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Manejo y Tratamiento de Efluentes en Feedlot: Guía Técnica de Gestión Ambiental y Valorización de Residuos

El manejo de efluentes en feedlot es el conjunto de procesos zootécnicos e ingenieriles orientados a la recolección, segregación, tratamiento y revalorización agronómica de excretas líquidas y sólidas. Se implementa mediante sistemas de decantación y lagunas de estabilización, manteniendo umbrales de pendiente en corrales del 2% al 4% y profundidad de napa freática mayor a 2 metros, lo que previene la contaminación hídrica y optimiza la eficiencia de conversión alimenticia [27].

  • Desafío Técnico y Causa Primaria: El manejo de efluentes en feedlot aborda la acumulación masiva de deyecciones bovinas y escorrentías pluviales sin tratamiento previo.
  • Impacto Cuantitativo: Mermas del 8% al 15% en la ganancia diaria de peso (GDP) por barro, volatilización de nitrógeno de hasta 70% y lixiviación hídrica.
  • Protocolo de Intervención Verificado: Pendientes del 2% al 4%, decantación primaria de sólidos, lagunas con digestión anaeróbica y aplicación en campo a dosis de 25-50 t/ha.

Sistemas de Tratamiento de Efluentes en Engorde a Corral

Los sistemas de tratamiento de efluentes en engorde a corral deben integrar fases mecánicas y biológicas para mitigar la carga orgánica residual. El objetivo central de la ingeniería de efluentes es la separación eficiente entre las fracciones sólidas y líquidas antes de su estabilización final [24].

Momento Clave: «Existe estratificación de efluentes en pozas, con fósforo y nitrógeno orgánico incrementándose al fondo. Se recomienda remobilizar los efluentes antes de la aplicación para homogeneizar el producto.»
Disertante: Nicolás Sosa (Investigador INTA Rafaela)Ver video completo »

Segregación de Fracciones Sólidas y Líquidas

La segregación primaria de residuos reduce de manera inmediata la Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO) y la Demanda Química de Oxígeno (DQO) del efluente líquido [27]. La separación mecánica se lleva a cabo mediante canales de escurrimiento perimetrales acoplados a piletas de decantación o mediante separadores de tamiz rotativo [28].

El estiércol sólido removido de los corrales presenta contenidos de materia seca (MS) cercanos al 50-70%, requiriendo procesos de estibado y compostaje pre-aplicación [6]. En contraste, la fracción líquida retenida tras la decantación conserva un contenido de MS inferior al 5-8%, facilitando su posterior conducción hacia los módulos de almacenamiento y tratamiento biológico [3].

Etapas de Tratamiento Primario, Secundario y Terciario

El tratamiento de efluentes se articula en una secuencia de barreras físicas y microbiológicas consecutivas para inactivar microorganismos patógenos y estabilizar nutrientes [25]:

  1. Tratamiento Primario: Remoción mecánica de sólidos mediante desarenadores y piletas sedimentadoras. Retiene entre el 50% y el 70% de los sólidos suspendidos totales (SST) [27].
  2. Tratamiento Secundario: Degradación biológica de la materia orgánica mediante digestión anaeróbica y facultativa en lagunas de estabilización. Promueve la metanogénesis y reduce la carga de DBO en más de un 80% [28].
  3. Tratamiento Terciario: Pulido de efluentes líquidos en lagunas aeróbicas, humedad y filtros verdes para la remoción de nitrógeno inorgánico y fósforo antes de su reúso agronómico o evaporación final [25].

"La correcta recolección y separación de efluentes líquidos y sólidos en feedlots es la piedra angular para transformar un pasivo ambiental en un activo fertilizante de alta disponibilidad." — Nicolás Sosa, INTA Rafaela [7]

Punto Crítico de Control (PCC)Parámetro Físico / QuímicoLímite Operativo TolerableMedida Correctora InmediataImpacto en Eficiencia ZootécnicaCita Técnica
PCC 1: Pendiente de CorralesInclinación topográfica2.0% a 4.0%Conformación de alomados y perfiladoReducción de barro en corrales[31]
PCC 2: Limpieza de ComederosEspesor de losa de hormigón2.0 m a 3.0 m anchoLimpieza con rabasto cada 7 díasReducción de dermatitis interdigital[35]
PCC 3: Canal PerimetralVelocidad del escurrimiento0.3 m/s a 0.6 m/sAjuste de sección y remoción de sedimentosPrevención de erosión de canales[27]
PCC 4: Pileta DecantadoraTiempo de retención hidráulica24 h a 48 hExtracción mecánica de lodos basalesRemoción del 60% de SST[28]
PCC 5: Laguna AnaeróbicaCarga orgánica volumétrica100 g DBO/m³/díaRedireccionamiento de caudalesEficiencia de digestión anaeróbica[25]
PCC 6: Laguna FacultativaProfundidad operativa1.5 m a 2.0 mControl de vegetación de bordeDegradación de patógenos[28]
PCC 7: Laguna AeróbicaOxígeno disuelto basal> 2.0 mg/LAireación mecánica asistidaReducción del 90% de DBO final[25]
PCC 8: Profundidad de NapaDistancia vertical a napa freática> 2.0 m profundidadInstalación de geomembrana 1000 µmEliminación de lixiviación[31]
PCC 9: Volatilización AmoniacalpH del estiércol en estiba6.5 a 7.5 pHAcidificación o compostaje activoRetención del 85% del N total[6]
PCC 10: Aplicación AgronómicaHumedad del estiércol sólido30% a 40% MSMezcla y homogenización en tolvaUniformidad del voleo a campo[1]

Impacto Ambiental del Feedlot y Contaminación de Agua

El impacto ambiental del engorde a corral no gestionado se manifiesta a través de la lixiviación de nitratos hacia acuíferos subterráneos y la escorrentía de sales y materia orgánica hacia cursos superficiales [30]. La elevada densidad animal genera concentraciones masivas de nitrógeno, fósforo y sodio por unidad de superficie [31].

Impacto de feedlots en la calidad del agua superficial
Fig. 1: Evidencia Técnica — Impacto de feedlots en la calidad del agua superficial (Míguez, Diana; Baruch, Daniel; Suárez, Gonzalo)

Lixiviación de Nitratos y Cationes en el Perfil de Suelo

La lixiviación de nitratos (NO3^-) representa la principal amenaza para la potabilidad del agua subterránea en establecimientos ganaderos intensivos [32]. El nitrógeno ureico excretado en la orina sufre una rápida mineralización a amonio (NH4+) y su posterior nitrificación biológica a nitrato, un anión altamente móvil que percola libremente a través de la zona no saturada del suelo si el sellado del corral es deficiente [6].

Paralelamente, se produce una lixiviación de cationes solubles (Na+, K+, Ca2+, Mg2+) que altera la conductividad eléctrica del agua de poro y degrada la estructura física del suelo por dispersión de arcillas [32]. La topografía del terreno influye directamente en estos flujos: las áreas de loma muestran tasas de lixiviación catiónica superiores respecto a los sectores de bajo topográfico debido a una mayor dinámica de percolación profunda [32].

Criterios de ubicación para engordes bovinos
Fig. 2: Evidencia Técnica — Criterios de ubicación para engordes bovinos (Ing. Agr. Ingrid Bain, Ing. Agr. Esteban Guitart Fite, Ing. Agr. Hugo Bottaro y Ing. Agr. Anibal Pordomingo)

Ecotoxicidad Superficial y Criterios de Emplazamiento

La escorrentía proveniente de corrales de engorde transporta elevadas cargas de fósforo total, fosfatos solubles, demanda biológica de oxígeno y coliformes fecales [30]. Al volcarse sin tratamiento en ríos o arroyos, desencadena procesos de eutrofización acelerada y fenómenos de ecotoxicidad sobre organismos acuáticos [30].

Para evitar estos escenarios, los criterios de selección del sitio para un feedlot deben considerar factores hidrogeológicos y distancias de seguridad estrictas [31]:

  • Profundidad de la napa freática: Debe ser siempre mayor a 2,0 metros respecto del fondo del corral o la laguna [31].
  • Distancia a cursos de agua superficiales: Establecer zonas de amortiguación o "buffers" no menores a 500-1000 metros [30].
  • Textura del suelo: Preferir suelos francos o franco-arcillosos con permeabilidad moderada a baja, aplicando compactación mecánica mediante pisoteo bovino o rodillo para estructurar la capa sellante basal [31].

"El monitoreo ecotoxicológico y la evaluación sistemática de la distancia a los cursos de agua son requerimientos ineludibles para la habilitación ambiental de emprendimientos de engorde a corral." — Dra. Diana Míguez, Universidad de la República / Engormix [30]


Lagunas de Sedimentación y Biodigestores para Efluentes Ganaderos

Las lagunas de sedimentación y los biodigestores constituyen las tecnologías dominantes para el almacenamiento seguro y la estabilización biológica de las deyecciones ganaderas. Su dimensionamiento correcto previene desbordes en períodos de alta pluviosidad [28].

| Escorrentía del Feedlot

| Desarenador / Decantador

| (Remoción de Sólidos Gruesos)

v v

+---------------------------+ +---------------------------

| Laguna de Sedimentación | | Biodigestor Anaeróbico

| y Digestión Anaeróbica | | (Generación Biogás/Biol)

+---------------------------+ +---------------------------

v v

+---------------------------+ +---------------------------

| Laguna Facultativa | | Reúso Agronómico Directo

| y Depuración Aeróbica | | o Secado de Biofertil

+---------------------------+ +---------------------------

| Riego Agrícola Programado

Canales Decantadores y Piletas de Sedimentación

Las piletas decantadoras reciben la totalidad de la escorrentía bruta del feedlot. Su función es ralentizar la velocidad del flujo efluente a valores inferiores a 0,3 m/s, permitiendo la precipitación por gravedad de la fracción sólida arrastrada (fibra indigestible, arena y estiércol denso) [27].

Estas estructuras deben diseñarse con rampas de acceso para maquinaria de extracción periódica de lodos y contar con una capacidad volumétrica mínima capaz de almacenar la escorrentía generada por una precipitación de máxima intensidad con recurrencia de 10 a 25 años [28].

Lagunas Anaeróbicas, Facultativas y Aeróbicas

El diseño del sistema de lagunaje de estabilización debe contemplar la estratificación de los procesos biológicos [25]:

  • Lagunas Anaeróbicas: Diseñadas con profundidades de 3,0 a 5,0 metros para minimizar el ingreso de oxígeno disuelto. Las bacterias anaeróbicas metanogénicas y acetogénicas degradan las macromoléculas orgánicas, transformándolas en dióxido de carbono, metano y sulfuro de hidrógeno [28].
  • Lagunas Facultativas: Cuentan con profundidades intermedias de 1,5 a 2,0 metros. Coexisten zonas anaeróbicas en el fondo y zonas aeróbicas en la superficie promovidas por la fotosíntesis algal, reduciendo patógenos y estabilizando el efluente líquido [25].
  • Lagunas Aeróbicas: Tienen profundidades de 0,8 a 1,2 metros, maximizando la transferencia de oxígeno por viento o aireación forzada para depurar el efluente antes de su volcado o uso en fertirriego [28].

Biodigestores y Valorización Energética del Biogás

La digestión anaeróbica controlada mediante biodigestores de mezcla completa (CSTR) o de flujo pistón permite tratar el estiércol concentrado y transformarlo en biogás (60-65% CH4 y 35-40% CO2) [29]. Este biocombustible puede utilizarse para generar energía eléctrica en motogeneradores o energía térmica para calderas, mientras que el efluente digerido (biol) constituye un fertilizante orgánico estabilizado, inodoro y con menor carga de patógenos respecto al efluente crudo [29].


Uso de Efluentes y Excretas como Fertilizante Orgánico

El uso agronómico de efluentes líquidos y estiércol sólido transforma los residuos ganaderos en insumos estratégicos para la fertilización de cultivos de grano y forrajes conservados [7]. Su valorización permite restituir materia orgánica, nitrógeno, fósforo, potasio y micronutrientes extraídos por los cultivos [6].

Momento Clave: «Si bien químicamente todos los efluentes tienen los mismos elementos, cuantitativamente hay gran variabilidad, dependiendo de la especie animal, edad, manejo, alimentación y época del año.»
Disertante: Pablo Petit (Disertante Engormix)Ver video completo »

Composición Nutricional del Estiércol Sólido y Líquido

La composición nutricional de las deyecciones presenta una elevada variabilidad en función de la dieta, la categoría animal, el grado de dilución pluvial y el tiempo de almacenamiento [6]. El nitrógeno se encuentra presente en fracciones minerales amoniacales (NH4+), de disponibilidad inmediata, y en fracciones orgánicas que requieren procesos de mineralización edáfica multianuales [6]. El fósforo y el potasio aportados presentan coeficientes de equivalencia fertilizante superiores al 80-100% comparados con los fertilizantes inorgánicos sintéticos [6].

Tipo de Residuo GanaderoMateria Seca (MS %)Nitrógeno (N kg/t o m³)Fósforo (P2O5 kg/t o m³)Potasio (K2O kg/t o m³)Calcio (Ca kg/t o m³)Dosis Recomendada AgronómicaCita Técnica
Estiércol Sólido de Feedlot50% a 70%12.0 a 18.0 kg/t8.0 a 14.0 kg/t10.0 a 16.0 kg/t15.0 a 25.0 kg/t25.0 a 50.0 t/ha[6]
Estiércol Sólido de Tambo20% a 30%2.5 a 4.0 kg/t2.9 a 4.5 kg/t2.8 a 4.2 kg/t6.2 a 8.0 kg/t25.0 a 50.0 t/ha[6]
Efluente Líquido de Tambo2% a 5%0.8 a 1.5 kg/m³0.4 a 0.9 kg/m³1.0 a 2.0 kg/m³0.5 a 1.2 kg/m³30.0 a 60.0 m³/ha[6]
Efluente Líquido de Cerdos3% a 7%3.0 a 5.5 kg/m³2.0 a 4.0 kg/m³2.0 a 3.5 kg/m³1.0 a 2.2 kg/m³20.0 a 40.0 m³/ha[6]
Cama de Pollo / Gallinaza60% a 80%22.0 a 35.0 kg/t18.0 a 30.0 kg/t15.0 a 25.0 kg/t20.0 a 40.0 kg/t5.0 a 12.0 t/ha[6]

Tecnologías y Equipos para la Aplicación Agronómica

La selección del equipo de aplicación influye directamente sobre las pérdidas de nitrógeno por volatilización amoniacal y la uniformidad del reparto en el lote [8]:

  • Cisternas con Abanico / Plato de Choque: Sistema económico pero con elevadas pérdidas por volatilización (20% al 70%) e inadecuada uniformidad por deriva eólica [3].
  • Sistemas de Tubos Colgantes: Distribuyen el efluente líquido mediante mangueras a nivel del suelo, reduciendo la volatilización de amoníaco y la emisión de olores [5].
  • Inyectores de Reja o Disco: Inyectan el efluente a profundidades de 3 a 15 cm, eliminando la emisión de olores y reduciendo la volatilización a valores mínimos [8].
  • Esparcidores de Estiércol Sólido: Equipados con rotores verticales y capó para homogeneizar el ancho de labor (hasta 20 metros) en materiales secos o compactados [5].
Sistema de AplicaciónAncho de Trabajo (m)Pérdida por VolatilizaciónEmisión de OloresDemanda de Potencia (HP)Uniformidad de RepartoCita Técnica
Cisterna Plato de Choque7.0 a 12.0 mAlta (40% a 70%)Alta80 a 100 HPBaja a Heterogénea[8]
Múltiples Boquillas Bajas8.0 a 12.0 mModerada (20% a 40%)Moderada90 a 110 HPModerada[8]
Tubos Colgantes Superficiales6.0 a 24.0 mBaja (10% a 20%)Baja100 a 130 HPAlta[5]
Inyectores de Disco / Reja4.0 a 6.0 mMuy Baja (< 5%)Muy Baja140 a 180 HPMuy Alta[8]
Esparcidor Sólido Vertical12.0 a 20.0 mModerada (20% a 30%)Moderada120 a 165 HPAlta con Capó[3]

Calibración y Cálculo de Dosis por Hectárea

La calibración práctica del equipo de aplicación se basa en ajustar la velocidad de avance del tractor en función del caudal erogado por la bomba y el ancho de trabajo efectivo [2]:

Fórmula: Velocidad de Avance (km/h) = (Caudal de Bomba (L/min) × 600 / Dosis Objetiva (L/ha) × Ancho de Trabajo (m))

Se recomienda realizar un laboreo superficial con rastra de discos dentro de las primeras 24 horas posteriores a la aplicación superficial para incorporar los nutrientes y mitigar la pérdida de amoníaco por volatilización [8].


Control de Olores y Moscas en Instalaciones de Feedlot

El control de olores y la gestión de vectores son aspectos críticos para la sustentabilidad operativa y la convivencia con comunidades periurbanas [24]. Las emisiones odorigénicas y la proliferación de la mosca doméstica (Musca domestica) y la mosca de los cuernos (Stomoxys calcitrans) están asociadas al exceso de humedad y acumulación de materia orgánica no estabilizada [24].

Dinámica de Emisiones Odorigénicas

Los olores molestos se originan por la descomposición anaeróbica del estiércol acumulado en condiciones de alta humedad (>50%) [24]. Los compuestos volátiles dominantes incluyen amoníaco (NH3), sulfuro de hidrógeno (H2S), ácidos grasos volátiles (AGV) y compuestos fenólicos/indólicos [6].

Para limitar la generación de olores, es imprescindible mantener la superficie del corral seca, con un contenido de humedad objetivo del 20% al 35%, y asegurar la escorrentía rápida del agua pluvial [35].

Manejo Integrado de Moscas y Vectores Pecuarios

El ciclo biológico de la mosca requiere sustratos orgánicos húmedos para la oviposición y el desarrollo larvario [24]. El Manejo Integrado de Moscas (MIM) se estructura en tres ejes primarios:

  1. Control Físico y Polvo de Corrales: Remoción sistemática de estiércol debajo de los alambrados y comederos, evitando la acumulación de costras húmedas [24].
  2. Control Biológico: Liberación de avispas parasitoides de pupas (Spalangia endius y Muscidifurax spp.) en sitios de cría identificados [24].
  3. Compostaje Aeróbico: Formación de pilas cordón con aireación mecánica para elevar la temperatura interna a 55-65 °C, destruyendo larvas, huevos y microorganismos patógenos [1].

Diseño de Fosas y Conducción de Efluentes Pecuarios

La infraestructura para la recolección de efluentes en un feedlot debe proyectarse para resistir el tránsito pesado, prevenir estancamientos y facilitar el arrastre mecánico o hidráulico de deyecciones [27].

Pendientes y Alomado de Corrales

El diseño topográfico del corral determina la eficiencia del drenaje superficial [35]. Se deben conformar pendientes continuas del 2% al 4% desde la línea de comederos hacia los canales de recolección traseros o laterales [31].

El alomado central en los corrales (elevaciones centrales con pendiente hacia ambos lados) ofrece zonas secas de descanso para el ganado durante eventos de lluvias prolongadas, protegiendo la conversión alimenticia y reduciendo la incidencia de pododermatitis [35].

Canales Perimetrales y Trampas de Arena

Los canales perimetrales recolectan las escorrentías de las filas de corrales y las conducen hacia las unidades de tratamiento [27]. Deben dimensionarse con secciones trapezoidales impermeabilizadas para evitar la filtración lateral y la erosión de las márgenes [28].

En el punto de transición entre los canales y las piletas sedimentadoras, se instalan trampas de arena de fondo bajo para precipitar partículas densas de suelo y sedimentos inorgánicos, evitando el embancamiento prematuro de las lagunas de almacenamiento [27].

"El alomado de los corrales y la construcción de losas de hormigón en la línea de comederos reducen en un 80% la acumulación de barro, manteniendo la ganancia de peso del ganado durante el invierno." — Ing. Agr. Rodolfo Gonsolín, Conecar / Engormix [35]


Preguntas Frecuentes (FAQ)

Q: ¿Cuántas hectáreas se necesitan para un feedlot? A: Un feedlot requiere entre 15 y 25 m² de corral por cabeza bovina, más una superficie de reuso agrícola para efluentes de 1 hectárea cada 15 a 30 cabezas, según balances de fósforo y nitrógeno [31].

Q: ¿Qué tipos de efluentes existen? A: Existen efluentes sólidos (estiércol de corral con 50-70% MS), efluentes semi-sólidos (barros de decantación) y efluentes líquidos (escorrentías pluviales, agua de lavado de corrales o salas de ordeñe con <5% MS) [3].

Q: ¿Cuál es el impacto ambiental del feedlot? A: El impacto ambiental no mitigado incluye la contaminación del agua subterránea por nitratos, la eutrofización de aguas superficiales por fósforo, la emisión de gases de efecto invernadero y la proliferación de olores y vectores [30].

Q: ¿Qué es un tratamiento efluente? A: Es el conjunto de procesos físicos, químicos y biológicos aplicados a las deyecciones ganaderas y escorrentías para remover materia orgánica, nutrientes y patógenos, permitiendo su volcado seguro o revalorización agrícola [25].

Q: ¿Cómo se calcula la velocidad de avance para aplicar efluentes líquidos a una dosis meta? A: Se multiplica el caudal de la bomba (L/min) por 600 y se divide por el producto de la dosis objetivo (L/ha) por el ancho de trabajo efectivo (m) [2].

Q: ¿Cuál es la profundidad mínima requerida para la napa freática al instalar un engorde a corral? A: La profundidad mínima recomendada para la napa freática es de 2,0 metros medidos desde la superficie basal de corrales, piletas o lagunas de tratamiento [31].


Fuentes y Referencias Técnicas

Este artículo fue construido utilizando exclusivamente conocimiento empírico validado de la comunidad de expertos:

  1. Pablo Petit: Capacidad de Trabajo en Aplicación de Efluentes

  2. Pablo Petit: Cálculo de Dosis por Hectárea de Abonos Orgánicos

  3. Pablo Petit: Maquinaria para Abonos Orgánicos: Líquidos y Sólidos

  4. Pablo Petit: Potencia y Lastrado en Tractores para Abonos Orgánicos

  5. Pablo Petit: Bombas y Sistemas de Aplicación de Abonos Orgánicos

  6. Nicolás Sosa: Composición Nutricional de Efluentes Ganaderos

  7. Nicolás Sosa: Reciclaje de Nutrientes en Efluentes Ganaderos

  8. Nicolás Sosa: Técnicas de Aplicación de Efluentes

  9. Nicolás Sosa: Beneficios de Efluentes en Suelo y Cultivos

  10. Nicolás Sosa: Regulación y Precisión en Aplicación de Efluentes

  11. Juan Matera: Eficiencia de Implantación de Pasturas: Factores Clave

  12. Juan Matera: Siembra Directa vs. Laboreo en Pasturas: Rendimiento

  13. Juan Matera: Cultivo Antecesor: Clave para Pasturas de Alfalfa

  14. Juan Matera: Fecha de Siembra Óptima para Pasturas Perennes

  15. Juan Matera: Densidad y Distancia de Siembra para Pasturas

  16. Juan Matera: Selección de Cultivares: Rendimiento y Persistencia

  17. Juan Matera: Mezclas de Especies en Pasturas: Pros y Contras

  18. Birmania Martínez Gómez: Claves para el diseño de plantas de aguas residuales en frigoríficos

  19. Michael Rúa Franco: Rentabilidad de la lombricultura en ganadería estabulada

  20. Ruben Almonte: Preparación de estiércol para lombricultura

  21. Hernan Correal: Manejo de estiércol: Lombricultura vs. Compostaje con ME

  22. Gonzalo Aguilar Perdomo: Estiércol de Novillos: Abono Orgánico para Pastos

  23. fernando gutierrez soto: Lombricultura: Humus Rico en Nitrógeno

  24. Candida Devia: Gestión de Efluentes en Feedlot

  25. Ing. Agr. Rodolfo Gonsolin: Sistema de Lagunas para Efluentes de Feedlot

  26. Mora Martínez: Gestión de Residuos en Feedlot para Agricultura

  27. Aníbal Pordomingo y Andrea Pasinato: Componentes del sistema de manejo de líquidos en feedlot

  28. Dpto. Técnico de Conecar. Responsable: Rodolfo Gonsolín.: Lagunas de Estabilización para Efluentes de Feedlot

  29. Nicolás Sosa: Residuos Pecuarios: De Problema a Fertilizante Agrícola

  30. Míguez, Diana; Baruch, Daniel; Suárez, Gonzalo: Impacto de feedlots en la calidad del agua superficial

  31. Ing. Agr. Ingrid Bain, Ing. Agr. Esteban Guitart Fite, Ing. Agr. Hugo Bottaro y Ing. Agr. Anibal Pordomingo: Criterios de ubicación para engordes bovinos

  32. Hernán Mengoni y Olga Heredia: Topografía y lixiviación de cationes en feedlots

  33. Alejandro Padrino: Manejo eficiente de estiércol líquido en ganadería

  34. Jorge Aquilino Adames Guerra: Regulaciones ambientales en manejo de efluentes ganaderos

  35. Ing. Agr. Rodolfo Gonsolin: Infraestructura de Corrales para Captación de Efluentes

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