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Certificación internacional para la industria de alimentos

Publicado: 1 de abril de 2015
Por: Guadalupe Galo. Directora de Capacitación Program Alimentos. Alianza de Food Product Integrity – FPI Internacional para Centro América
Antes de seleccionar un esquema de certificación, es importante identificar por qué se hará. Cada día es más frecuente que los clientes requieran certificaciones internacionales a sus proveedores; la necesidad de asegurar las ventas y de acceder a nuevos mercados podría resultar en presión obligatoria y perder de vista el verdadero enfoque: la Integridad del Producto. La certificación es importante y recomendable pero no debería convertirse en el objetivo dela Planta, sino en una confirmación.
La GFSI (Global Food Safety Iniciative) reconoce varios esquemas de certificación basados en el Codex Alimentarius, HACCP y BPMs cimentadas en los Programas de Prerrequisito (PP). Estos programas son adoptados por cada Planta dependiendo del giro; su objetivo es asegurar un alimento inocuo, producido en ambientes salubres y seguros, que sumado a las especificaciones de calidad, cumpla con las expectativas del consumidor. Esto significa que el cumplimiento de los PP es la base estructural de las Plantas de Alimentos y de los esquemas de certificación.
Si los PP son la base estructural, la Cultura de la Planta es el medio para desarrollarlos; la educación del Personal, en todos sus niveles hasta producir el logro de una praxis del día a día, es esencial y constituye el verdadero reconocimiento a la Planta. UnaPlanta puede cumplir a cabalidad con los PP y no estar certificada.  En caso de optar por la certificación, se convierte en la demostración práctica y documental de lo que se vive en el piso de la Planta. Viviresa praxis sería el objetivo.
Robustecer la cultura dela Planta e implementar los PP puede conseguirse pero es imprescindible el apoyo de la alta dirección de la empresa, incluidos sus propietarios. El compromiso quedará demostrado por el respetuoso cumplimiento a todas las regulaciones implementadas en la Planta; por la inversión necesaria –no sobredimensionada- y, por su participación –a nivel gerencial- en los procesos de educación relacionados a seguridad de los alimentos.
La Integridad del Producto asocia y armoniza tres aspectos fundamentales: Inocuidad, Salubridad y Calidad. En términos de marketing, generalmente se destacan las propiedades sensitivas del producto: aroma, color, textura, sabor, tamaño, forma y empaque, esto corresponde ala Calidad. Quedan a la confianza del cliente en la marca, los aspectos no visibles relacionados con inocuidad y salubridad y puede asumirse que el consumidor no está pensando en esas características al comprar, sin embargo, también cada día el consumidor conoce más, lee más las etiquetas y demanda más seguridad; por otra parte, los grandes compradores necesitan, además de confianza, proteger sus marcas, de allí proviene el requerimiento de la certificación de sus proveedores.
Perola Integridaddel Producto es más que una certificación. Recordemos que la auditoría final de certificación es el reflejo de la condición dela Plantadurante el periodo auditado y la inspección es la condición dela Plantadurante el tiempo de ejecución de la inspección. Una auditoría o una inspección, no serán suficiente garantía mientras no pueda comprobarse quela Plantamantiene sostenible su condición y que ésta no depende de la certificación sino del compromiso de toda la organización hacia la integridad del producto.
En resumen, adoptar la integridad del producto como filosofía de gestión en las Plantas de Alimentos, ofrecerá garantías al consumidor; reducirá costos por medio de eficiencia y efectividad; colocará a la Planta en condiciones de ser inspeccionada o auditada en cualquier momento; mantendrá las certificaciones; abrirá y asegurará el mercado y, proveerá satisfacción por medio del pronto retorno de las inversiones.
La inocuidad no es negociable pero podría convertirse en el mejor negocio de su empresa. 
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Guadalupe Galo
EXTUNISA
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Lilia Marin Martinez
Proteinas Marinas y Agropecuarios SA de CV - Protmagro
16 de mayo de 2015
Es primordial la frescura de materia prima además de calidad requerida certificada con BPM y sistemas integrales de calidad preventivas .y como dice el vompañeto vital mantenimiento ,Produccion o sea Labor de Todos . Saludos .
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Guadalupe Galo
EXTUNISA
14 de mayo de 2015


Estimado Alex, a pesar que varía el diseño de estos equipos, es bastante común que en sus especificaciones no tengan compuertas de chequeo/inspección, que también puedan usarse para ejecutar la limpieza. Si bien debe responder a la necesidad de hermetizar, eso también representa un problema.

Mi primera opción sería contactar al fabricante para que instruya sobre la mejor forma de hacer la limpieza. Estos casos son un ejemplo de lo importante que es la participación del Equipo de Limpieza y del Equipo de Mantenimiento cuando se va a adquirir un equipo ya que ellos probablemente harán surgir esas dudas que al no prevenirse causan problemas a futuro.

El Instituto Tecnológico Agroalimentario - AINIA, (España) ha publicado un documento muy interesante que quizá pueda proporcionarle orientación al respecto, el título es: "Mejores Técnicas Disponibles para la Industria de Aprovechamientos de Origen Animal"

Saludos atentos.

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Guadalupe Galo
EXTUNISA
25 de abril de 2015

Saludos atentos.
El residuo (polvo) que es el excipiente de las tabletas de Fosfuro de Aluminio, es eliminado durante el proceso de limpia industrial, cuando ha sido necesario aplicarlo directamente sobre el grano. Se convertiría en contaminante si se aplicara directamente sobre harinas a granel. La utilización de gas en presentación bolsa, elimina ese riesgo. Otra opción es fumigar los contenedores o bodegas, colocando las tabletas sobre bandejas que retendrán el residuo y facilitarán su extracción.
Utilizar bandejas tiene también la ventaja que podrás observar si todas las tabletas se degradaron para considerarlo como insumo al evaluar las condiciones ambientales en que se realizó la fumigación.
Saludos a todos!!

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Guadalupe Galo
EXTUNISA
6 de abril de 2015

Estimado Erasmo, seleccionaste como ejemplo un programa de vital importancia. Si bien hay estándares generales y parámetros para diseñar el Programa de Limpieza, existen variaciones que estarán relacionadas con las características de los procesos de la Planta (proceso húmedo, seco, otros); condiciones ambientales externas; estructura física de los edificios (diseño sanitario: a mayor complejidad, más dificultad para la limpieza); contar con el equipo adecuado para la limpieza de tu Planta (no es igual en todos los sitios) pero sobre todo, entender que el impacto de una limpieza deficiente, puede recaer sobre el producto y volver mucho más difícil y cara su integridad (por ejemplo respecto al MIP, el Programa de Limpieza es estructural), además de los riesgos que puede significar para la marca.

Así, cada Planta tendría que establecer su matriz para el Programa de Limpieza, atendiendo sus propias características. Esa matriz no estará “escrita en piedra” quedará sujeta a cambios que se irán ajustando hasta llegar a lo que realmente se necesita –sin sobredimensionar- los cambios podrían ocurrir con diversa frecuencia en el transcurso del año para considerar los eventos de cada época y, a partir del siguiente año, prevenir con base a las tendencias obtenidas.

Es importante que cada área de responsabilidad de la Planta, participe en el diseño de esa matriz, los aportes de Mantenimiento y del MIP, son esenciales y al discutir el tema, tener a la vista el Registro de Reclamos (internos y externos). Ver la limpieza como Programa de Prerrequisito, ayudará a marcar pautas y conocer los riesgos en cada paso del proceso, mostrará la importancia de un Programa de Limpieza integral que, interelacionado con otros Programas dará su aporte a la integridad del producto como filosofía de gestión en todo lo que se hace en la Planta.

Para medir resultados inmediatos, es de gran utilidad asegurarse que se realizó con base a procedimientos (monitoreo y verificación). Lo que esté escrito en el procedimiento será lo que al inicio tú determinas que necesitas en tu Planta ¿se hizo lo correcto y quedó bien desde la primera vez? si para conseguir los resultados la limpieza debió repetirse, significa que, se limpió bien al final pero el costo se elevó por “re-limpieza” “re-inspección” y probablemente tiempos de paro. Recuerda que muchas variables cambian, ten presente la validación por lo menos una vez cada año. Esto es, desde mi punto de vista, el mejor indicador.
Agradezco tus preguntas y esperemos las opiniones que nos ofrezca este foro.
Saludos. Guadalupe Galo.

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Alejandro De La Vega
15 de mayo de 2015
Muchísimas gracias por sus comentarios y realmente el equipo esta totalmente hermetizado el cual pues no nos daría tiempo suficiente para desmontar y volver a montar el equipo ya que se elabora del diario, la verdad si se nos ha complicado muchísimo mas que nada en los tornillos sin fin y en las bandas con cangilones. saludos Atte. Alex
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Raul Rios
14 de mayo de 2015
Estimado Alejandro: Lo que comentas es de mucha preocupación, nada es eterno ni para siempre, y lo que no se puede medir no se puede administrar. Y como dice el Sr. Galo parece extraño los elementos de inspección no estén incluidos en los equipos. Como es de tu conocimiento la materia prima con la que trabajas es muy susceptible y la limpieza es vital después de una parada de producción o de la programación que se tiene para limpieza y mantenimiento. Si todo esta "hermetizado" puedes hacer un sistema de lavado sin desmontaje, con el químico que mas te convenga (soda caustica, detergentes industriales, etc.) y un buen enjuague... la retención de materia orgánica que queda al final de la producción o previo a un arranque de planta con materia prima nueva, debe de ser retirada para evitar la contaminación cruzada con el nuevo producto, las líneas de caldos y aceite también deben ser limpiadas para cada proceso...se suele usar una línea de vapor o aire comprimido...eso dependerá de la disposición de planta...Evitar crear el medio necesario para el crecimiento bacteriano... Hay maneras de mejorar ese aspecto...actuando siempre con el equipo que tienes calidad, mantenimiento, producto terminado, producción, saneamiento, operadores... Suerte... Raúl Ríos.
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Alejandro De La Vega
14 de mayo de 2015
Es un gusto saludar a todos los foristas, en primer lugar son muy buenas sus aportaciones, nosotros trabajamos en una planta de rendering de proceso continuo, aquí mi pregunta es como se realizaría la limpieza para dicha planta ya que todos mis equipos son cerrados desde la recepción de material hasta la tolva de harina(producto terminado). hay algunos métodos. les agradecería muchísimo su aportación. ya que comienzo atener problemas de contaminación referente a peróxidos en la harina. saludos atte alex
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Francisco Moreno
Avícola La Guasima
13 de mayo de 2015
saludos, lo mas importante para mi concepto en lo que se refiere a la limpieza de una planta es el compromiso adquirido por los departamento ya que nosotros trabajamos enlazados con: Mantenimiento Mecanico: Corrigen Fugas o botes de Alimentos , Realizan limpiezas internas de los Equipos Control de Vectores: Encargado de la Revision de Silos y Almacenes de Materia Prima ( Evitar o controlar la proliferacion de insectos, Aves y Roedores) Mantenimiento de Limpieza: Encargados de la recoleccion diaria de los desechos , botes o derrames en el proceso. Aseguramiento Calidad: nos encargamos del seguimiento y monitoreo de las desviaciones que se presenten durante los proceso , de acuerdo a la contigencia que la tenemos reseñadas como Leve, Graves o Criticas implementamos un plan de accion inmediato que consiste en la limpieza, fumigacion y desinfeccion, luego se toman muestra por isopados y torunda , enviamos esas muestras al laboratorio de calidad para sus respectivos analisis microbilogicos y bacteriologicos y dependiendo de los resultados procedemos al seguimiento que se amerite hasta solventar o controlar dicha desviacion Saludos
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Rene Villagran Fajardo
11 de mayo de 2015
Quiero dejar en las mentes de todos los que participamos, una cosa es la limpieza y la otra es la desinfeccion, ambos conceptos y aplicabilidad importantisimos para el manejo de alimentos. Limpiar es remover todo aquello que se acumula como ejemplo, polvo, basura en general. Desinfectar es la aplicacion de productos que aniquilen o eviten el desarrollo de microrganismos. Saludos cordiales para todos.
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Humberto Ramos Dominguez
10 de mayo de 2015
Lo importante de todo programa de limpieza, no es la eficacia con que se limpia, si no, no ensuciar. En el caso de las plantas de alimentos balanceados o de extracción de aceites vegetales, la recepción de granos debe tener una prelimpia para almacenar el grano, con ello se reduce la posibilidad de toda contaminación. Para las harinas en almacenamiento, si las bodegas son de concreto, los muros deben ser curvos seccionados, y se deben encalar antes de almacenar producto, tener puertas que no permitan el ingreso de roedores, con ello también se disminuye la posibilidad de toda contaminación. Oviámente, las materias primas y los productos deben estar dentro de los parámetros de calidad para su buena conservación en almacenamiento.
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