con el propósito de optimizar la utilización de los ingredientes del alimento destinado a las distintas clases de ganado. En general, la mayoría ha estado relacionada con el mejoramiento de la digestión de ciertos ingredientes, sin embargo, existen procesos que además presentan beneficios adicionales como mejorar el sabor, incrementar la eficiencia alimenticia, aumentar la densidad y mejorar las características de manejo de los ingredientes. Uno de estos procesos es el llamado hojuelado o rolado al vapor.
El proceso de hojuelado o rolado al vapor fue desarrollado con el crecimiento de la alimentación comercial de ganado en gran escala en los Estados Unidos, y el producto resultante se ha convertido en una referencia para medir otros procesos de alimentación.
El rolado al vapor consiste en la gelatinización de las células de almidón complejas, lo cual permite incrementar su digestibilidad. La digestibilidad del almidón contenido en el grano está limitada por la matriz de proteína que encapsula los gránulos de almidón, y por la naturaleza compacta del almidón en si mismo. El rompimiento de la matriz de proteína como resultado del proceso de rolado al vapor, elimina la limitante existente en la digestión del almidón convirtiendo almidones insolubles en azúcares.
Como resultado de este proceso, el animal absorbe una mayor parte del alimento en el tiempo limitado por el cual pasa por el sistema digestivo, aprovechando el alimento en una proporción muy alta, lo cual no sucede con el grano molido. Por ejemplo, en el caso del maíz rolado al vapor, se obtiene al menos un 95% de digestibilidad. Además, otra ventaja del rolado es que durante el desarrollo del proceso las pérdidas de grano son casi nulas.
EL ALIMENTO ROLADO PROPORCIONA DIVERSOS BENEFICIOS AL GANADO
Diversos estudios han evidenciado los beneficios del grano rolado al vapor. Pruebas realizadas en la Universidad de California mostraron que el rolado al vapor mejora el aprovechamiento energético del maíz hasta en un 16%. Por su parte, los resultados de un estudio realizado en la Universidad Estatal de Iowa reflejaron que la proporción de semillas digeridas fue de un 86% para maíz secado artificialmente, 89% para maíz altamente humedecido y de 98% para el maíz rolado al vapor. Otros estudios han mostrado del 9 al 12% en ganancia energética y del 10 al 14% de mayor eficiencia alimenticia en ganado alimentado con granos procesados a través de un sistema de rolado.
¿Cómo se desarrolla el proceso de rolado?
El proceso de rolado inicia con el cocimiento por vapor del grano a través de un cocedor, durante un tiempo de 25 - 50 minutos a una temperatura de 85° - 90°C, para permitir que la humedad y el calor penetren en el grano, incrementando su valor de gelatinización. La operación de rolado se lleva a cabo inmediatamente después del tratamiento con vapor, alimentando el grano a la roladora en donde es aplanado entre dos rodillos corrugados de gran diámetro lo que resulta en una hojuela delgada o fina.
RADIOGRAFÍA DE UNA ROLADORA DE GRANOS
Como resultado, la densidad de la masa de hojuelas es de 40 a 45% de la del grano original. Enseguida pasa a través de un sistema de enfriamiento-secado, obteniendo al final un producto con un bajo porcentaje de humedad para su posterior manejo o almacenamiento.
En resumen, las principales ventajas de las raciones de alimento que han sido sometidas a un proceso de rolado al vapor son:
· Mejora el aroma
· Mejora el sabor o palatabilidad
· Incrementa la eficiencia alimenticia
· Incrementa la digestibilidad
· Aumenta la energía neta
Un sistema de rolado al vapor incluye los dos siguientes componentes básicos: 1) cocedor para granos, 2) roladora equipada con alimentador y rodillos corrugados.
Como resultado, la densidad de la masa de hojuelas es de 40 a 45% de la del grano original. Enseguida pasa a través de un sistema de enfriamiento-secado, obteniendo al final un producto con un bajo porcentaje de humedad para su posterior manejo o almacenamiento.
En resumen, las principales ventajas de las raciones de alimento que han sido sometidas a un proceso de rolado al vapor son:
· Mejora el aroma
· Mejora el sabor o palatabilidad
· Incrementa la eficiencia alimenticia
· Incrementa la digestibilidad
· Aumenta la energía neta
Un sistema de rolado al vapor incluye los dos siguientes componentes básicos: 1) cocedor para granos, 2) roladora equipada con alimentador y rodillos corrugados.
ROLADORA ROLLER FLAKE ®
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Autores:
Meosa
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27 de febrero de 2017
En Venezuela mas del 90% del Maíz rolado es sin concha ni germen. En cuanto a los cuidados depende de la utilización del mismo.
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14 de febrero de 2017
Amigo Dionisio gracias por tu comentario, en Venezuela se puede comprar Maíz con concha o pilado (sin concha ni germen). Sí quieres una producto final con las características de la harina industrial prueba el método que te indique, si lo utilizar con concha y germen obtendrás una harina que en Venezuela es conocida como integral y se produce las arepas llamas de maíz pelado.
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Cuatro Molinos S.A
13 de febrero de 2017
Estimado Oscar.
Los foros bien llevado por sus integrantes son él principio de ayuda, se brinda información de maquinarias, procesos y hasta se puede conocer las necesidades de otros floristas.
No es una rueda de negocio, pero se pueden cerrar tratos una vez hecho él vinculo, en privado.Tejer alianzas, ya es un tanto mas complejo.
Además no es interés de todos cerrar negocios, sino participar, enseñar,demostrar,aprender.
Las alianzas generalmente se caen a la hora de ponerse en acuerdo legalmente...
Es mi experiencia......
Saludos
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Corporación bel
13 de febrero de 2017
Saludos Raul, la terminología(ARD) no la manejo pero si asumo que es el Almidon Rapidamente Digerible, podria orientarte- Me aclaras por favor el termino.?!
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Cuatro Molinos S.A
11 de febrero de 2017
Buenas tardes, amigos foristas.
Este foro, es realmente enriquecedor.
Aprendimos procesos, intercambiamos información, vendemos y hasta aprendemos a cocinar platos típicos, en este caso de Venezuela y Colombia¡¡¡¡¡¡¡
Muy dinámico y con foristas que estuvieron atentos a cada Publicación.
Ni siquiera tuvimos ningún [Colgado] que apareció preguntando cosas que se habían aclarado semanas antes o discusiones sin fin entre foristas.
Gracias Eudaldo por tus conocimientos y por la pasión al contestar.
Gracias Juan Navas por los detalles.
Gracias a todos, por hacer que el foro valga la pena¡¡¡¡¡¡
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Corporación bel
11 de febrero de 2017
Mario, sobre tu pregunta al inicio del foro, puedo describirte un metodo simple que sustituye los metodos que miden en unidades brabender los resultados.
Partimos de que la gelatinizacion en los almidones entre otras definiciones mas profundas, consiste en el grado de absorción de agua que ese almidón posee.
Hay un método en la literatura operativa y que en los últimos años se reimplanto después de mas de un siglo(creo, porque el libro estaba muy amarillo ) de haberse publicado, que consiste en medir el recorrido de una masa previamente preparada sobre un vidrio que debajo de el tiene círculos concentricos en unidades de medición (centímetros, por ej) que permite evaluar el grado de expansión de la masa y el grado de absorción del agua. Si te interesa o lo conoces informanos para que nos adentremos mas en este análisis tan valioso para los que trabajamos en este campo de la precocion o nos quedamos hasta aquí. Por ahora ...feliz fin de semana
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Corporación bel
11 de febrero de 2017
Que buena conversación friends..pues muy buena explicación la de juan. Ahora sigamos con lo casero Dionisio:
01. Cocinaste hasta ablandar el maíz
02 Le retiras el agua con un colador, que no quede nada de agua
03. Lo mueles en el corona
04 Lo que sale del molino lo amasas para homogeneizar y prepara las arepas, le das forma
05 Colócalas en una plancha caliente dándole vueltas hasta dorar y hacer la concha
06 Con tu dedos golpeas la arepa aun en la plancha hasta que suene hueca, alli se separo la concha de la masa.
07 Y ya tienes tu arepa.
Nota1: para que se produzca la masa, el maíz debe tener sus celdas de almidón hinchadas por el calor, que al molerse en el corona mas el amasado manual, deben romperse produciéndose el milagro de la cohesión y formación de masa. Mientras eso no suceda tendrás no una masa sino lo que aquí llamamos arena de playa.
Nota2: Antes de colocar la arepa sobre la plancha caliente frotala suavemente con aceite para que no se pegue.
Nota:3 La masa que te sobre o las mismas arepas las puedes guardar en la nevera bien protegida, porque se seca, si sucede pues no importa...la humedeces superficialmente(en el caso de la arepa lista) y sigue con el proceso.
Suerte y espero que nos cuentes.
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10 de febrero de 2017
Para obtener una harina clase industrial casera, utiliza maíz pilado (La concha y el germen afectan el proceso de amasado, sabor y textura), cocina bien el maíz hasta que este lo blando posible, pásalo por un molino corona y si quieres una mejor textura con mucho cuidado le agregas un poco de agua y lo licuas por unos 1,5 minutos aproximadamente. No veras diferencia significativa con la masa preparada con harina industrial.
Otra opción, si cuentas con un ayudante de cocina, cocina muy bien el maíz pilado hasta que este lo mas blando posible y luego lo pasa por el molino del ayudante de cocina muy lentamente, el resultado es una masa muy parecida a la de la harina industrias.
Es importante señalar que la granulometría es un factor importante.
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Corporación bel
9 de febrero de 2017
Saludos Dionisio...
Necesitas un molino manual/casero. El que siempre se utiliza con resultados siempre buenos es el Molino Corona. Entra en google>escribe molino corona>imagenes> y alli lo tienes.
Y con un kilo de maiz limpio, lavalo bien, lo colocas en una olla con agua, lo calientas hasta que el maiz se ablande, lo cuelas y lo mueles en el molino. La masa que produce el molino, le agregas sal al gusto, unas gotas de aceite/mantequilla/margarina para suavizar, amasala bien un par de minutos y prepara las arepas(imagenes google) o bollitos o lo que se te ocurra. Ya te toca buscar recetas. Suerte
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Corporación bel
8 de febrero de 2017
Francisco...
En el premojo hasta 4 hrs, mínimo 2.5. Para salir hacia la cocina entre 15-18%
En la cocina, media hora de residencia hasta entrar al laminador con 20-22% y salir laminado con aprox 16-17%
Se asume que en la cocina inyectas vapor saturado directo.
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