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Gestión de la calidad de la Soya durante la cosecha

Publicado: 12 de diciembre de 2019
Por: Dra. Janeth Colina Rivero, Tecnólogo en Nutrición Aplicada, Insta-Pro International.
Gestión de la calidad de la Soya durante la cosecha - Image 1
En un artículo reciente (¿Podría el clima afectar la calidad de la soja? en inglés) se trató el tema del impacto negativo que ejerce el clima sobre la calidad de la soya y el contenido de nutrientes, lo que afecta a los productores de soya de toda la nación. Alrededor del 38 % de la soya que se produce a nivel mundial proviene de Estados Unidos, principalmente del oeste medio de dicho país. Las temporadas de plantación y cosecha van de abril a junio y de septiembre a noviembre, respectivamente. Actualmente, muchos productores de soya están lidiando con retrasos en la cosecha que podrían generar un producto de baja calidad, reducir la producción total y poner en riesgo de pérdida sus granos. Por lo tanto, es fundamental saber cuándo es el mejor momento para cosechar, considerar el almacenamiento si hay espacio disponible por un breve período de tiempo para evitar el daño y evaluar la calidad de la semilla lo antes posible mediante las tecnologías actuales. Además, se deben considerar los mejores métodos de procesamiento. En efecto, los productores y nutricionistas deben pensar en cómo solucionar este problema y asesorar al respecto cuando la soya se usa para la alimentación de animales.
Actualmente hay tecnologías de procesamiento disponibles, como la extrusión seca de alta fricción, para procesar de manera adecuada la soya y desactivar los factores antinutricionales (es decir, los inhibidores de tripsina) y mejorar las propiedades nutricionales y funcionales de la harina de soya que se usará en las formulaciones dietéticas. De hecho, la calidad nutricional de los productos de soya se relaciona con el método de procesamiento. En Insta-Pro International®, la calidad del producto extruido —cuando se procesa en condiciones adecuadas— para la alimentación de diferentes especies resulta en una mejor digestibilidad y rendimiento; esto se confirma con los datos de la investigación. De acuerdo con las recomendaciones de Insta-Pro®, la humedad inicial de la soya debe ser de un 9 a un 11 % para procesarla de manera adecuada en soya entera extruida en seco y harina de soya de ExPress®. Los granos con un alto contenido de humedad presentan un desafío a la hora de procesarlos adecuadamente, dado que la humedad actúa como lubricante en el cañón de la extrusora y esto reduce las temperaturas de extrusión. Las bajas temperaturas de procesamiento no desactivarán de manera adecuada los antinutrientes y esto puede afectar el rendimiento. Además, si la soya está demasiado seca puede sobrecalentarse y afectar la calidad de la harina; la falta de humedad puede dificultar la desactivación completa de los antinutrientes.
En Insta-Pro International®, podemos ayudarlo a comprender cómo manejar las variaciones en la calidad de la soya y cómo usar la tecnología de extrusión seca de alta fricción para un procesamiento adecuado.
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Autores:
Janeth Colina Rivero
Insta-Pro International
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Hernando Constança
Greenpeças
18 de julio de 2021

por oportuno, no foro acima, é importante ressaltar que a umidade ainda influi no balanço das massas, já que, extrusar os grãos de soja com 13% de umidade, significa ter a entrada no processo de 870kg de massa seca +130kg de agua! evidentemente que alem da qualidade e eficiência do processo de extrusão, e entrada do grãos a 10% de umidade, significa 900 kg de massa seca e 10% de agua, do qual, ficará no residual aproximadamente de 5 a maximo 7%!
São parâmetros e resultados significativos e diferentes!

Pues oportunamente, en el foro anterior, es importante enfatizar que la humedad aún influye en el equilibrio de las masas, ya que, extruir la soja con 13% de humedad, ¡significa tener 870kg de masa seca + 130kg de agua entrando al proceso! Por supuesto, además de la calidad y eficiencia del proceso de extrusión, y el aporte del grano al 10% de humedad, significa 900 kg de masa seca y 10% de agua, de los cuales aproximadamente del 5 hasta un máximo del 7% serán ¡Quedarse sin residuos! Estos son diferentes parámetros y resultados obtenidos!

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Ramon Porrero Marcos
13 de enero de 2023
De acuerdo con la opinión de Humberto, no obstante quiero agregar, ojo con las DIOXINAS en la granulacion y extrusión (se producen cuando el aceite mineral de engrase) contamina el producto que fabricamos. (No agregar aceite cuando baja el nivel, como si fuera el motor del coche o carro) cambiar retenes o lo que sea necesario. Saludos
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Humberto Ramos Dominguez
13 de enero de 2023
Hola, buen día, complementando el comentario de Ramon, la humedad en la poscocecha de las oleaginosas mayor a 12%, daña totalmente el aceite, los aceites que provienen de granos dañados por humedad, ya no se puede quitar el daño, ni aun refinándolos, la vida de anaquel se reduce drásticamente y la perdida de refinación se incrementa.
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Ramon Porrero Marcos
13 de enero de 2023
A mi juicio, cualquier materia prima destinada a la nutrición, debería llevar un buen control de la húmeda, ya que un calentamiento puede dar lugar a fermentación con la consiguiente oxidación, en las oleaginosas (en su aceite) además, pudiera presentarse problemas de aflatoxinas (sustancias cancerígenas) por lo cual, se debería controlar un buen almacenaje, a base de aireación para su conservación.
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Jorge Eliecer Salamanca Serna
7 de diciembre de 2020
Buen artículo Janneth. Gracias por compartir.
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Carlos Garcia Coello
7 de octubre de 2020
Buena iinformacion y consultare la pagina
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Humberto Ramos Dominguez
28 de septiembre de 2020
Hola, Dra. Janeth, buena tarde, gracias por su articulo, nos ilustra. Se esta refiriendo en su articulo a la producción de Pasta Integral?. Si es así, me gustaría saber, que parámetros de calidad, podremos obtener con este equipo y la capacidad. Gracias.
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