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Tecnologias disponibles para el control de olores en el Rendering

Publicado: 12 de diciembre de 2018
Por: Mg. Ing. Florentino Torres Meneses. Gerente general Fabrifeed SAS
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Selección de tecnología se debe tener en cuenta:
Diagnóstico:
  • Tipo de proceso a tratar
  • Condiciones actuales
  • Condiciones tecnológicas productivas actuales
  • Localizaciònplanta o generador
  • Tipo de gases, contenido de polvo, y su composición(Diagnòstico)
                  Medicìones(tipo, volúmenes…)
                  Modelizaciones(Dispersiones)
  • Condiciones ambientales, temperatura, humedad, vientos, históricos, vecinos, calidad de aire actual 
Estudios de impacto odorífero de la región
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Selección de tecnología se debe tener en cuenta:
Diagnóstico:
Ejemplo: «Van Langenhoveet al. (1982) reportó que 110 compuestos volátiles -identificados en los olores de rendering, pero únicamente 26 contribuyen más notoriamente a los malos olores emisiones de las plantas de rendering.
Estos 26(veintiséis) agentes ofensivos: incluyen 10(diez) diferentes aldehídos, 8(ocho) diferentes ácidos carboxílicos, 5(cinco) diferentes compuestos de sulfuros, así como un alcohol y un compuesto de amina. Y pueden viajar hasta 32 Km.
Selección de tecnología se debe tener en cuenta:
Diagnóstico:
  • Efectividad requerida: Grado, %, legislación…
  • Legislaciòn
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Diagnóstico:
  • Soluciones previas aplicación de tecnologìas
  • BPM en planta
  • Condiciones de mantenimiento de equipos
  • Cerramiento de plantas
  • Manejo ambiental interno
  • Presiones negativas
  • Otras condiciones ambientales PTAR, Emisiones, manejo logìstica
  • Implementaciònde tecnologìas previas a emisión de olores
                      ej: Reducciònde humedades sin calor (Prensas, decanters…, filtros)
                      Polìticasambientales de reducción
                      Reciclaje
  • Percepciones emocionales
Selección de tecnología se debe tener en cuenta:
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Selección de tecnología se debe tener en cuenta:
Soluciones previas aplicación de tecnologías
Modelizacion de ventilación optima de recintos industriales y/o plantas productivas.
  • Manejo lògicofluidos y gases
  • Renovaciònde aire adecuado
  • Estimaciòndispersiònde contaminantes
  • Mapa generación contaminantes de la Planta, focos de calor, puntos emisión, generación…
  • Presiones negativas
  • Confort térmico-Cartas bioclimàticas
  • Calidad de aire de interiores
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Temp. del aire ambiente: entre 18 y 26 ºC
Temp. media superficies del local: entre 18 y 26 ºC
Vel. del aire: entre 0 y 2 m/s
Humedad relativa: entre el 40 y el 65 %
Consideraciones:
1. No es una máquina es un ¡PROYECTO!
2. Muchas veces son varias tecnologìas(Fisica, química, físico-química, biofiltros, lavadores, varias, PH), Primaria –Secundaria y hasta terciaria, Plan de contingencia
3. Tecnologìas que sirve en unas industrias no sirven en otras.
4. -ADN ambiental
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1.-Dispersiòn.
2.-Enmascaramiento quimico
3.-Eliminaciòn química.
Biocatalizadores, àcidosorgànicos, desinfectantes, alcalinizantes, acidificantes …
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4.- Lavadores. –contracorriente, tipo ventury, multietapas, básicos, àcidos, con o sin lecho, con o sin medio empaquetado, …
  • Consumo de agua
  • Efectividades mayores del 95%
  • Para concentraciones medias
  • Con o sin tratamiento quimico
  • Costo energía medio
  • Bajo mantenimiento
  • Normalmente se combinan con otroasistemas eliminadores.
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Lavadores
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5.- Biofiltros
  • Espacios mayores 
  • Purga baja concentraciones Bajas. 
  • PTAR, compostajes. finalizaciones de tratamientos 
  • Manejo de caudales de aire alto. 
  • Costos operativos bajoso 
  • Hay biomedios o lechos filtrantes avanzados (inteligentes) 
  • Inversiòn inicial moderada-baja
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6.-Sistemas de ozono  
* Molécula compuesta por tres átomos de oxígeno 
* Vida muy corta 
* Capacidad oxidante muy alta 
* Costo de operación alto 
* Es el oxidante más efectvo para aire
* Reconvierte en oxígeno tras reaccionar.
* Se genera in situ para su aplicación
* Sin consumibles: oxígeno del aire
* Tratamiento secundario y/o terciario *Para bajas concentraciones
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7.-Plasma frio
  • Alta inversión,
  • alto consumo energético
  • Inyecciòn de aire
  • Para bajas concentraciones
  • Aire adicional inyectado
  • Existen varias configuraciones
  • Multifuncional
Con alto voltaje - micro descargas en el aire, causa especies oxidativas y reductoras altamente reactivas, por ejemplo, oxígeno atómico (O3P), OH, N, H, NH, CH, O3, O2, y electrones de plasma para Forma en fase gaseosa.
Se mezcla con el aire oloroso y las reacciones químicas de la fase gaseosa transforman las moléculas olorosas del aire en formas no olorosas.
Reacciones químicas en fase gaseosa inferior a 1 segundo.
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8.-oxidacion térmica
  • Temperatura de los gases a tratar, hasta 750-850ºC, y si la aplicación lo requiere, hasta 950ºC, convirtiendo (COVs) en dióxido de carbono y vapor de agua.
  • Costo de operación alto
  • Inversiòn inicial alta
  • Con recuperación de calor bajan costos de operación
  • Permite tratar volúmenes de aire altos 250KM3/h
  • COV inferiores 10g/m3
  • 99% eficiencia
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9.-Quemadores (Legislado):
Combustión
Post Combustión
  • Costos altos de funcionamiento
  • Tratamientos secundarios y terciarios
  • Genera otros problemas
10.-Filtros lechos absorbentes:
  • carbón activado, arenas especiales, aluminas activadas.
  • PTARs
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11.-Otros sistemas:
Procesos térmicos, cocciones, hidrólisis.
  • Intercambiadores de calor
  • Aerocondensadores
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12.-Otros Sistemas:
Primarios, secundarios, y hasta terciarios
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13.-Otros sistemas:
Calentamiento bajo, extracciones internas.
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Alternativas para construcciones que permitan presiones negativas.
Inversiones iniciales más altas Pero más efectivas C.O.
IMPORTANTE!!!
Modelización ventilación óptima
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Conclusiones:
  • En el mismo avance tecnológico más inteligente y automatizado- ofrecer calidad medioambiental a las personas y su entorno.
  • Cada vez mayores exigencias legislativas
  • La comunidad también es nuestro regulador
  • Responsabilidad ambiental
  • ADN Ambiental
  • Sustentabilidad(Uso consciente, responsable, renovables) Relaciones con el medio y seres humanos en armonía Utilizar el avance científico y la tecnología sin dañar el M.A.

Herner, B., BIOREM Technologies, 7496Wellington Road 34, Guelph, Ontario N1H 6H9, Canada

Lazarova V, Manem J (1995) Biofilm characterization and activity analysis in water and wastewater treatment.Water Res 29:2227–2245

Lee BD, Appel WA, Cook LL, Nichols KM (1996) Effect of bed moisture on α-pinene removal by biofilters. In: Proc Conf Biofiltration: an Air Pollution Control Technology, 1996. USC, LA, pp 214–222

Ozis F (2002) Biofiltration for air pollution control in composting facilities: an evaluation of regulatory and technical issues. USCWhite Paper, May 2002

Ozis F, Bina A, Yortsos Y, Devinny JS (2003a) A percolation-biofilm-growth model describing biomass clogging in biofilters. In: Proc Air and Waste Management Association 96th Annu Conf Exhibition, 22–26 June 2003, San Diego, California, Pap no 81866

Characterization of Odorous Gaseous Emissions from a Rendering Plant by GC-MS and Evaluate the Performance of Existing Refiners Ghasem Hesam1, Sajjad Farhadi2, Mohammad Hossein Ebrahimi1, Mahdi Jalali3, Zahra Moradpour1 1 Dept. of Occupational Health Engineering, Occupational and Environmental Health Research Center, School of Public Health, Shahroud University of Medical Sciences, Shahroud, Iran. 2 Dept. of Occupational Health Engineering, School of Public Health, Hamadan University of Medical Sciences, Hamadan, Iran. 3 Dept. of Occupational Health Engineering, Social Determinants of Health Research Center, Birjand University of Medical Sciences, Birjand, Iran.

Volatile organic compounds in an urban environment: a comparison among Belgium, Vietnam and Ethiopia D.H. Do, H. Van Langenhov C. Walgraeve, S.F. Hayleeyesus, P. De Wispelaere, J. Dewulf and K. Demeestere Research Group Environmental Organic Chemistry and Technology, Faculty of Bioscience Engineering, Ghent University, Coupure Links 653, B-9000 Ghent, Belgium(Received 26 February 2011; final version received 16 August 2011)

Alex De Visscher . Air Dispersion Modeling: Foundations and Applications. 2014; ISBN: 978-1-118-07859-4.

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«Van Langenhoveet al. (1982) reportó que 110 compuestos volátiles -identificados en los olores de rendering, pero únicamente 26 contribuyen más notoriamente a los malos olores emisiones de las plantas de rendering.
Estos 26(veintiséis) agentes ofensivos: incluyen 10(diez) diferentes aldehídos, 8(ocho) diferentes ácidos carboxílicos, 5(cinco) diferentes compuestos de sulfuros, así como un alcohol y un compuesto de amina.
Consideraciones: 1. No es una máquina es un ¡PROYECTO!2. Muchas veces son varias tecnologìas(Fisica, química, físico-química, biofiltros, lavadores, varias, PH), Primaria –Secundaria y hasta terciaria, Plan de contingencia3. Tecnologìas que sirve en unas industrias no sirven en otras.
Autores:
Florentino Torres Meneses
Enthos
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Referentes que Recomendaron :
Ricardo Borda Pulido, Severino Pérez
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Severino Pérez
Sistemas Rendering
23 de marzo de 2019

Florentino muy buena información sobre tema olores porque las instalaciones donde se procesan subproductos de faena animal no toman en cuenta este tema porque es costoso. Entonces es aca Donde hago una pregunta SE PODRÁ REALIZAR PROCESOS DE EXTRACCIÓN DE GRASA SIN TENER QUE EVAPORARSE Y CONDENSAR YA QUE COSTOSO Y SIN CONTAMINAR Abrazo FLORENTINO

Laia S.D.
14 de mayo de 2021
Muchas gràcias x compartir una informacaión tan completa e interesante. Existen tecnologías más modernas que se usan para acabar con los olores y no tienen ningún efecto en los animales ni en la producción. Productos en base agua, basados en la tecnología fotocatalítica que tan sólo con la luz natural o artificial destruyen las particulas de olor y cualquier virus y bacteria. Lo aplican en diferentes entornos, restaurantes, zonas de desechos, plantas de reciclaje y granjas y da muy buen resultado. Yo personalmente prove en mi casa, la tecnología de Activa Colors y funciona muy bien. Además tienen experiencia en aplicaciones de su sistema en granjas y vehículos de transporte de animales y están teniendo muy buenos resultados.
Manuel Enrique Navarrete Rivera
2 de septiembre de 2019
Excelente información gracias ING. por compartirla.
Jose Gregorio Perez Morales
Agrosistemas J.P.J C.A.
30 de agosto de 2019
Muy buena información. Este tipo de información es muy escasa. Recomiendo ademas de lo mencionado.Sistemas de Ionización del Oxigeno a fin de eliminar los malos olores : Rancidez,Humo,Materias orgánicas en descomposición, etc. Son modulares fáciles de instalar y no son tan costosos son apropiados para pequeñas y mediana escalas.
Ernesto Gaspar Freire Romo
Corporación Nacional de Avicultores del Ecuador CONAVE
29 de agosto de 2019
Florentino, muy buena información. Según tu experiencia cuál crees es el mejor método para controlar olores en una planta de alimentos balanceados. El proceso de peletizacion requiere de enfriamiento lo q origina emisión al ambiente de aire caliente con olores. Muchas gracias por tu comentario
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