Acondicionador: amperaje, Vapor, humedad y presión
Buenos días estimados colegas participantes del foro, tengo algunas inquietudes y agradecería si me las pueden aclarar, las mismas son referente al arreglo de las paletas en el Acondicionador, porque en muchas plantas pregunto cual es el porcentaje del amperaje del Acondicionador respecto de la intensidad nominal y lo que he observado es que está por debajo del 50%, lo que me indica que no hay acondicionamiento. Si alguien tiene un arreglo que ocasiona al menos un 75% de la intensidad nominal, le agradecería lo pudiera compartir..
Otra inquietud es la de que tengo humedades en la mezcla entrando al Acondicionador de 8% por lo que he decidido agregar un 1% de agua en la Mezcladora. No soy muy partidario de agregar agua en la Mezcladora pero la situación me obliga para poder alcanzar humedades en el Acondicionador de al menos 14% y lograr un buen pelet. Si alguien tiene experiencia en este punto le agradecería su ayuda.
El otro aspecto del cual si tengo experiencia es en cuanto a la calidad del vapor y estoy de acuerdo con el forista que habla de la conductividad del vapor y esta está determinada por los Sólidos Disueltos Totales que trae el vapor que sale de la Caldera ya que si están por debajo de 1200ppm empieza el vapor a perder energía y el calentamiento es pobre. Se recomienda que estén entre (1500 y 3500) dependiendo de las Alcalinidades Totales las cuales no deben pasar de los 700 ppm porque concentran demasiado la Caldera.
También con respecto a las presiones estas deben ser bajas entre 1 y 2 Barr en la entrada al Acondicionador, esto aunado al tiempo de retención del Acondicionador hará el trabajo de la transferencia de calor a la mezcla. También es verdad que a una menor presión de vapor hay una mayor entalpía de evaporación pero se corre el riesgo de al tener un tiempo de retención largo, haya mayor cantidad de humedad ocasionando trancamiento en el troquel.
Agradecido de todos por su participación.
Gustavo López
Gustavo López mi muy apreciado colega, hace aproximadamente 22 años cuando comencé a trabajar en una planta de alimentos balanceado para animales, adicional agua era la práctica normal, sin embargo me propuse romper ese paradigma, coloque un lazo de control con una válvula pt-100 A la salida de acondicionador la cual controlaba la temperatura de entrada al molde regulando la entrada de vapor al acondicionador. Se,le colocó como rango de desviación +=0,5ºC. Se estableció la temperatura para cada producto Cerdos, Aves, Vacuno en sus diferentes presentaciones.
Con esta modificación se eliminó en un 100% la adición de agua, se incrementó la produccion disminuyendo el retroceso por calidad asociado a la dureza del pellets en un 100%, prácticamente el nivel de finos o pellets fuera del tamaño deseado también bajo a 0%. Para ser más contundente para elaborar un mismo producto existen muchas fórmulas diferentes y con este forma de control paso a ser una variable que no afecta la calidad del producto final.
Y para responder otra de tus inquietudes el consumo de amperaje bajo en más del.50% en la prensa. Si se presenta,el problema del molde instruido con material te puedo enseñar un técnica que permite destapar el molde sin bajarlo y sin parar el proceso productivo en minutos.
Comentas varios puntos por los que me pondré hablar un poco de ellos.
Primero de todo comentar que una humedad de 8% sin agregar agua en mezcladora la encuentro muy baja. Lo de agregar agua, es una práctica muy común, para aumentar la humedad en mezcladora, así obtener una humedad adecuada en el pellet final. Siempre has de tener cuidado por el tema de la actividad de agua en el pellet final. Este debe ser inferior a 0,69.
Comentar que por lo general en el acondicionador se aumenta entre 2 a 3 puntos porcentuales de humedad, gracias al vapor añadido en comparación a la mezcladora, pero esto puede variar según las materias primas y las condiciones específicas del proceso productivo.
Hay diferentes opciones para incrementar el tiempo de retención, entre ellas poner un variador de frecuencia en el motor del acondicionador, o modificación de las paletas del mismo si eso es posible, para poder tener un mejor llenado, retención y mezclado de la harina con el vapor.
Para finalizar pero no menos importante, en alguna literaturas yo leí que la presión de vapor ha de estar comprendida entre 2 a 3 bar antes de la entrada en el acondicionador, esto dependerá de varios factores.
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