Peletizado de pienso: Mermas en el proceso de fabricación y como evitarlas

El proceso de peletizacion es hoy día, la forma de fabricación de piensos, que permite aprovechar mas eficientemente todas las propiedades de las distintas materias primas contenidas en la formulación de la dieta, con los siguientes beneficios:

1) Se obtiene un consumo homogéneo de todos los ingredientes, garantizando que el animal aprovecha todos los nutrientes de la dieta.
2) El proceso de fabricación con peletizado genera cambios físicos en la materia prima, que mejoran la digestibilidad de los ingredientes.
3) El proceso incluye la aplicación de calor, presión y vapor lo que modifica beneficiosamente la carga microbiológica y la calidad nutricional del producto final.

Estos son solo tres de los beneficios que se obtienen al someter el pienso a proceso de peletizado por mencionar algunos. Sin embargo, si la peletizacion no se hace correctamente produce mermas durante el proceso en menor o mayor medida dependiendo de:

1) Como manejamos el proceso en cuanto a calidad y cantidad de los ingredientes.
2) Como manejamos el proceso en cuanto a los parámetros de fabricación, temperatura, humedad, presión de vapor.
3) Como manejamos el proceso en cuanto a equipos se refiere, por ejemplo, compresión y diámetro de matrices.

Visto lo anterior podemos tener mermas que se traducen en:

1) Una proporción inadecuada o mas bien indeseada de finos.
2) Mermas en la humedad o poca recuperación de humedad.
3) Aumento del recambio de matrices y rodillos.
4) Incrementos en los costos de energía eléctrica por sobrecarga de las granuladoras.

Los finos pueden estar fuera de los parámetros aceptables por una alta inclusión de grasa, una baja compresión, una mala o pobre gelatinización de los almidones contenidos en la materia prima. Las mermas de humedad se pueden corregir haciendo que el agua añadida penetre las partículas y no quede como agua disponible esto a su vez controla un parámetro importante que es la actividad de agua (AW) y que tiene influencia en la calidad microbiológica del pienso. La diminución de los recambios de matrices y rodillos se logra haciendo que la masa de alimento sea mas maleable y suave al momento de la compresión, esto se logra con una buena y adecuada humectación de la masa de alimento en la mezcladora y una buena gelatinización, a su paso por el acondicionador.    Para lograr este objetivo, hay que partir de una buena humectación previa, para que las moléculas de almidón dispongan de una buena cantidad de agua para poder hincharse y romperse por el efecto de la temperatura al llegar al acondicionado y aplicar la temperatura correcta y presión de vapor sin humedad.

La distribución homogénea de la humedad hace que esta penetre la partícula, que se rompa el almidón formando una buena gelatinización, disminuyendo el desgaste de matrices y rodillos y aumentando el rendimiento de la granuladora lo que permite reducir el consumo de energía, obteniendo como resultado un mejor PDI o índice de durabilidad del pellet una menor cantidad de finos y una mejor digestibilidad.

Mantener estos parámetros de calidad dentro de los estándares es uno de los objetivos a lograr por parte del técnico de fabrica, para lograr este objetivo se vale de herramientas o aditivos tecnológicos como rehidratantes para pellets que garantizan un buen PDI, estabilidad del AW y minimiza al máximo el crecimiento microbiológico, ofreciendo al fabricante no solo garantías de calidad sino también otros beneficios que se traducen en ahorro energético y disminución del desgaste de maquinarias.