Beneficios del Alimento Hojuelado o Rolado.
Carlos Jiménez, En Chile hay dos empresas que producen maíz rolado. En realidad hay mas gente que puede ofrecerte fabricar un hojuelado, pero solo dos están comercializando maíz rolado. Una de ellas es Copeval y quien desarrollo el tema en chile, el segundo proveedor es silos San Fernando o Agrosuper. Trata de conseguirte un visita con ellos y podrás tener una idea del tema. Lo cierto es que el ultimo tiempo se esta dejando de utilizar maíz rolado en la dieta de bovinos por su alto costo. Es aquí donde se vuelve a comparar los beneficios y desventajas de un maíz rolado y un maíz molido. Al parecer los costos obtenidos en la actualidad no permiten sostener los beneficios del rolado por sobre el maíz molido en chile. Bajas consecutivas de precios tanto de leche como de carne tendieron a disminuir el uso de maíz rolado en planteles bovinos.
Las plantas generalmente están asociadas a una planta de almacenaje de granos, Usan principalmente como combustible leña por su menor costo y tiene capacidades para 5.000 kgs/hr, de producto terminado. Los precios de equipos no son tan caros, lo que encarece el proyecto son sus complementos, la normativa medio ambiental vigente y tamaño. Referido al tema de digestibilidad y acidosis, hay que tener cuidado con esto.
En comentarios anteriores en la alternativa de dar maíz molido en una molienda gruesa para disminuir la aparición de Acidosis, debe tenerse un equilibrio ante una perdida de grano o no aprovechamiento del grano y su perdida en la excreta. Dependiendo del veterinario asesor, hay quienes recomiendan un maíz con un molido extra fino versus un molido extra grueso. Esta definición esta orientada a la dieta descrita y a su planificación y/o definición, si se usara materias primas y suplementos alimenticios. Como puedes ver es un tema no menor. Buena suerte.
Amigos,
El Rolado u Hojuelacion de cereales es un proceso bastante simple pero sumamente beneficioso para la alimentacion de rumientes, todo a bajo costo.
El procesamiento de los granos juega un papel sumamente importante en como el almidon presente dentro de estos granos es presentado a las bacterias ruminales y en como es degradado este almidon dentro del tracto gastro-intestinal.
Gracias a esta degradacion del almidon por parte de estas bacterias beneficas acidos organicos como el acetico y el propionico sin producidos durante este proceso, lo cuales tienen fuunciones diferentes dentro del organismo y cumplen funciones primordiales en varios procesos metabolicos.
El acido acetico entra al torrente sanguineo mediante la produccion de acidos grasos mientras el acido propionico entra a la sangre como consecuencia de la produccion de glucosa en el higado, la cual sub-secuentemente es usada como fuente de energia por parte del animal. Esta energia es conocida como energia disponible y es usada por las bacterias ruminales en el tracto digestivo.
El almidon dentro del maiz se encuentra bajo dos formas, amilasa y amilopectina, ambas moleculas son formadas por sub-moleculas de cadenas de glucosa unidas entre si, la amilasa es una cadena recta de moleculas de glucosa mientras que la amilopectina presenta radicales de union, siendo esta mucho mas digestible que la amilasa debido a su configuracion quimica.
El maiz normalmente contiene un 25% de amilasa y 75% de amilopectina y cuando el grano es procesado bajo el concepto de hojuelado bajo vapor la gelatinizacion de estos alimidones es mucho mas eficiente debido al contacto del grano con temperatura y humedad, de manera que estas puedan entrar a la matriz del almidon y seguidamente el proceso de prensado mecanico u hojuelado expanda la superficie de contacto de estos alimidones y sub-ssecuantemente la disponibilidad del mismo en el animal es mayor.
El grado de digestibilidad de los almidones es tipicamente considerado como una medida indicativa en el mejoramiento de la digestibilidad del mismo por el animal. En algunas ocasiones se ha encontrado que los granos tratados bajo este metodo mejoran esta digestibilidad hasta en un 15-20% comparado con maiz tipicamente procesado bajo molienda.
Saludos.
Ing. Enrique Díaz
Sales/Service Process Engineer. R&D Equipment Company. Fort Worth, TX USA.
Estimados Foristas: Los maquinas roleadoras se utilizan en hacer Alimentos para plantas de concentrados, pero también se utilizan en hacer Hojuelas de maíz laminado para Corn Flakes O Harinas precocidas de maíz, aquí en Colombia este proceso se conoce como bancos laminadores.
Es necesario cocinas o vaporizar para ablandar y templar los granos antes de entras a los cilindros laminadores. También sirve para hojuelas de avena, hojuelas de maíz, hojuelas de quinua y hojuelas de soya ya desactivada. Toda esta parte parte es para alimentos de los rumiantes o ganado para mejorar la digestibilidad de la comida del ganado en cada estómago con mejores resultados, si necesitan información de la cocina y el laminador con gusto se la envió,
saludos ALBERTO VARGAS TORRES. Bogotá - Colombia.
Gracias por tus consejos Enriquez, si bien tengo alrededor de 35 a 45 minutos de retenciòn en la camara, y entrando con una humedad de 19.5% al rodillo, la presiòn que ejerzo en los rodillos es entre 1200 a 1500 psi, me ha dado una mayor textura al laminado, el gran problema es que estoy usando elevadores, para poder almacenar mi producto a granel en silos, luego lo saco nuevamente, a travez de Drag, lo elevo a elvadores de unos 140 rpm, es ahi en donde la lamina se parte, por cada movimiento que hago tengo un 2% mas de ruptura.
Estoy tratando de innovar ralizando experiencia para poder colocar capachos de mayor capacidad a baja revoluciones, con esto logro un menor deterioro y ruptura del laminado o bien invertir en elevadores canadiense tipo Simatec con cadena, no se si lo conoces, creo y he visto que a mayor cantidad de traslodo del producto mayor ruptura tengo por lo fragil del laminado.
Con respecto a la humedad, tambien he analizado cuanto menos % de humedad ( bajo los 11%), el laminado se me galletea, hemos probado con esta humedad ya 3 años , sin mayor inconveniente.
Estimados amigos.
Spy un asiduo lector de los foros, pero es la primera vez que decido opinar por que tengo experiencia en el proceso, usado profusamente en la industria oleaginasa, desde los años 35 en adelante, como parte de una etapa casi insustiuible denominado acondicionamiento de la semilla para una eficente extracion del aceite por prensado continuo, que consiste en un buen descascarado, laminacio y coccion, (al que denominan rolado por analogia con el rolado mecanico) proceso que constato muy tardimente, esta siendo incorporado a la industria de piensos, por sus impactos positivos en la coagulacion o gelatinizacion de los almidones, realzar los aromas naturales de la materia prima, que e traduce en un alto indice de palatabilidad, paramentro incuestionablemente faborables en toda política de incrementar la eficiencia nutricional y la ganancia de peso, que son el gran paradigma y objetivo central de las industrias carnicas, que confrontan el desafio de la competitividad.
El tema del foro sobre laminacion indudablemente sera un gran aliado para mejorar los indices de mayor aprovechamiento de calorias y energia y proteinas, aminoacidos etc. asociado al incremento de mayores adiciones de materias primas, segun las fluctuaciones ciclicas de los comodities.
Respecto al modelo, de lamindores, los hay con dos rodillos uno de cuyos exponentes de marca es FERRELL ROSS, con capacidades desde 30 a 100ton.hay tambien laminadores de con tren de 5 rodillos suprpuestos desde 20 a 100ton, de la marca FRENCH, MURRAY, CARVER Y MICHAS MAS, en estos momentos que la tecnologia de la extraccion ha cambiado radicalmente, deben haber equipos dados de baja, el ing Enerrique diaz de R&D, puede dar informacion sobre ellos tambien les sugiero dirigirse PERRY MACHINERY CORPORACION.
Como ya se dijo este proceso requiere de un cocinador, los hay con chaqueta solo en la base y con doble chaqueta en el cual se puede inyectar indistintamente agua por aspers en el conondor ion, condensado o vapor directo, el tiempo recomendado por la practica industrial va de 60 a 90 minutos, y la temperatura puede ser de de 95 a110°C, la diferencia con la industria oleaginosa, es que para el proposito de la ind de piensos, el maiz que es el tema en cuestion seria alimentado entero al cocinador ,mediante elevador de canguilones para descagarlo dirctamente en el cocindor y ya cocinado al laminador y de este a un transportador de banda para su enfriamiento en lecho fluido frio.
Como veran amigos hay sinergias no aprovechadas convenientemente. Otro proceso que en otra ocasion ofrezco someter a debate esta referido a la inactivacion de ureasas mediante otra opcion tecnologica con innovacines de: descascarado o sin el, laminacion, coccion, extraccion de aceite por super prensado hiplex, para obtener harina de soya con alto contenido de proteinas cercano al 43%, aceite para refinar o aditivar al alimento, y obviamente la eliminacion total de los antinutrientes de la soya, todo lo cual representa un nuevo enfoque que mucha industrias lo obvian con lucros cesantes considerables.
atentos saludos y felicito las valiosas opiniones
hugo carlos porras montes
lima peru- consultor
¿Cual seria el método de trabajo en el roleado de maíz al vapor para evitar perdidas por el polvillo que genera el proceso?
Gracias
