Explorar
Comunidades en español
Anunciar en Engormix

¿Se requiere una estufa o tostadora antes de la Extrusión?

Publicado: 1 de marzo de 2019
Por: Belen Diaz Cisneros, Director Regional Latin America
¿Se requiere una estufa o tostadora antes de la Extrusión? - Image 1
Recientemente me han preguntado, tanto clientes como posibles clientes, sobre el uso de una estufa justo antes de la extrusión. Aunque esto depende completamente del cliente, tenemos el deber de educar sobre todos los procesos involucrados en una planta de extrusión.
Si se trabaja con nuestras extrusoras, la respuesta corta es que no hay necesidad de una estufa antes de la extrusión seca de alta fricción. El tiempo y la temperatura óptimos se alcanzan dentro de la extrusora.
Además, gracias a la magia de la extrusión seca de alta fricción, el breve tiempo de cocción permite una digestibilidad muy alta. Como se muestra en el siguiente gráfico, mientras más tiempo se tarde en calentarse la soya, menor será el contenido de lisina. La extrusión dura solo 20 segundos y esa es la clave para obtener una torta de soya ExPress® de calidad. Agregar una estufa antes de la extrusión ocasionará una reducción de la lisina al calentarla por un período más largo.
¿Se requiere una estufa o tostadora antes de la Extrusión? - Image 2
Además, una tostadora o estufa antes de la extrusión tiende a producir harina desigual, dado que calienta el exterior de la soya en lugar del interior y la deja cruda en el medio. Esto no es bueno para la digestión.
Pero ya que estamos hablando sobre lo que podemos hacer antes de la extrusión para mejorar el proceso, hay dos cosas que recomiendo en gran medida:
  • Que, antes de la extrusión, la soya tenga un contenido de humedad del 9 al 11 %. Esto proporcionará la humedad adecuada para la cocción de la soya en el eje y permitirá que la prensa funcione mejor.
  • Un molino de martillos para un molido grueso antes de la extrusión. La extrusora puede funcionar de todas formas, pero esto resultará en una harina más homogénea y ahorrará costos.
No dude en comunicarse con nosotros si tiene alguna pregunta, con gusto lo asesoraremos.
Temas relacionados:
Autores:
Belén Diaz Cisneros
Insta-Pro International
Recomendar
Comentar
Compartir
Mario Esteban Hernandez Escamendi
ENSOY
11 de septiembre de 2019
Todos hemos sufrido el enlentecimiento del proceso en invierno nosotros hemos tenido que cubrir el extrusor con bolsas de yute y además colocamos una pantalla para evitar que el ventilador del motor enfriara el extrusor pero lo que funciona es el descascarado y la molienda fina,esto lo aprendí con el Dr. HARPER Y el ING Armando Camacho Griensen de Chihuahua ,Salud para todos
Recomendar
Responder
Luis Martinez Rocha
26 de junio de 2019
Buen día a todos los lectores. Refiriendome al texto original, hay una mezcla de conceptos. El tostado por así decirlo, es un semiproceso que ha sido estudiado desde fines de los 70s. Tiene un uso y fin particular para el proceso de cada materia prima. Y la confusion puede venir de la traduccion de los textos en inglés. En la pasta de soya por solvente, para completar la la extraccion residual del solvente, el semi proceso se le llama tostado, pero usa calor indirecto por vapor para inactivar los inhibidores de enzimas. Las plantas han controlado tanto su proceso interno que la desnaturalizacion de AA es mínima. Otro proceso al que se le nombra inadecuadamente tostado, es la micronizacion que se aplica en el grano entero para desnaturalizar los inhibidores de proteasas. Por otro lado esta el "rostizado" que deriba del vocablo roasting, donde a fines de los ochentas se creó un proceso de cocción por calor indirecto, en lecho fluidizado, descrito por Ferket y Jones donde cocción interna elinima los inhibidores de enzimas. Por último el termino "tostado" esta mejor relacionado con el termino toasted que involucra el un proceso del grano a calor directo en un desecador. Este es un proceso poco deseado por la gran variación que se genera en el material resultante y los deterrentes (olfativos y palativos en la mayoría de especies, no en humanos) qye afectan el precio. Micronización, rostizado y tostado son procesos full fat. El tostado de una pasta de soya convencional involucra low fat. Por otro lado, una extrusión en seco; es un proceso full fat, que como menciona en el texto original, que mezcla, cocina y reduce los inhibidores de proteasas. El grado de eficiencia en los procesos para reducir los inhibidores de proteasas depende de factores como instalación, operación, grano y mejora continua de la línea de producción.
Recomendar
Responder
Lisandro Forteaga
Arko Tech Process
26 de junio de 2019
Buenos días. Como complemento comento que utilizamos en nuestras plantas el sistema de precalentado de semilla quebrada previo al ingreso al extrusor. Con esto logramos una disminución en el consumo eléctrico del motor de mas del 30%. Además evitamos de esta forma la degradación de la proteína manteniendo alto el PDI. Para el proceso previo al precalentado utilizamos quebrador y no molino a martillo por dos razones. 1- El molino a martillo genera partes dispares del grano. 2- El molino genera muchos finos que disminuyen el eficiencia del sistema de extrusión prensado. 3- Un quebrador utiliza un 80% menos de energía para lograr un resultado mejor. Espero haber aportado información a la comunidad con mis comentarios. Muchas gracias
Recomendar
Responder
Héctor D. Jusza
13 de marzo de 2019
Buenas tardes Belen. Las preguntas que has recibido deben estar basadas en: -Si bien la extrusión por via seca tiene sus ventajas sobre la digestibilidad y actividad ureasica, el tiempo para bajar los factores antitripticos, es muy corto y se tiene que trabajar con temperaturas mas altas dentro del extrusor antes del prensado. Por eso después del mismo se coloca un retardador donde se mantiene el material extrusado caliente mas tiempo, antes de entrar a las prensas o no se enfría el expeller, de esta forma los fact. antitrp. se bajan a niveles aceptables. Nota: "El problema de fact. antitrp. altos en el producto final, se ha visto agravado en las dos ultimas cosechas la primera con muchas lluvias y la siguiente con sequía". -El otro motivo es que el costo del gas natural es mas bajo que el kw, entonces se busca "pre- calentar" y/o "pre-desactivar" la soja para darle mas rendimiento a los extrusores y bajar el costo de la energía eléctrica, obteniendo como efecto secundario, menores niveles de fact. antitrp. Creo que el uso de "pre-calentador" no es mala idea, si lo que se busca esta dentro de lo expresado, siempre que se mantenga un % de humedad como el que te referís, antes de la extrusión. Atentos saludos.
Recomendar
Responder
Profile picture
¿Quieres comentar sobre otro tema? Crea una nueva publicación para dialogar con expertos de la comunidad.
Súmate a Engormix y forma parte de la red social agropecuaria más grande del mundo.