Ventilación pos almacenamiento de maíz

Claramente el clima condiciona la potencialidad de la aireación. Si no hay horas frías en cantidad suficiente no se va a poder enfriar la mercadería en un tiempo razonable. Sin embargo, siempre podemos tratar de apuntar a optimizar esta tecnología. En líneas generales, se recomienda utilizar aireación en las horas más frías, las cuales generalmente ocurren durante la noche. Aireando durante unas 8 hs por noche, el frente de enfriado tardará en traspasar toda la masa de granos en unos 20 días (considerando un caudal de aire de 0.1 m3/min/t). En ciertas localidades, climas tropicales muy influenciados por el mar, las noches pueden ser un poco más frías pero muy húmedas. Una aireación constante con HR superior a 80% puede llevar al rehumedecimiento parcial de los granos. En ese caso se puede recomendar utilizar 2 ventanas de operación diaria, una a la mañana temprano y otra al finalizar la tarde. En estas dos ventanas tenemos condiciones intermedias de T y HR. De cualquier manera estas son recomendaciones muy generales. Usted podría hacer un análisis climático de su localidad para refinar estas recomendaciones. A veces suele ocurrir que estas ventanas de tiempo son muy pequeñas, por ello una recomendación adicional es incrementar el caudal de aire para los climas cálidos, de esta manera podemos sacar más provecho de las pocas horas propicias. Espero que esto resulte de utilidad. Sdos!!

Como la aireación es un proceso curativo y siempre muy costoso y en ocasiones ineficiente, especialmente en el trópico donde las condiciones ambientales son muy variables, es mejor y más rentable no tener que ventilar preparando el grano antes de almacenarlo llegando en el secado a un nivel de humedad adecuadamente bajo, limpiando bien para evitar impurezas, especialmente finos y almacenando sin exceder los límites en altura del silo. Si se comparan los costos de secar bien, con humedad uniforme y baja , con los costos de aireación, siempre será más rentable secar bien.

Estimados Colegas tengamos presente q para el 85% de las zonas produtivas de Latino-americana los sistemas de aireacion estan sub dimensionados. Es hora de dejar de comprar lo q se vende y comprar lo q se necesita para un manejo eficiente. Entre 0,2 a 0,3 m3/min t en las distintas regiones. Una aireacion eficiente debe enfriar maximo en um lapso de 5 a 7 dias de almacenaje. Para mejorar aun mas se recomienda enfriar el mismo dia q llega el grano a las instalaciones con un equipo de refrigeracion.

Ing. Domingo Yanucci.

De acuerdo, y para mejorar la ventilación y enfriamiento, lo mas recomendable es limpiar y clasificar el garno de maiz, retirando impurezas y grano pequeño, que se pueden destinar a consumo inmediato.

El grano pequeño, ocupa el espacio intergranular, aumentando los requisitos de la presion de aire y limitando el caudal. Se ahorra mucha energía, frio y reduce fumigaciones.


Cordial Saludo


Ing. Ricardo Borda Pulido

Lo opimo sería una limpieza del grano, para eliminar las impurezas al máximo y ya almacenado tener una mayor eficiencia en la fumigacion. Aquí el problema sería tener espacio para almacenar todas las impurezas y darles salida lo antes posible, para no tener posibles focos de "calentamiento ". Todo esto dependerá de la capacidad de almacenamiento y tener el espacio para las impurezas generadas por las limpiadoras.

La depuración de las impurezas para recuperar granos enteros y partidos es viable, si hay material bueno significativo a la vista, una pequeña limpiadora de tambor, clasifica por tamaños, y al final salen todas y palos, los granos recuperados van al proceso, la otra opción, es la molienda de todo el paquete, para alimentación de otras especias, como base de afrecho. Hasta tusa entera la incorporan, y se previenen plagas por almacenamiento de insectos asociados.

IMPORTANTISIMO COLOCAR SEPARACION MAGNETICA ANTES DEL MOLINO, PARA PROTEGER COSTODAS MALLAS Y MARTILLOS, CHISPAS Y EXPLOSIONES.

CORDIAL SALUDO

ing Ricardo Borda

Por experiencia puedo afirmar que Cuando se busca la reducción de pérdidas en una planta que maneja granos (arroz, maiz, soja y otros) uno de los puntos críticos donde más se pierde grano es en las limpiadoras, póquer usualmente los operarios que controlan el proceso se concentran en ver el grano limpio y muy poco en las impurezas. Por experiencia propia, puedo afirmar que este es una de las operaciones donde mas grano se pierde. Junto con la cascarilla del arroz, donde usualmente también van granos descascarador y partidos. En varios trabajos que he realizado, encontré que si el material recuperable revuelto con la cascarilla es superior al 0,4% del material de impurezas separadas, es viable financieramente invertir en una separadora. Las hay vibratorias, de zarandajas y aspiración y otras tecnologías.
Hay indicadores que permiten sospechar que hay exceso de granos recuperables, como la presencia de aves , palomas, patos y otros en las pilas de cascarilla. Las aves no comen cáscaras.

Es importante revisar las mallas de las limpiadoras, ya que se nos pueden estar pasando grano bueno a las impurezas debido a que están rotas. Otro punto , es verificar la eficiencia de la limpiadora y trabajarla a su capacidad . Ejem. Si la limpiadora tiene una capacidad de limpieza dde20 ton/h y nosotros le metemos 25 o 30, pes no se va a limpiar bien el grano.

Francisco Plata Rodriguez, Una observacion, cada grano difiere en tamaño y forma de otras variedades, inclusive, cuando el cultivo o el suelo, tiene deficiencias, el tamaño de grano de una finca a otra es diferente, entonces pasar el grano por la misma malla, tendremos grandes diferencias.
En este epunto tan importante, se debe tener un buen laboratorio, que determine además de humedad e impurezas, el tamaño de los granos, y se deben tener cribas de diferentes formas y medidas, para lograr una buena limpieza.
La forma de la criba, puede ser redonda, con agujeros en 64-avos de pulgada, pues las comerciales en milimetros, tienen un rango muy amplio para este propósito. Tambien si el agujero es oblongo o alargado,esto da mejor retiro de tusa en maiz, pues el grano pasa por la cara de menos dimension, Grano Plano, y la tusa tiene mayores dimensiones,

Las maquinas cilindricas rotativas, se cambian las mallas muy rapido, pues se fijan con clamps sobre el tambor y admiten mallas MESCH. de alto rendimiento y facil recambio,

Cordial Saludo

Ricardo Borda Pulido