Cual debe ser la capacidad mínima de mi planta de Rendimiento?

Hola Wilki;
Bastante completo tu articulo en cuanto al aspecto economico se refiere, sin embargo, estas plantas de rendimiento deben dimensionarse en funcion de la cantidad de materia prima a procesar y de la cantidad de agua a remover en los cocedores. Sub-producto de res/cerdo debe manejarse diferente a sub-producto de aves. En este ultimo, las plumas y la sangre se deben procesar por separado de las visceras, carne y hueso ya que tienen diferentes requerimientos de coccion, ocurre que al mezclarlos y procesarlos juntos o bien destruimos la proteina de la sangre/plumas con el afan de cocer el hueso y carne o visceversa. Siempre uno queda quemado y el otro crudo o al reves.

El proceso de rendering reposa sobre el fundamento unico de remocion de agua mediante la evaporacion de humedad a nivel de los digestores / cocedores al mismo tiempo que transformamos sub-productos de desecho (en algunos casos) en ingredientes de valor agregado para la industria de los alimentos balanceados asi como la industria de jabones de uso personal (sebo animal).

Es importante recalcar que la capacidad de las plantas de rendimiento debe manejarse en toneladas por hora mas no en toneladas por dia a menos que sea una planta cuyo proceso sea continuo en vez de discontinuo (baches). Estas plantas de proceso discontinuo se caracterizan por trabajar un turno unico al dia de 8-10 horas de trabajo, no mas de alli, el resto de las horas del dia (+/- 2 horas) se emplea para limpieza de los equipos al culminar la faena.

El equipo que dicta la capacidad de la planta es la prensa de tornillo continuo donde se realiza la separacion de la grasa animal de la fase solida, existen prensas desde 1 TPH hasta 5 TPH en el mercado.

Asi mismo los cocedores son de vital importancia para tratar de simular un proceso continuo, es decir, procurar que la prensa(s) no se quede(n) sin alimentacion de material cocido. Hay cocedores de baches desde 8000 hasta 10000 litros de capacidad pero siempre debemos tomar en cuenta que los cocedores NO se deben llenar completos al 100% de su capacidad, en contraste, el nivel de producto debe ligeramente sobrepasar el eje agitador para lograr la mejor transferencia termica posible y mejor homogenizacion del material con el calor. Los tiempos de coccion pueden variar desde 1.5-4.0 horas dependiendo del material a procesar y procurando que el cocedor este lo mas hermeticamente sellado posible durante el ciclo de coccion, he visto en campo tiempos de coccion impresionantes cercanos a las 7 horas debido a fugas notorias en la presion del cocedor, pesima calidad/cantidad de vapor y fugas del mismo en las tuberias.

Estoy a tus ordenes para discutir detalles si asi lo deseas.
Un abrazo y exitos en Venezuela.
ED.